一种PVC板包装装置，包括送料部分、卷料部分、变向部分、包装部分及电箱；所述送料部分固定在卷料部分左侧；所述变向部分及包装部分从左往右依次设置在卷料部分右侧，所述电箱固定在变向部分下端；所述送料部分包括安装架与传送带，所述传送带固定在安装架上方，所述传送带以向右上方倾斜设置；本实用新型专利技术通过设置卷筒，使得卷筒的旋转速度远大于传送带的速度，使得卷筒可以自动卷起软PVC板，实现自动卷料，减少了需要大量工人进行软PVC板的卷起，提高工作效率；通过设置挡块，使得软PVC板在卷起后运输过程中能够自动变换放置方向，使其能够进入包装部分实现自动包装，提高了软PVC板的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC板包装装置
本技术涉及PVC板加工领域，特别涉及一种PVC板包装装置。
技术介绍
PVC板包括软PVC板及硬PVC板，PVC板生产后需要经过一系列的后续处理才能进行销售，现有技术中，软PVC板在包装过程中，需要车间师傅手动将软PVC板卷起，再通过覆盖包装膜，封装，全程人工进行包装，生产效率低，浪费了大量时间与资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种PVC板包装装置，该新型可以自动卷起软PVC板以及自动进行包装。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种PVC板包装装置，包括送料部分、卷料部分、变向部分、包装部分及电箱；所述送料部分固定在卷料部分左侧；所述变向部分及包装部分从左往右依次设置在卷料部分右侧，所述电箱固定在变向部分下端；所述送料部分包括安装架与传送带，所述传送带固定在安装架上方，所述传送带呈向右上方倾斜设置；所述卷料部分包括第一安装台、第一支撑架、导向器、第二支撑架、卷筒、第一电机及传送带；所述第一安装台固定在安装架右侧，所述第一支撑架及第二支撑架均固定在第一安装台上方，所述第一支撑架位于第二支撑架左侧，所述传送带固定在第一安装台上方，所述传送带穿过第二支撑架；所述导向器包括导向壳、拉膜轮、光电传感器、链条、第一链轮及第二链轮；所述导向壳固定在第一支撑架上端，所述拉膜轮安装在导向壳的上下端面上，所述第一链轮均固定在拉膜轮后侧，所述第一链轮之间通过链条啮合传动；所述第二链轮设置在最左侧的拉膜轮后侧，所述第二链轮位于第一链轮后侧，所述第二链轮通过链条啮合传动；所述第一电机固定在导向壳上端，所述第一电机位于第二链轮后侧，所述第一电机转轴与最左侧的拉膜轮通过联轴器连接；所述卷筒安装在第二支撑架的内侧上部，所述第二支撑架的前侧上部固定有第二电机，所述第二电机转轴穿过第二支撑架与卷筒固定；所述光电传感器固定在导向壳右侧下端；所述变向部分包括挡块及传送带，所述挡块固定在传送带上端靠近第一安装台处；所述包装部分包括第二安装台、辊筒组、封膜机、切断装置及传送带；所述第二安装台放置在电箱右侧，所述辊筒组由第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒及第四辊筒构成，所述第一辊筒、第二辊筒及第三辊筒从左往右依次固定在第二安装台前侧面上，所述第二辊筒位于第一辊筒及第三辊筒上方，所述第四辊筒固定在第二安装台前侧面上，所述第四辊筒位于第一辊筒上方，所述第四辊筒后侧设有第三电机；所述封膜机、传送带及切断装置均固定在第二安装台上端，所述传送带位于封膜机前侧，所述切断装置位于传送带右侧；所述电箱内设有PLC控制器，所述第一电机、第二电机及光电传感器均与PLC控制器通过电路连接，所述第三电机与PLC控制器通过电路连接。作为本方案的进一步改进，所述封膜机包括齿轮、机壳、封膜转轴、封膜轮、电热丝、第一气缸、预热铜块及第四电机，所述封膜转轴一端穿过机壳并与齿轮固定，另一端与封膜轮固定，所述齿轮之间啮合传动，所述第四电机固定在机壳内部，所述第四电机转轴与封膜转轴固定；所述第一气缸固定在机壳下端，所述第一气缸位于封膜轮右侧，所述第一气缸伸缩轴与预热铜块固定，所述电热丝固定在预热铜块中，所述第一气缸、预热铜块及电热丝均沿机壳的中心线前后对称设置；所述电热丝、第一气缸及第四电机均与PLC控制器电路连接。作为本方案的进一步改进，所述切断装置包括切刀架、预热铜块、电热丝及第二气缸，所述切刀架中部设有横杆，所述第二气缸固定在横杆上，所述第二气缸伸缩轴穿过横杆与预热铜块连接，所述电热丝固定在预热铜块中，所述横杆、预热铜块、电热丝及第二气缸均沿切刀架的中心线上下对称设置；所述电热丝与第二气缸均与PLC控制器电路连接。作为本方案的进一步改进，所述电箱前侧面设有触摸显示屏，所述触摸显示屏与PLC控制器电路连接。作为本方案的进一步改进，所述电箱正表面设有开关，所述开关位于触摸显示屏右侧，所述开关与PLC控制器电路连接。作为本方案的进一步改进，所述传送带包括滚筒、第五电机及皮带，所述皮带套于滚筒上，所述第五电机转轴与滚筒固定，所述第五电机与PLC控制器连接。采用上述技术方案，由于本技术提供的PVC板包装装置通过设置卷筒，使得卷筒的旋转速度远大于传送带的速度，使得卷筒可以自动卷起软PVC板，实现自动卷料，减少了需要大量工人进行软PVC板的卷起，提高工作效率；通过设置挡块，使得软PVC板在卷起后运输过程中能够自动变换放置方向，使其能够进入包装部分实现自动包装，提高了软PVC板的生产效率。附图说明图1为本实施例中一种PVC板包装装置的正视示意图；图2为本实施例中图1中A处的放大示意图；图3为本实施例中一种PVC板包装装置的俯视示意图；图4为本实施例中切断装置的结构示意图；图5为本实施例中封膜机的结构示意图。图中，1-送料部分，2-卷料部分，3-变向部分，4-包装部分，5-电箱，11-安装架，12-传送带，21-第一安装台，22-第一支撑架，23-导向器，24-第二支撑架，25-卷筒，26-第二电机，31-挡块，41-第二安装台，42-辊筒组，43-封膜机，44-切断装置，121-滚筒，122-第五电机，123-皮带，231-导向壳，232-拉膜轮，233-光电传感器，234-链条，235-第一链轮，236-第二链轮，237-第一电机，421-第一辊筒，422-第二辊筒，423-第三辊筒，424-第四辊筒，425-第三电机，431-机壳，432-封膜轮，433-封膜转轴，434-齿轮，435-第一气缸，436-第四电机，441-切刀架，442-横杆，443-第二气缸，444-预热铜块，445-电热丝。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图5所示，一种PVC板包装装置，包括送料部分1、卷料部分2、变向部分3、包装部分4及电箱5；所述送料部分1固定在卷料部分2左侧；所述变向部分3及包装部分4从左往右依次设置在卷料部分2右侧，所述电箱5固定在变向部分3下端；所述送料部分1包括安装架11与传送带，所述传送带固定在安装架11上方，所述传送带呈向右上方倾斜设置；所述卷料部分2包括第一安装台21、第一支撑架22、导向器23、第二支撑架24、卷筒25、第一电机237及传送带；所述第一安装台21固定在安装架11右侧，所述第一支撑架22及第二支撑架24均固定在第一安装台21上方，所述第一支撑架22位于第二支撑架24左侧，所述传送带固定在第一安装台21上方，所述传送带穿过第二支撑架24；所述导向器23包括导向壳231、拉膜轮232、光电传感器233、链条234、第一链轮235及第二链轮236；所述导向壳231固定在第一支撑架22上端，所述拉膜轮232安装在导向壳231的上下端面上，所述第一链轮235均固定在拉膜轮232后侧，所述第一链轮235之间通过链条234啮合传动；所述第二链轮236设置在最左侧的拉膜轮232后侧，所述第二链轮236位于第一链轮235后侧，所述第二链轮236通过链条234啮合传动；所述第一电机237固定在导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC板包装装置，其特征在于：包括送料部分(1)、卷料部分(2)、变向部分(3)、包装部分(4)及电箱(5)；所述送料部分(1)固定在卷料部分(2)左侧；所述变向部分(3)及包装部分(4)从左往右依次设置在卷料部分(2)右侧，所述电箱(5)固定在变向部分(3)下端；所述送料部分(1)包括安装架(11)与传送带，所述传送带固定在安装架(11)上方，所述传送带呈向右上方倾斜设置；所述卷料部分(2)包括第一安装台(21)、第一支撑架(22)、导向器(23)、第二支撑架(24)、卷筒(25)、第一电机(237)及传送带；所述第一安装台(21)固定在安装架(11)右侧，所述第一支撑架(22)及第二支撑架(24)均固定在第一安装台(21)上方，所述第一支撑架(22)位于第二支撑架(24)左侧，所述传送带固定在第一安装台(21)上方，所述传送带穿过第二支撑架(24)；所述导向器(23)包括导向壳(231)、拉膜轮(232)、光电传感器(233)、链条(234)、第一链轮(235)及第二链轮(236)；所述导向壳(231)固定在第一支撑架(22)上端，所述拉膜轮(232)安装在导向壳(231)的上下端面上，所述第一链轮(235)均固定在拉膜轮(232)后侧，所述第一链轮(235)之间通过链条(234)啮合传动；所述第二链轮(236)设置在最左侧的拉膜轮(232)后侧，所述第二链轮(236)位于第一链轮(235)后侧，所述第二链轮(236)通过链条(234)啮合传动；所述第一电机(237)固定在导向壳(231)上端，所述第一电机(237)位于第二链轮(236)后侧，所述第一电机转轴与最左侧的拉膜轮(232)通过联轴器连接；所述卷筒(25)安装在第二支撑架(24)的内侧上部，所述第二支撑架(24)的前侧上部固定有第二电机(26)，所述第二电机转轴穿过第二支撑架(24)与卷筒(25)固定；所述光电传感器(233)固定在导向壳(231)右侧下端；所述变向部分(3)包括挡块(31)及传送带，所述挡块(31)固定在传送带上端靠近第一安装台(21)处；所述包装部分(4)包括第二安装台(41)、辊筒组(42)、封膜机(43)、切断装置(44)及传送带；所述第二安装台(41)放置在电箱(5)右侧，所述辊筒组(42)由第一辊筒(421)、第二辊筒(422)、第三辊筒(423)及第四辊筒(424)构成，所述第一辊筒(421)、第二辊筒(422)及第三辊筒(423)从左往右依次固定在第二安装台(41)前侧面上，所述第二辊筒(422)位于第一辊筒(421)及第三辊筒(423)上方，所述第四辊筒(424)固定在第二安装台(41)前侧面上，所述第四辊筒(424)位于第一辊筒(421)上方，所述第四辊筒(424)后侧设有第三电机(425)；所述封膜机(43)、传送带及切断装置(44)均固定在第二安装台(41)上端，所述传送带(12)位于封膜机(43)前侧，所述切断装置(44)位于传送带右侧；所述电箱(5)内设有PLC控制器，所述第一电机(237)、第二电机(26)及光电传感器(233)均与PLC控制器通过电路连接，所述第三电机(425)与PLC控制器通过电路连接。...
【技术特征摘要】
1.一种PVC板包装装置，其特征在于：包括送料部分(1)、卷料部分(2)、变向部分(3)、包装部分(4)及电箱(5)；所述送料部分(1)固定在卷料部分(2)左侧；所述变向部分(3)及包装部分(4)从左往右依次设置在卷料部分(2)右侧，所述电箱(5)固定在变向部分(3)下端；所述送料部分(1)包括安装架(11)与传送带，所述传送带固定在安装架(11)上方，所述传送带呈向右上方倾斜设置；所述卷料部分(2)包括第一安装台(21)、第一支撑架(22)、导向器(23)、第二支撑架(24)、卷筒(25)、第一电机(237)及传送带；所述第一安装台(21)固定在安装架(11)右侧，所述第一支撑架(22)及第二支撑架(24)均固定在第一安装台(21)上方，所述第一支撑架(22)位于第二支撑架(24)左侧，所述传送带固定在第一安装台(21)上方，所述传送带穿过第二支撑架(24)；所述导向器(23)包括导向壳(231)、拉膜轮(232)、光电传感器(233)、链条(234)、第一链轮(235)及第二链轮(236)；所述导向壳(231)固定在第一支撑架(22)上端，所述拉膜轮(232)安装在导向壳(231)的上下端面上，所述第一链轮(235)均固定在拉膜轮(232)后侧，所述第一链轮(235)之间通过链条(234)啮合传动；所述第二链轮(236)设置在最左侧的拉膜轮(232)后侧，所述第二链轮(236)位于第一链轮(235)后侧，所述第二链轮(236)通过链条(234)啮合传动；所述第一电机(237)固定在导向壳(231)上端，所述第一电机(237)位于第二链轮(236)后侧，所述第一电机转轴与最左侧的拉膜轮(232)通过联轴器连接；所述卷筒(25)安装在第二支撑架(24)的内侧上部，所述第二支撑架(24)的前侧上部固定有第二电机(26)，所述第二电机转轴穿过第二支撑架(24)与卷筒(25)固定；所述光电传感器(233)固定在导向壳(231)右侧下端；所述变向部分(3)包括挡块(31)及传送带，所述挡块(31)固定在传送带上端靠近第一安装台(21)处；所述包装部分(4)包括第二安装台(41)、辊筒组(42)、封膜机(43)、切断装置(44)及传送带；所述第二安装台(41)放置在电箱(5)右侧，所述辊筒组(42)由第一辊筒(421)、第二辊筒(422)、第三辊筒(423)及第四辊筒(424)构成，所述第一辊筒(421)、第二辊筒(422)及第三辊筒(423)从左往右依次固定在第二安装台(41)前侧面上，所述第二辊筒(422)位于第一辊筒(421)及第三辊筒(423)上方，所述第四辊筒(424)固定在第二安装台(41)前侧面上，所述第四辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：余骏龙，
申请(专利权)人：江西龙晨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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