板式冷却器漏点检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板式冷却器漏点检测装置。板式冷却器漏点检测装置包括检测箱和两个输送支撑装置，所述检测箱包括箱体和光源，所述箱体由多个侧壁围合而成，每个侧壁为反光壁，所述光源设置于所述箱体的底部或下方；所述输送支撑装置位于所述检测箱与板冷片起始位置/板冷片终点位置之间，所述输送支撑装置包括多个支撑架，所述多个支撑架的高度由所述检测箱向板冷片起始位置或板冷片终点位置逐渐降低。本实用新型专利技术可提高板冷片光照检查的工作效率，减少劳动成本，提高检查过程的准确率，减少检查过程对板冷片的损伤，拆卸安装方便，携带方便，不占用生产场地。

【技术实现步骤摘要】
板式冷却器漏点检测装置
本技术涉及板式冷却器的维修领域，特别是涉及板式冷却器漏点检测装置。
技术介绍
板式冷却器(简称板冷)是由一系列表面带有波纹形状的金属板冷片叠装而成，各层金属板冷片之间为介质的通道，不同介质通过板冷片进行热交换。为了追求较高的传热效率，金属板冷片的厚度一般都会做的很薄，这就使得板冷在使用过程中可能出现板冷片穿孔导致泄露的现象。在板冷的常规修理过程中，需要对每一金属板冷片进行穿孔检查，其检查原理一般都是采用光照板冷片后查找有无透光点来判断是否有穿孔。现有的常用板冷片光照检测方法是手工提照的方法，一人用双手提起板冷片使得其垂直展开，另一人在板冷片对面用手电筒照射板面，手提板冷片的人在手电筒照射的同时查找漏光点。该方法的缺点是：(1)检查效率低，查漏人的观察局限较多，其双手提起板冷片要使之垂直展开，而板冷片很薄，提起板冷片时需非常小心，同时眼睛要观察漏光点，因角度问题很容易漏查；(2)这样的检查方法还取决于操作者二人的配合默契程度，否则也容易漏查；(3)板冷片在检查时需要通过操作者手工提起，由于其极薄的性质，在检查中还可能对其产生二次损伤。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种板式冷却器漏点检测装置，提高板冷片光照检查的工作效率，减少劳动成本，提高检查过程的准确率，减少检查过程对板冷片的损伤，并且该套装置拆卸安装方便，在不使用时可以拆开后装箱存放，携带方便，不占用生产场地。本技术是通过以下技术方案实现的：板式冷却器漏点检测装置，其特征在于，包括：检测箱，包括箱体和光源，所述箱体由多个侧壁围合而成，每个侧壁为反光壁，所述光源设置于所述箱体的底部或下方；和两个输送支撑装置，分别位于所述检测箱与板冷片起始位置/板冷片终点位置之间，所述输送支撑装置包括多个支撑架，所述多个支撑架从所述检测箱向板冷片起始位置或板冷片终点位置间隔设置，且高度逐渐降低。本技术的板式冷却器漏点检测装置使用时，板冷片从起始位置出发，在操作者帮助下通过输送支撑装置一片一片地运送至检测箱，板冷片被置于箱体顶部，通过观察光照箱体上方的板冷片是否有漏光来完成板冷片的漏点检查。如果发现板冷片存在漏光点，将其放置于报废处；如果没有漏光点则由后续的输送支撑装置将该板冷片运送至板冷片终点位置。进一步地，所述检测箱还包括多个支撑件，所述箱体的侧壁围绕所述支撑件可拆卸式固定。作为一种实施方式，所述支撑件有两个，所述支撑件和支撑架均是门字架。优选地，所述门字架高度和宽度可调，所述检测箱的门字架与所述输送支撑装置的门字架相互平行设置。进一步地，所述门字架包括横梁、两个支杆和底座，所述横梁可拆卸式固定于两个支杆的顶部，每个支杆底部可拆卸式固定于一底座。优选地，所述横梁包括横梁本体和套设于所述横梁本体外的滚筒，所述滚筒由多个滚筒段横向套设于所述横梁本体组成。设置的滚筒，可使板冷片在运输过程中减小摩擦，滚动与滑动相比，进一步减小对板冷片的损伤。进一步地，所述横梁本体呈圆柱体状，所述滚筒可绕所述横梁本体转动。作为一种实施方式，所述横梁本体有多个，其长度不等，使用时可根据被检测的板冷片大小或规格选择相应长度的横梁本体；或作为另一种实施方式，所述横梁本体由多个横梁段可拆卸式拼接而成，使用时可根据被检测的板冷片大小或规格拼接成与之对应长度的横梁本体。作为一种实施方式，所述支杆包括上支撑杆、下支撑杆和高度调节套筒，所述上支撑杆的下端和下支撑杆的上端设有外螺纹，所述高度调节套筒连接所述上支撑杆和下支撑杆，并套设于所述上支撑杆和下支撑杆之外，其内壁具有内螺纹。该实施方式可通过对高度调节套筒在上支撑杆或下支撑杆外部的旋转来调节上支撑杆或下支撑杆与高度调节套筒的连接位置，即调节了支杆的高度。作为一种实施方式，所述箱体由反光布可拆卸式围合于所述支撑件形成。用反光布围成箱体形状，便于拆卸和收纳。本技术的板式冷却器漏点检测装置，具有以下有益效果：(1)本技术的板式冷却器漏点检测装置，结构简单、设计巧妙，中间的检测箱便于工作人员查找板冷片上的漏点，单人即可操作，提高了劳动效率，还避免了双人操作因默契不够造成的漏查，或因持板冷片的操作人员即查漏人的观察局限而导致的漏查；(2)本技术的板式冷却器漏点检测装置，在检测箱的前后设置了几组高度渐变的门字架，可在操作者帮助下，将板冷片从初始位置运送到检测箱，检测完毕后再由检测箱运送到终点位置，由运输支撑装置承托板冷片，避免了人工握住板冷片时造成的变形，在检测过程中对板冷片起保护作用；(3)本技术的板式冷却器漏点检测装置，还可通过优选方式：门字架的支架高度可调、横梁长度可调(或可选)、两门字架之间距离可调等来实现使本技术同时适用于不同型号、不同大小的板冷；(4)本技术的板式冷却器漏点检测装置，拆装方便，闲置时可以拆开并装箱，不占用工作场地，携带和使用较方便。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是实施例1的板式冷却器漏点检测装置的正面示意图；图2是实施例1的板式冷却器漏点检测装置的俯视示意图；图3是实施例1中门字架的结构示意图；其中：1-检测箱，11-箱体，12-光源，13-支撑件，2-输送支撑装置，21-支撑架，211-横梁，2111-横梁本体，2112-滚筒，21121-滚筒段，212-支杆，2121-上支撑杆，2122-下支撑杆，2123-高度调节套筒，2124-挂勾，213-底座，2131-底盘，2132-支脚，3-板冷片起始位置，4-板冷片终点位置。具体实施方式实施例1如图1～3所示，本实施例的板式冷却器漏点检测装置，包括检测箱1和分别位于检测箱1前后的输送支撑装置2。检测箱1包括箱体11、光源12和支撑件13，箱体11由四个侧壁围合而成，每个侧壁为反光壁，光源12为照明灯，设置于箱体11的下方。输送支撑装置2，分别位于检测箱1与板冷片起始位置3，以及检测箱与板冷片终点位置4之间，每个输送支撑装置2包括两个支撑架21(在其他实施例中，可根据需要设置多个支撑架)，它们从检测箱1向板冷片起始位置3或板冷片终点位置4间隔设置，且高度逐渐降低。本实施例中，支撑件13和支撑架21均是门字架且其形状结构相同，检测箱的门字架与输送支撑装置的门字架相互平行设置。以下以输送支撑装置的门字架为例介绍其结构：门字架包括横梁211、两个支杆212和底座213，横梁211可拆卸式固定于两个支杆212的顶部，每个支杆212底部可拆卸式固定于一底座213，作为一种实施方式，底座213可以包括一底盘2131和位于底盘上的支脚2132，以起到对整个门字架的稳固作用。横梁211包括横梁本体2111和套设于横梁本体2111外的滚筒2112，横梁本体2111呈圆柱体状，滚筒2112可绕横梁本体2111转动，滚筒2112由多个滚筒段21121横向套设于横梁本体2111组成。横梁211与支杆212的具体固定方法可按常规方法进行固定，例如，可在每个支杆的顶部设有一固定孔，横梁本体2111包括位于两端的固定轴，将两端的固定轴分别穿入固定孔中，并通过螺母固定。为了使不同型号或大小的板冷片都适用于本技术的板式冷却器漏点检测装置，横梁本体2111的长度可调(即门字架的宽度可调)，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板式冷却器漏点检测装置，其特征在于，包括：检测箱，包括箱体和光源，所述箱体由多个侧壁围合而成，每个侧壁为反光壁，所述光源设置于所述箱体的底部或下方；和两个输送支撑装置，分别位于所述检测箱与板冷片起始位置/板冷片终点位置之间，所述输送支撑装置包括多个支撑架，所述多个支撑架从所述检测箱向板冷片起始位置或板冷片终点位置间隔设置，且高度逐渐降低。

【技术特征摘要】
1.板式冷却器漏点检测装置，其特征在于，包括：检测箱，包括箱体和光源，所述箱体由多个侧壁围合而成，每个侧壁为反光壁，所述光源设置于所述箱体的底部或下方；和两个输送支撑装置，分别位于所述检测箱与板冷片起始位置/板冷片终点位置之间，所述输送支撑装置包括多个支撑架，所述多个支撑架从所述检测箱向板冷片起始位置或板冷片终点位置间隔设置，且高度逐渐降低。2.根据权利要求1所述的板式冷却器漏点检测装置，其特征在于，所述检测箱还包括多个支撑件，所述箱体的侧壁围绕所述支撑件可拆卸式固定。3.根据权利要求2所述的板式冷却器漏点检测装置，其特征在于，所述支撑件有两个，所述支撑件和支撑架均是门字架。4.根据权利要求3所述的板式冷却器漏点检测装置，其特征在于，所述门字架高度和宽度可调，所述检测箱的门字架与所述输送支撑装置的门字架相互平行设置。5.根据权利要求3所述的板式冷却器漏点检测装置，其特征在于，所述门字架包括横梁、两个支杆和底座，所述横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳金涛，王登强，区功伟，
申请(专利权)人：广州中船文冲船坞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44