一种滤清器外壳的端盖铆合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器外壳的端盖铆合机，包括机架，机架上端左侧固定连接有液压架，液压架中部之间滑动连接有液压升降杆，液压升降杆下端固定连接有铆头，液压升降杆外侧设置有丝杆，丝杆外部设置有润滑装置，润滑装置包括沥油刷，沥油刷表面开设有进油孔，沥油刷上端固定连接有导油管，机架右侧固定连接有油箱，液压架下方设置有定位装置，定位装置包括底座，底座与机架左侧上表面固定连接，旋转盘上表面中部固定连接有定位套杆，定位套杆内部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端固定连接有定位杆，定位杆设置在定位套杆上端，且定位杆设置在定位架中的限位环内；该实用新型专利技术具有对铆合工件进行定位和简便节油添加润滑油的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器外壳的端盖铆合机
本技术涉及端盖铆合机领域，更具体地说，涉及一种滤清器外壳的端盖铆合机。
技术介绍
铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接。现有的端盖铆合机在进行生产时，尤其是对于滤清器外壳端盖的生产，大多数是通过人工将端盖和螺纹管放置于置物台上，再操作铆合机下压，所有经常会出现端盖和螺纹管的铆合孔没有对齐，导致铆合错位，毁坏工件，而且现有的端盖铆合机都采用液压系统，液压架通过在丝杆上的滑动下压升降杆，丝杆上的润滑油必须时刻保持足量，但是目前对于丝杆上添加润滑油的过程比较繁琐，需要停止加工，且费时费力。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种石油压裂泵阀箱热处理系统。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种滤清器外壳的端盖铆合机，包括机架，所述机架上端左侧固定连接有液压架，所述液压架中部之间滑动连接有液压升降杆，所述液压升降杆下端贯穿液压架底部，所述液压升降杆外部固定连接液压弹簧的一端，所述液压弹簧的另一端与液压架固定连接，所述液压升降杆下端固定连接有铆头，所述铆头设置在液压架下侧，所述液压升降杆外侧设置有丝杆，所述丝杆上下两端均与液压架活动连接，所述丝杆外部设置有润滑装置，所述润滑装置包括沥油刷，所述沥油刷与丝杆表面相接触，所述沥油刷表面开设有进油孔，所述沥油刷上端固定连接有导油管，所述机架右侧固定连接有油箱，所述导油管下端设置在油箱内部，所述油箱上侧固定连接有油泵，所述液压架下方设置有定位装置，所述定位装置包括底座，所述底座与机架左侧上表面固定连接，所述底座上端转动连接有旋转盘，所述旋转盘上表面两侧固定连接有定位架，所述旋转盘上表面中部固定连接有定位套杆，所述定位套杆内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端与定位套杆内壁底端固定连接，所述伸缩弹簧上端固定连接有定位杆，所述定位杆设置在定位套杆上端，且所述定位杆设置在定位架中的限位环内。优选的，所述定位杆外部固定连接有耐磨层。优选的，所述机架左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆设置在液压架下方，所述伸缩杆左端转动连接有转动轴，所述转动轴外部固定连接有抛光轮。优选的，所述导油管右端活动连接有阀门。优选的，所述机架下侧活动连接有固定螺栓。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本技术通过在液压架下方设置定位装置，可将需要铆合的滤清器端盖和螺纹管放在定位架上，并将放铆钉的通孔对准定位杆，可以避免因人工放置端盖和螺纹管时通孔不对齐，导致铆合错位，免于造成铆钉扭曲变形严重从而毁坏工件的生产事故，提高了铆合的容错性，也便于生产工人将端盖和螺纹管放在定位架上，免去了特意对齐通孔所花费的时间，大幅度提高生产效率。(2)本技术通过在丝杆外部设置润滑装置，在丝杆正常工作滑动时，沥油刷与丝杆摩擦接触，可将润滑油通过沥油刷分布在丝杆表面，完成了添加润滑油的工序，免去了常规添加润滑油需要停机维护，降低了生产效率，人工操作也费时费力，而且在人工添加润滑油时，加油少量使摩擦力增大，不利于机器运作，加油过多会使润滑油下流，滴在工件上影响铆合，本技术使用沥油刷可将润滑油均匀的分布在丝杆表面，剂量合适，减少浪费，更优化了铆合的效果，提高生产效率。进一步，耐磨层覆盖在定位杆外部，可以保护端盖和螺纹管，避免插入定位杆时通孔与定位杆剐蹭。进一步，铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚，清理时将伸缩杆伸出，利用抛光轮旋转打磨铆头，完成抛光。进一步，通过阀门控制润滑油从油箱中的流出，便于对油量的控制。进一步，通过固定螺栓将本技术与地面固定，可以改变两侧螺栓的高度调节本装置使其保持水平。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术定位装置的结构示意图；图3为本技术定位套杆和定位杆的剖视图；图4为本技术润滑装置的结构示意图。图中标号说明：1、机架；2、液压架；3、液压升降杆；4、液压弹簧；5、铆头；6、丝杆；7、润滑装置；8、沥油刷；9、进油孔；10、导油管；11、油箱；12、油泵；13、定位装置；14、底座；15、旋转盘；16、定位架；17、定位套杆；18、伸缩弹簧；19、定位杆；20、耐磨层；21、伸缩杆；22、转动轴；23、抛光轮；24、阀门；25、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种滤清器外壳的端盖铆合机，包括机架1，机架1上端左侧固定连接有液压架2，液压架2中部之间滑动连接有液压升降杆3，液压升降杆3下端贯穿液压架2底部，液压升降杆3外部固定连接液压弹簧4的一端，液压弹簧4的另一端与液压架2固定连接，液压升降杆3下端固定连接有铆头5，铆头5设置在液压架2下侧，液压升降杆3外侧设置有丝杆6，丝杆6上下两端均与液压架2活动连接，丝杆6外部设置有润滑装置7，润滑装置7包括沥油刷8，沥油刷8与丝杆6表面相接触，沥油刷8表面开设有进油孔9，沥油刷8上端固定连接有导油管10，机架1右侧固定连接有油箱11，导油管10下端设置在油箱11内部，油箱11上侧固定连接有油泵12，液压架2下方设置有定位装置13，定位装置13包括底座14，底座14与机架1左侧上表面固定连接，底座14上端转动连接有旋转盘15，旋转盘15上表面两侧固定连接有定位架16，旋转盘15上表面中部固定连接有定位套杆17，定位套杆17内部设置有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18下端与定位套杆17内壁底端固定连接，伸缩弹簧18上端固定连接有定位杆19，定位杆19设置在定位套杆17上端，且定位杆19设置在定位架16中的限位环内。定位杆19外部固定连接有耐磨层20。机架1左侧固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21设置在液压架2下方，伸缩杆21左端转动连接有转动轴22，转动轴22外部固定连接有抛光轮23。导油管10右端活动连接有阀门24。机架1下侧活动连接有固定螺栓25。工作原理：使用者使用该技术进行铆合时，将滤清器端盖和螺纹管依次放置在定位装置13上，使滤清器端盖和螺纹管中部的通孔对准定位杆19，定位杆19呈环形阵列分布，刚好与通孔位置相对应，定位架16用于支撑滤清器端盖和螺纹管，然后将铆钉置于定位杆19顶端，启动液压系统，液压架2可与丝杆6通过螺纹间的配合上下移动，使液压升降杆3下降，带动铆头5下降对铆钉进行铆合，使滤清器端盖和螺纹管通过铆钉连接为一个整体结构，定位杆19受到铆头5的压力后，向下移动，伸缩弹簧18被压缩，使定位杆19整体下降且下端进入定位套杆17内部，不阻碍铆合，完成一个铆钉的铆合后，旋转盘15可定位转动，将下一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤清器外壳的端盖铆合机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端左侧固定连接有液压架(2)，所述液压架(2)中部之间滑动连接有液压升降杆(3)，所述液压升降杆(3)下端贯穿液压架(2)底部，所述液压升降杆(3)外部固定连接液压弹簧(4)的一端，所述液压弹簧(4)的另一端与液压架(2)固定连接，所述液压升降杆(3)下端固定连接有铆头(5)，所述铆头(5)设置在液压架(2)下侧，所述液压升降杆(3)外侧设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)上下两端均与液压架(2)活动连接，所述丝杆(6)外部设置有润滑装置(7)，所述润滑装置(7)包括沥油刷(8)，所述沥油刷(8)与丝杆(6)表面相接触，所述沥油刷(8)表面开设有进油孔(9)，所述沥油刷(8)上端固定连接有导油管(10)，所述机架(1)右侧固定连接有油箱(11)，所述导油管(10)下端设置在油箱(11)内部，所述油箱(11)上侧固定连接有油泵(12)，所述液压架(2)下方设置有定位装置(13)，所述定位装置(13)包括底座(14)，所述底座(14)与机架(1)左侧上表面固定连接，所述底座(14)上端转动连接有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)上表面两侧固定连接有定位架(16)，所述旋转盘(15)上表面中部固定连接有定位套杆(17)，所述定位套杆(17)内部设置有伸缩弹簧(18)，所述伸缩弹簧(18)下端与定位套杆(17)内壁底端固定连接，所述伸缩弹簧(18)上端固定连接有定位杆(19)，所述定位杆(19)设置在定位套杆(17)上端，且所述定位杆(19)设置在定位架(16)中的限位环内。...

【技术特征摘要】
1.一种滤清器外壳的端盖铆合机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端左侧固定连接有液压架(2)，所述液压架(2)中部之间滑动连接有液压升降杆(3)，所述液压升降杆(3)下端贯穿液压架(2)底部，所述液压升降杆(3)外部固定连接液压弹簧(4)的一端，所述液压弹簧(4)的另一端与液压架(2)固定连接，所述液压升降杆(3)下端固定连接有铆头(5)，所述铆头(5)设置在液压架(2)下侧，所述液压升降杆(3)外侧设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)上下两端均与液压架(2)活动连接，所述丝杆(6)外部设置有润滑装置(7)，所述润滑装置(7)包括沥油刷(8)，所述沥油刷(8)与丝杆(6)表面相接触，所述沥油刷(8)表面开设有进油孔(9)，所述沥油刷(8)上端固定连接有导油管(10)，所述机架(1)右侧固定连接有油箱(11)，所述导油管(10)下端设置在油箱(11)内部，所述油箱(11)上侧固定连接有油泵(12)，所述液压架(2)下方设置有定位装置(13)，所述定位装置(13)包括底座(14)，所述底座(14)与机架(1)左侧上表面固定连接，所述底座(14)上端转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志鹏，林志光，姚永伟，池秦丰，郭好平，
申请(专利权)人：高博集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34