【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜生产，具体涉及一种薄膜生产用搅拌机。
技术介绍
1、薄膜是一种具有极薄厚度的材料，其厚度通常在纳米到几十微米之间，它们可以是单层结构，也可以是多层复合结构，薄膜可由各种材料制成，包括金属、聚合物、陶瓷和玻璃等，薄膜在许多领域中都有广泛的应用，其中一些包括：光学应用：薄膜在光学器件中扮演重要角色，它们可以用于制造反射镜、透镜、光学滤波器、偏振器等，薄膜的特定厚度和折射率可以控制光的传播和反射特性，电子学和半导体：薄膜可用于制造半导体器件，例如薄膜晶体管(tft)和太阳能电池，这些薄膜通常由具有特定导电或半导体性质的材料制成。
2、申请号：cn201610750571.6，专利标题：一种塑料薄膜生产用搅拌机，包括搅拌桶体、进料斗、搅拌装置、出料装置、加热装置、降温装置、缓冲装置、观察窗、电机和支撑架，结构简单，设计合理，搅拌桶体形成封闭结构，不会因为塑胶搅拌时有毒气体散发对工作人员身心健康造成伤害，也不会因为工作环境中的颗粒粉尘等杂质进入到搅拌桶体内造成污染从而影响塑料薄膜产品性能；
3、上述现有技术虽然可以对搅拌过程产生的有毒气体进行吸收，但是还存在以下技术问题：
4、1、其搅拌装置结构较为单一，虽然设置由多层搅拌叶片，但是也是只能对于指定高度的原料进行搅拌操作，因此上层的原料无法与下层的原料实现均匀混合的目的。
5、2、其加热装置固定在底部中心处，因此远离加热装置的材料的加热效率低于靠近中心处的材料，从而造成部分材料无法充分加热处理，因此可能造成反应效率较低的问题
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种薄膜生产用搅拌机来解决的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种薄膜生产用搅拌机，包括本体，所述本体的内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括转动连接在本体上表面的第四齿轮，所述第四齿轮的内部滑动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的圆周面固定连接有第一搅拌器和多块齿板，所述本体的内圆周面转动连接第一齿轮，且第一齿轮和齿板相互啮合，所述本体的内上表面转动连接有多根转杆，所述第三转杆的圆周面均固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的下表面均转动连接有第三连杆，相邻之间的所述第一固定板下表面均通过第三连杆转动连接，所述第二固定板的内部转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的圆周面固定连接有第二搅拌器，所述本体的上表面设置有传动机构，所述第一搅拌杆通过传动机构驱动第二搅拌杆同步转动。
4、进一步在于：所述传动机构包括固定连接有在本体上表面的电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述本体的内圆周面转动连接有蜗轮，且蜗轮和蜗杆相互啮合，所述蜗轮的一端固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮的内部转动连接有第一连杆，所述第一齿轮的一端固定连接有第二凸轮，且第二凸轮的内部和第一连杆的另一端转动连接。
5、进一步在于：所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述本体的上表面转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮均与第二齿轮和第四齿轮相互啮合，所述第一搅拌杆的圆周面设置有限位槽，且限位槽的形状与尺寸均和第四齿轮的内部相匹配。
6、进一步在于：所述第四齿轮的上表面固定连接有第三凸轮，所述第三凸轮的内部转动连接有第二连杆，所述转杆的圆周面固定连接有第四凸轮，且第四凸轮的内部和第二连杆的另一端转动连接。
7、进一步在于：所述第一搅拌杆的圆周面固定连接有第六齿轮，所述转杆的圆周面转动连接有齿柱，所述第二搅拌杆的圆周面固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮和第六齿轮均与齿柱相互啮合。
8、进一步在于：所述第一搅拌器的形状设置为c型，所述第二搅拌器的形状设置为矩形。
9、进一步在于：所述本体的下表面固定连接有电热器，所述电热器的内部设置有环形电热圈。
10、进一步在于：所述本体的上表面设置有进料口，所述本体的下表面设置有排料口。
11、本专利技术的有益效果：
12、1、通过采用第一搅拌杆和第二搅拌杆的技术方案，第一搅拌杆转动的同时可以通过第一齿轮和齿板相互啮合，来实现第一搅拌器可以在转动搅拌的过程中进行往复升降，能够有效地将底部的材料搅拌到上部，同时将上部的材料下沉到底部，从而实现材料的均匀混合，同时第一搅拌杆转动的同时，转杆带动第一固定板往复转动，使得第二固定板下方的第二搅拌杆变化为收纳或展开状态，使得位于本体中心处的原料通过第二搅拌器的作用下向内壁处运动，避免处于中心处的材料和电热圈产生的热量接触不充分，从而影响反应的效率和质量，可以更有效地将材料混合均匀，减少混合时间和能耗，同时避免了材料局部堆积和不均匀混合的问题，保证产品的均一性和质量稳定性。
13、2、通过采用传动机构的技术方案，可以驱动第一搅拌杆带动第一搅拌器对内部原料搅拌的同时还可以带动第一搅拌杆往复运动，使得第一搅拌器不仅可以对不同高度的原料进行搅拌操作还可以将上方原料推至下方进行搅拌，使得上层材料可以被加热圈的热量充分加热还可以实现了材料的均匀混合，同时可以驱动第二搅拌杆转动，还可以带动第二搅拌杆往复展开来将中心处的原料推送至内壁中来方便和电热圈的加热区域接触，使得材料混合和反应效率提高。
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1.一种薄膜生产用搅拌机，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)的内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括转动连接在本体(1)上表面的第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)的内部滑动连接有第一搅拌杆(2)，所述第一搅拌杆(2)的圆周面固定连接有第一搅拌器(3)和多块齿板(4)，所述本体(1)的内圆周面转动连接第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)和齿板(4)相互啮合，所述本体(1)的内上表面转动连接有多根转杆(17)，所述第三转杆(17)的圆周面均固定连接有第一固定板(20)和第二固定板(23)，所述第一固定板(20)的下表面均转动连接有第三连杆(21)，相邻之间的所述第一固定板(20)下表面均通过第三连杆(21)转动连接，所述第二固定板(23)的内部转动连接有第二搅拌杆(24)，所述第二搅拌杆(24)的圆周面固定连接有第二搅拌器(26)，所述本体(1)的上表面设置有传动机构，所述第一搅拌杆(2)通过传动机构驱动第二搅拌杆(24)同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用搅拌机,其特征在于，所述传动机构包括固定连接有在本体(1)上表面的电机(11)，所述电机(11)
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用搅拌机,其特征在于，所述电机(11)的输出端固定连接有第二齿轮(12)，所述本体(1)的上表面转动连接有第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)均与第二齿轮(12)和第四齿轮(14)相互啮合，所述第一搅拌杆(2)的圆周面设置有限位槽(15)，且限位槽(15)的形状与尺寸均和第四齿轮(14)的内部相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用搅拌机,其特征在于，所述第四齿轮(14)的上表面固定连接有第三凸轮(16)，所述第三凸轮(16)的内部转动连接有第二连杆(19)，所述转杆(17)的圆周面固定连接有第四凸轮(18)，且第四凸轮(18)的内部和第二连杆(19)的另一端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用搅拌机,其特征在于，所述第一搅拌杆(2)的圆周面固定连接有第六齿轮(27)，所述转杆(17)的圆周面转动连接有齿柱(22)，所述第二搅拌杆(24)的圆周面固定连接有第五齿轮(25)，所述第五齿轮(25)和第六齿轮(27)均与齿柱(22)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用搅拌机,其特征在于，所述第一搅拌器(3)的形状设置为C型，所述第二搅拌器(26)的形状设置为矩形。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用搅拌机,其特征在于，所述本体(1)的下表面固定连接有电热器(30)，所述电热器(30)的内部设置有环形电热圈。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用搅拌机,其特征在于，所述本体(1)的上表面设置有进料口(28)，所述本体(1)的下表面设置有排料口(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用搅拌机，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)的内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括转动连接在本体(1)上表面的第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)的内部滑动连接有第一搅拌杆(2)，所述第一搅拌杆(2)的圆周面固定连接有第一搅拌器(3)和多块齿板(4)，所述本体(1)的内圆周面转动连接第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)和齿板(4)相互啮合，所述本体(1)的内上表面转动连接有多根转杆(17)，所述第三转杆(17)的圆周面均固定连接有第一固定板(20)和第二固定板(23)，所述第一固定板(20)的下表面均转动连接有第三连杆(21)，相邻之间的所述第一固定板(20)下表面均通过第三连杆(21)转动连接，所述第二固定板(23)的内部转动连接有第二搅拌杆(24)，所述第二搅拌杆(24)的圆周面固定连接有第二搅拌器(26)，所述本体(1)的上表面设置有传动机构，所述第一搅拌杆(2)通过传动机构驱动第二搅拌杆(24)同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用搅拌机,其特征在于，所述传动机构包括固定连接有在本体(1)上表面的电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有蜗杆(5)，所述本体(1)的内圆周面转动连接有蜗轮(6)，且蜗轮(6)和蜗杆(5)相互啮合，所述蜗轮(6)的一端固定连接有第一凸轮(7)，所述第一凸轮(7)的内部转动连接有第一连杆(8)，所述第一齿轮(9)的一端固定连接有第二凸轮(10)，且第二凸轮(10)的内部和第一连杆(8)的另一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海林，
申请(专利权)人：南通市林宇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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