一种预压式粉末成型机送料盒制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末成型机送料盒领域，尤其涉及一种预压式粉末成型机送料盒。本实用新型专利技术包括送料底板，送料底板上设置有送料孔，送料底板上安装有气缸，气缸的活塞杆连接有滑板，滑板与送料底板之间连接有直线滑动机构，滑板的上方均布连接有若干拉紧机构，拉紧机构的另一端连接有料盒盖板，料盒盖板的上侧固定有进料管，料盒盖板的下侧固定有料盒，进料管、料盒盖板、料盒连通；料盒的底部的边缘设置有环槽，环槽内设置有聚四氟乙烯垫圈，聚四氟乙烯垫圈的底部贴紧在送料底板上，料盒的底部的中部设置有进料孔。本实用新型专利技术提供了一种能使料盒与送料底板均匀且可靠密封的预压式粉末成型机送料盒，解决了现有粉末成型机送料盒密封不严的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预压式粉末成型机送料盒
本技术涉及粉末成型机送料盒领域，尤其涉及一种预压式粉末成型机送料盒。
技术介绍
在粉末成型行业里，当需要往模具中加注粉料时，通常有两种方法，一个是通过手动加粉，其缺点是，速度慢，效率低，有安全隐患。第二个是采用自动送料盒加料，其优点是克服了手动加料的安全隐患，提高了加料效率。但其缺点是容易漏料，输送的过程粉料会从料盒底部和模板的贴合面溢出，时间一长就出现了分料的堆积，究其原因是因为料盒底部的密封材料与模板贴合不均导致的。送料盒作为为粉末成型机进行定量送料的机构为了防止送料盒下端开口边缘与粉末成型机工作台面之间发生粉末料的露出，从而保证送料对粉末成型机的每次精确送料，通常会在送料盒的下端开口边缘固定耐磨密封圈。但在使用过程中，耐磨密封圈的前端仍然会发生一定程度上的磨损，从而导致了耐磨密封圈前端与粉末成型机的工作台面之间不能紧密接触，而出现了粉末料漏出的问题，导致了送料盒不能给粉末成型机精确送料。专利申请号为CN200910305091.9的专利技术专利公布了一种粉末成型机送料盒，属于粉末成型机的
它包括盒体，所述盒体形成有内腔，盒体的下端面形成有连通内腔的开口，所述开口边缘的下表面设置有耐磨密封圈，开口边缘至少在其前端形成有横向的前边缘，所述耐磨密封圈前端与盒体开口边缘的前边缘之间呈弹性连接，耐磨密封圈前端具有相对于盒体开口边缘的前边缘向下运动的趋势，耐磨密封圈除前端外的其余部位与盒体开口边缘除前边缘外的其余部位之间固定连接。它粉末料不易漏出，能实现对粉末成型机精确送料，解决了现有粉末成型机送料盒存在的耐磨密封圈前端与粉末成型机的工作台面之间不能紧密接触，而出现了粉末料漏出的问题，导致了送料盒不能给粉末成型机精确送料等问题。上述粉末成型机送料盒通过弹簧将耐磨密封圈的前段压紧，使耐磨密封圈与工作台密封牢靠。但是，弹簧压紧压条，压条压紧耐磨密封圈的前边缘后，耐磨密封圈的其余部分可能翘起，耐磨密封圈与工作台贴合不均，导致密封不严。并且，料盒移动时，弹簧始终在振动，导致耐磨密封圈无法始终压紧工作台，使得料盒与工作台之间密封不严。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种能使料盒与送料底板均匀且可靠密封的预压式粉末成型机送料盒，解决了现有粉末成型机送料盒密封不严的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种预压式粉末成型机送料盒，包括送料底板，送料底板上设置有送料孔，送料底板上安装有气缸，气缸的活塞杆连接有滑板，滑板与送料底板之间连接有直线滑动机构，滑板的上方均布连接有若干拉紧机构，拉紧机构的另一端连接有料盒盖板，料盒盖板的上侧固定有进料管，料盒盖板的下侧固定有料盒，进料管、料盒盖板、料盒连通；料盒的底部的边缘设置有环槽，环槽内设置有聚四氟乙烯垫圈，聚四氟乙烯垫圈的底部贴紧在送料底板上，料盒的底部的中部设置有进料孔。作为本技术的优选方案，所述拉紧机构包括螺栓，螺栓连接于滑板与料盒盖板之间，螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母压紧在滑板的上表面；螺栓的上端螺纹连接有连接螺母，螺栓上还套设有聚氨酯垫块，聚氨酯垫块位于连接螺母与料盒盖板之间。作为本技术的优选方案，所述直线滑动机构包括直线滑轨，直线滑轨固定于送料底板上，直线滑轨连接有直线滑块，直线滑块的另一端固定于滑板上。作为本技术的优选方案，所述直线滑轨有两组，两组直线滑轨分别固定于送料底板的两侧，两组直线滑轨上均连接有直线滑块，两组直线滑块分别固定于滑板的两侧。作为本技术的优选方案，所述聚四氟乙烯垫圈的高度大于料盒底部的环槽的高度。作为本技术的优选方案，所述气缸的缸套上铰接有安装座，安装座固定于送料底板上；气缸的活塞杆与滑板铰接。作为本技术的优选方案，所述滑板中部设置有通孔，料盒套设于滑板的通孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的气缸推动滑板移动，由于滑板与送料底板之间连接有直线滑动机构，则滑板和料盒能水平直线移动。通过拉紧机构调整滑板与料盒盖板之间的间距，则料盒上的聚四氟乙烯垫圈与送料底板之间的压紧程度得以调整。料盒与送料底板之间可靠密封，料盒移动过程中粉料不会从料盒底部和送料底板的贴合面溢出，避免了粉料在送料底板上堆积的情况。当调整拉紧机构后，料盒与料盒盖板四周的间距可相同，从而聚四氟乙烯垫圈的各处与送料底板的压紧程度相同，避免粉料从压紧不严处漏出的情况。聚四氟乙烯垫圈与送料底板的压紧程度调整后，聚四氟乙烯垫圈不会产生晃动或震动，进一步保证了可靠密封。2、通过旋拧连接螺母，料盒盖板与滑板之间的间隙可相应调整，从而聚四氟乙烯垫圈与送料底板的压紧程度得以调整。还可通过改变聚氨酯垫块的厚度，并拧紧连接螺母来调整料盒盖板与滑板之间的间隙，保证聚四氟乙烯垫圈均匀压紧在送料底板上。3、气缸推动滑板移动的过程中，直线滑块在直线滑轨上滑动，避免了料盒倾转或聚四氟乙烯垫圈松动的情况。4、直线滑动机构为两组，保证料盒上的聚四氟乙烯垫圈各处均能与送料底板均匀贴合，保证良好密封。5、聚四氟乙烯垫圈的高度大于料盒底部的环槽的高度，即聚四氟乙烯垫圈凸出于料盒底部的环槽，则料盒移动时，仅聚四氟乙烯垫圈与送料底板接触并良好密封，避免料盒接触送料底板时料盒磨损且密封不严的情况。6、气缸分别与安装座和滑板铰接，使得滑板的各处能均匀上的直线滑动机构的各处压紧力相等，避免滑板与气缸固定连接时容易出现倾斜的情况，保证聚四氟乙烯垫圈的各处与送料底板均匀贴紧。7、料盒位于滑板的中部，此时，各拉紧机构相对于料盒中心的距离相等，方便对料盒上的聚四氟乙烯垫圈的压紧力进行均匀调整。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是图2中部分结构的放大图；图4是本技术的左视图。图中，1-送料底板，2-气缸，3-滑板，4-直线滑动机构，5-拉紧机构，6-料盒盖板，7-进料管，8-料盒，9-聚四氟乙烯垫圈，21-安装座，41-直线滑轨，42-直线滑块，51-螺栓，52-锁紧螺母，53-连接螺母，54-聚氨酯垫块。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施过程工作开始前，气缸2缩回到某不干涉模具位置。通过进料管7将粉料加入料盒8内。工作开始后，气缸2的活塞杆顶出并推动滑板3及与其相连的料盒8和其它部件向前移动。在移动的过程中，料盒8底部的聚四氟乙烯垫圈9与送料底板1密封，避免粉料泄漏。通过调整连接螺母53压紧聚氨酯垫块54的力度，控制聚四氟乙烯垫圈9与送料底板1压紧程度，保证密封可靠。通过对各点的连接螺母53的调整，料盒盖板6的各处均匀受力，料盒8底部的聚四氟乙烯垫圈9均匀的压在送料底板1上，提高密封效果。在移动的过程中，直线滑轨41提供一个平稳的导向，避免料盒8倾斜或聚四氟乙烯垫圈9松动的情况。实施例一一种预压式粉末成型机送料盒，包括送料底板1，送料底板1上设置有送料孔，送料底板1上安装有气缸2，气缸2的活塞杆连接有滑板3，滑板3与送料底板1之间连接有直线滑动机构4，滑板3的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预压式粉末成型机送料盒，其特征在于，包括送料底板(1)，送料底板(1)上设置有送料孔，送料底板(1)上安装有气缸(2)，气缸(2)的活塞杆连接有滑板(3)，滑板(3)与送料底板(1)之间连接有直线滑动机构(4)，滑板(3)的上方均布连接有若干拉紧机构(5)，拉紧机构(5)的另一端连接有料盒盖板(6)，料盒盖板(6)的上侧固定有进料管(7)，料盒盖板(6)的下侧固定有料盒(8)，进料管(7)、料盒盖板(6)、料盒(8)连通；料盒(8)的底部的边缘设置有环槽，环槽内设置有聚四氟乙烯垫圈(9)，聚四氟乙烯垫圈(9)的底部贴紧在送料底板(1)上，料盒(8)的底部的中部设置有进料孔。

【技术特征摘要】
1.一种预压式粉末成型机送料盒，其特征在于，包括送料底板(1)，送料底板(1)上设置有送料孔，送料底板(1)上安装有气缸(2)，气缸(2)的活塞杆连接有滑板(3)，滑板(3)与送料底板(1)之间连接有直线滑动机构(4)，滑板(3)的上方均布连接有若干拉紧机构(5)，拉紧机构(5)的另一端连接有料盒盖板(6)，料盒盖板(6)的上侧固定有进料管(7)，料盒盖板(6)的下侧固定有料盒(8)，进料管(7)、料盒盖板(6)、料盒(8)连通；料盒(8)的底部的边缘设置有环槽，环槽内设置有聚四氟乙烯垫圈(9)，聚四氟乙烯垫圈(9)的底部贴紧在送料底板(1)上，料盒(8)的底部的中部设置有进料孔。2.根据权利要求1所述的一种预压式粉末成型机送料盒，其特征在于，所述拉紧机构(5)包括螺栓(51)，螺栓(51)连接于滑板(3)与料盒盖板(6)之间，螺栓(51)上螺纹连接有锁紧螺母(52)，锁紧螺母(52)压紧在滑板(3)的上表面；螺栓(51)的上端螺纹连接有连接螺母(53)，螺栓(51)上还套设有聚氨酯垫块(54)，聚氨酯垫块(54)位于连接螺母(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾欢，钟培君，曾学文，
申请(专利权)人：成都正西液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51