一种薄膜生产用包装打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用包装打包机，包括打包平台，所述打包平台的上侧壁固定连接有两个支护板。本实用新型专利技术只需人工将绕膜筒放置在放置台上，通过升降气缸的伸缩端伸长带动滑杆在滑槽内滑动，利用第二轴承带动两个升降杆向内撑起从而改变放置台与打包平台之间的垂直距离，不需要人工向上抬起绕膜筒，节约人力且避免了一定的安全隐患；两个夹紧气缸通过夹紧板对绕膜筒进行夹紧后，低速电机通过联轴器、蜗杆与蜗轮相互啮合的作用将垂直转动转化为夹紧气缸的水平转动直至绕膜筒旋转一周，便可利用扎带进行绑扎，重复操作，便可绑扎多条扎带，对绕绕膜筒进行机械翻转，无需人力，节约人力成本，降低劳动强度，打包效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用包装打包机
本技术涉及薄膜生产设备
，尤其涉及一种薄膜生产用包装打包机。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜一般缠绕在绕膜筒后还要对其进行打包处理，为了使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时捆扎整齐美观。现有技术中在薄膜打包的过程中，通常需要对薄膜进行翻转，而人工翻转会耗费大量的体力，且存在一定的安全隐患，劳动强度大，打包效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种薄膜生产用包装打包机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄膜生产用包装打包机，包括打包平台，所述打包平台的上侧壁固定连接有两个支护板，两个所述支护板之间设有夹紧翻转机构，所述打包平台的上侧壁设有升降机构。优选的，所述夹紧翻转机构包括对称设置在支护板上的夹紧气缸，所述夹紧气缸通过第一轴承与支护板转动连接，所述夹紧气缸的伸缩端固定连接有夹紧板，所述夹紧板远离夹紧气缸的一侧侧壁开设有夹紧槽，其中一个所述支护板远离夹紧板的一侧设有驱动机构。优选的，所述夹紧槽的内壁胶合有一层橡胶垫。优选的，所述驱动机构包括固定安装在支护板上的低速电机，所述低速电机通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮过盈配合联接在夹紧气缸上。优选的，所述升降机构包括开设在打包平台上侧壁的安装槽，所述安装槽的两侧内壁对称固定安装有升降气缸，每个所述升降气缸的伸缩端固定连接有采用U型结构的连接杆，所述连接杆的两个突出端共同固定连接有滑杆，所述安装槽的两侧内壁开设有滑槽，所述滑杆的两端均与滑槽滑动连接，所述滑杆的中部过盈配合联接有第二轴承，所述第二轴承的外壁固定套接有升降杆，两个所述升降杆的上端共同通过转轴转动连接有放置台。优选的，所述放置台的上侧壁采用弧形结构。与现有的技术相比，本薄膜生产用包装打包机的优点在于：1、只需人工将绕膜筒放置在放置台上，通过升降气缸的伸缩端伸长带动滑杆在滑槽内滑动，利用第二轴承带动两个升降杆向内撑起从而改变放置台与打包平台之间的垂直距离，不需要人工向上抬起绕膜筒，节约人力且避免了一定的安全隐患。2、两个夹紧气缸通过夹紧板对绕膜筒进行夹紧后，低速电机通过联轴器、蜗杆与蜗轮相互啮合的作用将垂直转动转化为夹紧气缸的水平转动直至绕膜筒旋转一周，便可利用扎带进行绑扎，重复操作，便可绑扎多条扎带，对绕绕膜筒进行机械翻转，无需人力，节约人力成本，降低劳动强度，打包效率高。附图说明图1为本技术提出的一种薄膜生产用包装打包机的正视图。图2为本技术提出的一种薄膜生产用包装打包机打包平台部分的俯视图。图3为本技术提出的一种薄膜生产用包装打包机夹紧板的侧视图。图4为本技术提出的一种薄膜生产用包装打包机放置台的侧视图。图中：1打包平台、2支护板、3第一轴承、4夹紧气缸、5夹紧板、6橡胶垫、7低速电机、8联轴器、9蜗杆、10蜗轮、11升降气缸、12连接杆、13滑杆、14第二轴承、15安装槽、16升降杆、17放置台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种薄膜生产用包装打包机，包括打包平台1，打包平台1的上侧壁固定连接有两个支护板2，两个支护板2之间设有夹紧翻转机构，打包平台1的上侧壁设有升降机构。夹紧翻转机构包括对称设置在支护板2上的夹紧气缸4，夹紧气缸4通过第一轴承3与支护板2转动连接，夹紧气缸4的伸缩端固定连接有夹紧板5，夹紧板5远离夹紧气缸4的一侧侧壁开设有夹紧槽，夹紧槽的内壁胶合有一层橡胶垫6，橡胶垫6可在夹紧板5向绕膜筒夹紧的过程中对其进行过盈配合，使绕膜筒的两端与橡胶垫6之间的摩擦力大大增大，增强夹紧的稳定性，其中一个支护板2远离夹紧板5的一侧设有驱动机构。更具体地，驱动机构包括固定安装在支护板2上的低速电机7，低速电机7通过联轴器8连接有蜗杆9，蜗杆9啮合有蜗轮10，蜗轮10过盈配合联接在夹紧气缸4上，低速电机7通过联轴器8、蜗杆9与蜗轮10相互啮合的作用将垂直转动转化为夹紧气缸4的水平转动，还可采用同步带轮与同步带配合、链轮与链条配合等。更具体地，升降机构包括开设在打包平台1上侧壁的安装槽15，安装槽15的两侧内壁对称固定安装有升降气缸11，每个升降气缸11的伸缩端固定连接有采用U型结构的连接杆12，连接杆12的两个突出端共同固定连接有滑杆13，安装槽15的两侧内壁开设有滑槽，滑杆13的两端均与滑槽滑动连接，滑杆13的中部过盈配合联接有第二轴承14，第二轴承14的外壁固定套接有升降杆16，两个升降杆16的上端共同通过转轴转动连接有放置台17，放置台17的上侧壁采用弧形结构，弧形结构的放置台17契合圆形结构的绕膜筒。进一步说明，第一轴承3与第二轴承14均采用深沟球轴承，第一轴承3与第二轴承14起到支撑与辅助转动的作用。进一步说明，放置台17的宽度小于两个夹紧板5夹紧状态下的宽度，可保证放置台17不会影响两个夹紧板5对绕膜筒的夹紧。进一步说明，上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，将绕膜筒放置在放置台17上端，两个升降气缸11的伸缩端伸长使滑杆13在滑槽内滑动，滑杆13通过第二轴承14带动两个升降杆16向内撑起，从而改变两个升降杆16与打包平台1之间的垂直高度，放置台17升高，两个夹紧气缸4的伸缩端伸长使夹紧板5对绕膜筒进行夹紧，两个升降气缸11的伸缩端缩短使滑杆13在滑槽内滑动，滑杆13通过第二轴承14带动两个升降杆16向外撑起，从而改变两个升降杆16与打包平台1之间的垂直高度，放置台17降低，工作人员利用胶布将打包扎带粘在薄膜的表面，低速电机7通过联轴器8、蜗杆9与蜗轮10相互啮合的作用将垂直转动转化为夹紧气缸4的水平转动直至绕膜筒旋转一周，便可利用扎带进行绑扎，重复操作，便可绑扎多条扎带。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产用包装打包机，包括打包平台（1），其特征在于，所述打包平台（1）的上侧壁固定连接有两个支护板（2），两个所述支护板（2）之间设有夹紧翻转机构，所述打包平台（1）的上侧壁设有升降机构。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用包装打包机，包括打包平台（1），其特征在于，所述打包平台（1）的上侧壁固定连接有两个支护板（2），两个所述支护板（2）之间设有夹紧翻转机构，所述打包平台（1）的上侧壁设有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用包装打包机，其特征在于，所述夹紧翻转机构包括对称设置在支护板（2）上的夹紧气缸（4），所述夹紧气缸（4）通过第一轴承（3）与支护板（2）转动连接，所述夹紧气缸（4）的伸缩端固定连接有夹紧板（5），所述夹紧板（5）远离夹紧气缸（4）的一侧侧壁开设有夹紧槽，其中一个所述支护板（2）远离夹紧板（5）的一侧设有驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用包装打包机，其特征在于，所述夹紧槽的内壁胶合有一层橡胶垫（6）。4.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用包装打包机，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在支护板（2）上的低速电机（7），所述低速电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱美芳，
申请(专利权)人：南通市林宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32