一种新型的FPC用复合型电磁屏蔽膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的FPC用复合型电磁屏蔽膜，包括载体膜、涂布于载体膜上的第一绝缘涂料层、涂布于第一绝缘涂料层上的第二绝缘涂料层，涂布于第二绝缘涂料层上的电磁波反射涂层，涂布于电磁波反射涂层上的电磁波吸收涂层。本实用新型专利技术具有更佳的柔韧性、耐弯折性、产品平整性和屏蔽效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的FPC用复合型电磁屏蔽膜
本技术涉及电磁屏蔽
，尤其是涉及一种新型的FPC用复合型电磁屏蔽膜。
技术介绍
在柔性印刷线路板(FPC)行业，随着智能手机、Ipad等电子设备的更新换代，对电磁屏蔽的要求也越来越高。而由于FPC的加工工艺及使用要求，使用在FPC上的电磁屏蔽膜必须满足如下要求：耐高温(180℃、数小时，270℃、短时间)高压(12MPa)，柔韧耐弯折，1000h恒温恒湿(85℃温度，85％湿度)，耐药水(酸、碱、有机溶剂)，耐超声波清洗。现有技术中，电磁屏蔽膜存在以下问题：(1)电磁屏蔽膜的绝缘层采用油墨，因油墨分子量低，填料比例高，交联密度大，油墨印刷在普通载体膜上，固化反应的体积收缩大，因油墨本身偏脆，偏硬的特性，会导致采用油墨生产的电磁屏蔽膜，偏硬偏脆，不耐弯折；用在FPC行业，导致电磁屏蔽膜的柔韧性、耐弯折性、产品平整性差；在撕载体膜时，油墨容易和载体膜粘连；油墨本身比较脆，容易出现微裂纹，导致FPC后续加工过程中，药水渗入，导致产品报废。(2)电磁屏蔽膜的屏蔽层采用金属屏蔽层，或者采用导电层，金属屏蔽层在FPC后续复杂的高温高压的操作流程中，金属层容易出现碎裂纹，氧化等情况，会使屏蔽性能下降，甚至失去屏蔽性能，同时在后续回流焊工艺中容易起泡分层。(3)采用普通导电胶制作的屏蔽膜，因为电导率低，连续导通性差，屏蔽性能差，很难满足FPC行业的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型的FPC用复合型电磁屏蔽膜，具有更佳的柔韧性、耐弯折性、产品平整性和屏蔽效果。为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型的FPC用复合型电磁屏蔽膜，包括载体膜、涂布于载体膜上的第一绝缘涂料层、涂布于第一绝缘涂料层上的第二绝缘涂料层，涂布于第二绝缘涂料层上的电磁波反射涂层，涂布于电磁波反射涂层上的电磁波吸收涂层。作为优选方式，所述载体膜是涂有离型剂的哑光膜，其厚度是25～100μm。作为优选方式，所述第一绝缘涂料层是耐磨型的丙烯酸酯涂料或聚氨酯涂料形成膜层，其耐磨性大于1000次，厚度是1～2μm。作为优选方式，所述第二绝缘涂料层是由高填充、高韧性的丙烯酸酯涂料或聚氨酯涂料或橡胶涂料形成的膜层，其耐弯折次数大于80000，厚度是2～7μm。作为优选方式，所述电磁波反射涂层是反射层基体树脂和金属填料混合形成的膜层，其厚度是5～10μm。作为优选方式，所述基体树脂是丙烯酸型或聚氨酯型或橡胶型。作为优选方式，所述金属填料是片状银包玻璃或片状银包铜粉或树叶状银包铜粉或树枝状银包铜粉；所述金属填料在厚度方向尺寸为1～2μm，平面长度3～9μm，树叶状所述金属填料上有3～5个分叉；所述金属填料相互搭接，实现连续导电，实现电磁波屏蔽功能。作为优选方式，所述电磁波吸收涂层是由吸收层基体树脂与吸波类填料混合形成的膜层，其厚度为2～5μm。作为优选方式，所述吸收层基体树脂是丙烯酸型或聚氨酯型或橡胶型，所述吸波类填料是聚吡咯或聚苯胺或聚噻吩或乙炔炭黑或碳化硅或铁氧体。作为优选方式，所述电磁波吸收涂层上设有一层离型保护膜层。本技术涉及一种新型的FPC用复合型电磁屏蔽膜，与现有设计相比，其优点在于：首先，本专利金属填料采用片状银包玻璃或银包铜粉、树叶状或树枝状银包铜粉，与树脂混合制作反射型屏蔽层，片状或树叶状或树枝状的导电填料实现彼此之间的相互搭接，实现长距离的各向同性的连续导电性能，导电填料的厚度方向1～2μm，平面尺寸3～9μm，进一步地，每片树叶状银包铜粉上有3～5个分叉，更有利于彼此之间的搭接，从而实现高屏蔽效果，屏蔽效果可提高至40dB。金属填料经活化，电导率可大幅降低提高。在上述基础上加设电磁波吸收层，在电磁波吸收层内加入聚苯氨、聚吡咯、聚噻吩、乙炔炭黑、碳化硅、铁氧体等吸波类材料，可以吸收残余的电磁波，提高屏蔽效果，使屏蔽效果达到60dB。其次，本技术屏蔽膜的第一绝缘涂料层具有耐磨性，耐磨性大于1000次，起到保护电磁膜的作用，第二绝缘涂料层采用高填充性、高韧性涂料，保证产品耐弯折性，耐弯折性大于80000次，使整体屏蔽膜的柔韧性、耐弯折性、产品平整性更好。再有，本技术中屏蔽膜的绝缘层采用涂料，包括第一绝缘涂料层和第二绝缘涂料层，载体膜为哑光离型膜，涂料分子量大，填料比例低，更柔软；交联密度小，交联后耐高温高压，不会变脆，不会开裂，耐药水冲击。第一绝缘涂料层涂布在哑光离型载体膜上，通过哑光离型膜的低表面能，涂料不能在离型膜表面很好的润湿，在微观上由于哑光膜表面的凹凸不平，可以在离型膜与涂料层之间形成局部气垫，达到离型膜与绝缘层分离的目的。附图说明图1为本技术纵相剖面示意图。附图标记如下：1-载体膜、2-第一绝缘涂料层、3-第二绝缘涂料层、4-电磁波反射涂层、5-电磁波吸收涂层、6-离型保护膜层。具体实施方式参见图1，本技术的一种新型的FPC用复合型电磁屏蔽膜，包括：涂有离型剂的哑光载体膜1、位于载体膜1上的第一绝缘涂料层2、位于第一绝缘涂料层2上的第二绝缘涂料层3，位于第二绝缘涂料层3上的电磁波反射涂层4，设于电磁波反射涂层4上的电磁波吸收层5，即可构成五层结构的电磁屏蔽膜。在电磁波吸收涂层5上还设有一层离型保护膜层6。载体膜1是哑光膜涂离型剂，解决绝缘层和载体膜分离的问题。即哑光离型膜，厚度为25～100μm，优选为50μm。哑光膜材质采用PET、PBT、PNT膜，离型剂采用有机硅离型膜或非硅离型膜，需满足不发生离型剂脱落。第一绝缘涂料层2是耐磨型的丙烯酸酯涂料或聚氨酯涂料形成膜层，厚度为1～2μm，耐磨性大于1000次。第二绝缘涂料层3是由高填充、高韧性的丙烯酸酯涂料或聚氨酯涂料或橡胶涂料形成的膜层，厚度为2～7μm，耐弯折次数大于80000。电磁波反射涂层4是反射层基体树脂和金属填料混合形成的膜层，厚度为5～10μm。反射层基体树脂是丙烯酸型或聚氨酯型或橡胶型，所述金属填料是片状银包玻璃或片状银包铜粉或树叶状银包铜粉或树枝状银包铜粉。金属填料在厚度方向尺寸为1～2μm，平面长度3～9μm，树叶状所述金属填料上有3～5个分叉；所述金属填料相互搭接，实现连续导电，实现电磁波屏蔽功能。电磁波吸收涂层5是由吸收层基体树脂与吸波类填料混合形成的膜层，所述电磁波吸收涂层5的厚度为2～5μm。其中，吸收层基体树脂是丙烯酸型或聚氨酯型或橡胶型，所述吸波类填料是聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩、乙炔炭黑、碳化硅、铁氧体中的一种或几种混合填料。离型保护膜层6为PET离型膜、PP离型膜、PBT离型膜、离型纸中的一种，离型保护膜的厚度为25～100μm，优选为50μm。以下结合FPC用复合型电磁屏蔽膜的制作方法对本技术作进一步介绍。实施例1本技术的FPC用复合型电磁屏蔽膜的配制第一绝缘涂料层、第二绝缘涂料层、电磁波反射涂层、电磁波吸收涂层的涂料使用丙烯酸涂料，可以采用的制造工艺如下。第一步，配制第一绝缘涂料层、第二绝缘涂料层、电磁波反射涂层、电磁波吸收涂层的涂料，可以按照以下顺序配制，但其保护范围不局限与以下A1、A2、A3、A4的顺序。A1、制备第一绝缘涂料层涂料；(1)取丙烯酸7份、丙烯酸甲酯20份、丙烯腈45份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酸异冰片酯7份经过乳液聚合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的FPC用复合型电磁屏蔽膜，其特征在于：包括载体膜(1)、涂布于载体膜(1)上的第一绝缘涂料层(2)、涂布于第一绝缘涂料层(2)上的第二绝缘涂料层(3)，涂布于第二绝缘涂料层(3)上的电磁波反射涂层(4)，涂布于电磁波反射涂层(4)上的电磁波吸收涂层(5)。

【技术特征摘要】
1.一种新型的FPC用复合型电磁屏蔽膜，其特征在于：包括载体膜(1)、涂布于载体膜(1)上的第一绝缘涂料层(2)、涂布于第一绝缘涂料层(2)上的第二绝缘涂料层(3)，涂布于第二绝缘涂料层(3)上的电磁波反射涂层(4)，涂布于电磁波反射涂层(4)上的电磁波吸收涂层(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型的FPC用复合型电磁屏蔽膜，其特征在于：所述载体膜(1)是涂有离型剂的哑光膜，其厚度是25～100μm。3.根据权利要求1所述的一种新型的FPC用复合型电磁屏蔽膜，其特征在于：所述第一绝缘涂料层(2)是耐磨型的丙烯酸酯涂料或聚氨酯涂料形成膜层，其耐磨性大于1000次，厚度是1～2μm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁成，谢文波，王绍亮，洪腾，万彩兵，
申请(专利权)人：深圳市弘海电子材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44