玻璃制造设备和方法技术

提供玻璃制造设备和方法。方法包括步骤：a)形成具有宽度的玻璃带；c)运行牵拉辊装置，其包括至少一对拉制辊和至少一对驱动装置，该至少一对拉制辊包括第一拉制辊和第二拉制辊，该至少一对驱动装置包括驱动第一拉制辊的第一驱动装置和驱动第二拉制辊的第二驱动装置，以沿着与宽度呈横向延伸的拉制路径拉制玻璃带，使第一拉制辊以第一转动条件转动以拉制玻璃带的一个表面，第二拉制辊以第二转动条件转动以拉制玻璃带的另一个表面；b)确定供给到驱动第一拉制辊的第一驱动装置的第一驱动电流是否与供给到驱动第二拉制辊的第二驱动装置的第二驱动电流相互明显不同；和c)当第一和第二驱动电流确定为明显不同时，改变第一和第二转动条件中的至少一个。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃制造设备和方法
本申请根据35U.S.C.§119，要求2016年05月23日提交的韩国专利申请系列第2016/0063049号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。本公开一般地涉及玻璃制造设备和方法。更具体来说，本公开涉及采用至少一对拉制辊来拉制玻璃带，从而制造玻璃片的玻璃制造设备和方法。
技术介绍
已知熔合工艺(例如，溢流下拉工艺)是形成高质量的玻璃薄片的方法，所述高质量的玻璃薄片可用于各种装置，例如平板显示器。因为与通过其他方法生产的玻璃片相比，熔合工艺生产的玻璃片具有优异的表面平坦度和光滑度，从而是生产用于平板显示器的玻璃片的优选技术。
技术实现思路
技术问题数种玻璃制造设备(包括上文所述的采用熔合工艺的玻璃制造设备)通过在一对拉制辊之间进行拉制来形成玻璃带。当此类拉制辊长期使用时，可能发生配对的两个拉制辊之间的拉制条件和/或磨损量的差异。这种差异可能对于产品质量具有负面影响。因此，需要一种新的解决方案来克服这个问题。解决问题的方法本公开的各种方面旨在降低配对拉制辊的拉制条件的差异和/或旨在弥补配对拉制辊的磨损量的差异，从而制造具有优异质量的玻璃带。根据一个方面，制造玻璃带的方法可以包括：a)形成具有宽度的玻璃带；b)运行包含至少一对拉制辊的牵拉辊装置，所述至少一对拉制辊包括第一拉制辊和第二拉制辊，从而沿着拉制路径拉制玻璃带，所述拉制路径与所述宽度呈横向延伸，使得第一拉制辊以第一转动条件转动，以第一拉制条件拉制玻璃带的一个表面，和使得第二拉制辊以第二转动条件转动，以第二拉制条件拉制玻璃带的另一个表面；c)评定第一和第二拉制条件相互是否有明显不同；以及d)当评定的第一和第二拉制条件相互明显不同时，改变第一和第二转动条件中的至少一个，以降低第一和第二拉制条件之间的差异。根据另一个方面，制造玻璃带的方法可以包括：a)形成具有宽度的玻璃带；b)运行包含至少一对拉制辊的牵拉辊装置，所述至少一对拉制辊包括第一拉制辊和第二拉制辊，从而沿着拉制路径拉制玻璃带，所述拉制路径与所述宽度呈横向延伸，使得第一拉制辊以第一转动条件转动，以拉制玻璃带的一个表面，和使得第二拉制辊以第二转动条件转动，以拉制玻璃带的另一个表面；c)评定第一拉制辊磨损掉的第一拉制辊的第一磨损量是否与第二拉制辊磨损掉的第二拉制辊的第二磨损量明显不同，以及d)当评定的第一磨损量和第二磨损量相互明显不同时，改变第一和第二转动条件中的至少一个，以补偿第一磨损量和第二磨损量之间的差异。根据另一个方面，评定拉制条件的方法可以包括：a)运行包含至少一对拉制辊和至少一对驱动装置的牵拉辊装置，所述至少一对拉制辊包括第一拉制辊和第二拉制辊，所述至少一对驱动装置包括驱动所述第一拉制辊的第一驱动装置和驱动所述第二拉制辊的第二驱动装置，从而沿着拉制路径拉制具有宽度的片材，所述拉制路径与所述宽度呈横向延伸，使得第一拉制辊以第一转动条件转动，以拉制片材的一个表面，和使得第二拉制辊以第二转动条件转动，以拉制片材的另一个表面；b)监测供给到驱动第一拉制辊的第一驱动装置的第一驱动电流和供给到驱动第二拉制辊的第二驱动装置的第二驱动电流；以及c)基于第一和第二驱动电流，评定所述第一和第二拉制条件。根据另一个方面，评定拉制辊的磨损量的方法可以包括：a)运行包含至少一对拉制辊和至少一对驱动装置的牵拉辊装置，所述至少一对拉制辊包括第一拉制辊和第二拉制辊，所述至少一对驱动装置包括驱动所述第一拉制辊的第一驱动装置和驱动所述第二拉制辊的第二驱动装置，从而沿着拉制路径拉制具有宽度的片材，所述拉制路径与所述宽度呈横向延伸，使得第一拉制辊转动以拉制片材的一个表面，和使得第二拉制辊转动以拉制片材的另一个表面；b)监测供给到驱动第一拉制辊的第一驱动装置的第一驱动电流和供给到驱动第二拉制辊的第二驱动装置的第二驱动电流；以及c)基于第一和第二驱动电流，评定第一拉制辊磨损掉的第一拉制辊的第一磨损量以及第二拉制辊磨损掉的第二拉制辊的第二磨损量。根据另一个方面，制造玻璃带的方法可以包括：b)形成具有宽度的玻璃带；c)运行包含至少一对拉制辊和至少一对驱动装置的牵拉辊装置，所述至少一对拉制辊包括第一拉制辊和第二拉制辊，所述至少一对驱动装置包括驱动所述第一拉制辊的第一驱动装置和驱动所述第二拉制辊的第二驱动装置，从而沿着拉制路径拉制玻璃带，所述拉制路径与所述宽度呈横向延伸，使得第一拉制辊以第一转动条件转动以拉制玻璃带的一个表面，和使得第二拉制辊转动以第二转动条件转动以拉制玻璃带的另一个表面；d)确定供给到驱动第一拉制辊的第一驱动装置的第一驱动电流是否与供给到驱动第二拉制辊的第二驱动装置的第二驱动电流相互明显不同；以及e)当确定第一和第二驱动电流相互明显不同时，改变第一和第二转动条件中的至少一个。根据另一个方面，玻璃制造设备可以包括：成形装置，其配置成形成具有宽度的玻璃带；牵拉辊装置，其配置成从成形装置沿着拉制路径拉制玻璃带，所述拉制路径与所述宽度呈横向延伸，所述牵拉辊装置包括至少一对拉制辊和至少一对驱动装置，所述至少一对拉制辊包括第一拉制辊和第二拉制辊，所述至少一对驱动装置包括驱动所述第一拉制辊的第一驱动装置和驱动所述第二拉制辊的第二驱动装置；以及控制装置，其配置成：运行所述牵拉辊装置，使得第一拉制辊以第一转动条件转动，以第一拉制条件拉制玻璃带的一个表面，和使得第二拉制辊以第二转动条件转动，以第二拉制条件拉制玻璃带的另一个表面；确定供给到驱动第一拉制辊的第一驱动装置的第一驱动电流是否与供给到驱动第二拉制辊的第二驱动装置的第二驱动电流相互明显不同；以及当确定第一驱动电流和第二驱动电流相互明显不同时，改变第一和第二转动条件中的至少一个。根据另一个方面，牵拉辊设备可以包括：牵拉辊装置，其配置成沿着拉制路径拉制具有宽度的玻璃带，所述拉制路径与所述宽度呈横向延伸，所述牵拉辊装置包括至少一对拉制辊和至少一对驱动装置，所述至少一对拉制辊包括第一拉制辊和第二拉制辊，所述至少一对驱动装置包括驱动所述第一拉制辊的第一驱动装置和驱动所述第二拉制辊的第二驱动装置；以及控制装置，其配置成：运行所述牵拉辊装置，使得第一拉制辊以第一转动条件转动，以第一拉制条件拉制玻璃带的一个表面，和使得第二拉制辊以第二转动条件转动，以第二拉制条件拉制玻璃带的另一个表面；确定供给到驱动第一拉制辊的第一驱动装置的第一驱动电流是否与供给到驱动第二拉制辊的第二驱动装置的第二驱动电流相互明显不同；以及当确定第一驱动电流和第二驱动电流相互明显不同时，改变第一和第二转动条件中的至少一个。附图说明结合附图，通过以下详述能够更清楚地理解本公开的上述和其他目标、特性和优势，其中：图1是根据一个示例性实施方式，用于制造玻璃片的玻璃制造设备的示意图；图2A至2C是根据第一个示例性实施方式的牵拉辊设备的示意图；图3是根据第二个示例性实施方式的牵拉辊设备的示意图；图4是根据第三个示例性实施方式的牵拉辊设备的示意图；图5是根据第四个示例性实施方式的牵拉辊设备的示意图；图6是根据第五个示例性实施方式的牵拉辊设备的示意图；图7A至7C是根据一个示例性实施方式的片材分离装置的示意图；图8A和8B分别是根据一些实施方式的示意图和流程图，它们以概念性的方式显示了评定示例性拉制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造玻璃带的方法，该方法包括：a)形成具有宽度的玻璃带；b)运行包含至少一对拉制辊的牵拉辊装置，所述至少一对拉制辊包括第一拉制辊和第二拉制辊，从而沿着拉制路径拉制玻璃带，所述拉制路径与所述宽度呈横向延伸，使得第一拉制辊以第一转动条件转动，以第一拉制条件拉制玻璃带的一个表面，和使得第二拉制辊以第二转动条件转动，以第二拉制条件拉制玻璃带的另一个表面；c)评定第一和第二拉制条件相互是否有明显不同；以及d)当评定的第一和第二拉制条件相互明显不同时，改变第一和第二转动条件中的至少一个，以降低第一和第二拉制条件之间的差异。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.23 KR 10-2016-00630491.一种制造玻璃带的方法，该方法包括：a)形成具有宽度的玻璃带；b)运行包含至少一对拉制辊的牵拉辊装置，所述至少一对拉制辊包括第一拉制辊和第二拉制辊，从而沿着拉制路径拉制玻璃带，所述拉制路径与所述宽度呈横向延伸，使得第一拉制辊以第一转动条件转动，以第一拉制条件拉制玻璃带的一个表面，和使得第二拉制辊以第二转动条件转动，以第二拉制条件拉制玻璃带的另一个表面；c)评定第一和第二拉制条件相互是否有明显不同；以及d)当评定的第一和第二拉制条件相互明显不同时，改变第一和第二转动条件中的至少一个，以降低第一和第二拉制条件之间的差异。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述牵拉辊装置还包括：第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一拉制辊以第一转动条件转动，以及所述第二驱动装置用于驱动所述第二拉制辊以第二转动条件转动，其中，所述第一拉制条件包括所述第一拉制辊拉制玻璃带的所述一个表面的第一拉制作用力，以及所述第二拉制条件包括所述第二拉制辊拉制玻璃带的所述另一个表面的第二拉制作用力，其中，第一和第二转动条件分别包括第一和第二拉制辊的预定角速度，其中，步骤c)包括:c1)监测供给到驱动所述第一拉制辊的所述第一驱动装置的第一驱动电流和供给到驱动所述第二拉制辊的所述第二驱动装置的第二驱动电流；以及c2)当所述第一驱动电流与所述第二驱动电流之间的差异超过预定范围时，将所述第一拉制作用力与所述第二拉制作用力评定为相互明显不同，以及其中，步骤d)包括增加第一和第二拉制辊中被较小驱动电流驱动的那个拉制辊的预定角速度。3.如权利要求1所述的方法，其中，所述牵拉辊装置还包括：第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一拉制辊以第一转动条件转动，以及所述第二驱动装置用于驱动所述第二拉制辊以第二转动条件转动，其中，所述第一拉制条件包括所述第一拉制辊拉制玻璃带的所述一个表面的第一拉制作用力，以及所述第二拉制条件包括所述第二拉制辊拉制玻璃带的所述另一个表面的第二拉制作用力，其中，第一和第二转动条件分别包括第一和第二拉制辊的预定角速度，其中，步骤c)包括:c1)监测供给到驱动所述第一拉制辊的所述第一驱动装置的第一驱动电流和供给到驱动所述第二拉制辊的所述第二驱动装置的第二驱动电流；以及c2)当所述第一驱动电流与所述第二驱动电流之间的差异超过预定范围时，将所述第一拉制作用力与所述第二拉制作用力评定为相互明显不同，以及其中，步骤d)包括:d1)减少第一和第二拉制辊中被较小驱动电流驱动的那个拉制辊的预定直径；以及d2)响应那个拉制辊的预定直径减少，增加那个拉制辊的作为其预定直径的函数的预定角速度。4.如权利要求1所述的方法，其中，所述牵拉辊装置还包括：第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一拉制辊以第一转动条件转动，以及所述第二驱动装置用于驱动所述第二拉制辊以第二转动条件转动，其中，所述第一拉制条件包括所述第一拉制辊拉制玻璃带的所述一个表面的第一拉制速度，以及所述第二拉制条件包括所述第二拉制辊拉制玻璃带的所述另一个表面的第二拉制速度，其中，第一和第二转动条件分别包括第一和第二拉制辊的预定角速度，其中，步骤c)包括:c1)监测供给到驱动所述第一拉制辊的所述第一驱动装置的第一驱动电流和供给到驱动所述第二拉制辊的所述第二驱动装置的第二驱动电流；以及c2)当所述第一驱动电流与所述第二驱动电流之间的差异超过预定范围时，将所述第一拉制速度与所述第二拉制速度评定为相互明显不同，以及其中，步骤d)包括增加第一和第二拉制辊中被较小驱动电流驱动的那个拉制辊的预定角速度。5.如权利要求1所述的方法，其中，所述牵拉辊装置还包括：第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一拉制辊以第一转动条件转动，以及所述第二驱动装置用于驱动所述第二拉制辊以第二转动条件转动，其中，所述第一拉制条件包括所述第一拉制辊拉制玻璃带的所述一个表面的第一拉制速度，以及所述第二拉制条件包括所述第二拉制辊拉制玻璃带的所述另一个表面的第二拉制速度，其中，第一和第二转动条件分别包括第一和第二拉制辊的预定角速度，其中，步骤c)包括:c1)监测供给到驱动所述第一拉制辊的所述第一驱动装置的第一驱动电流和供给到驱动所述第二拉制辊的所述第二驱动装置的第二驱动电流；以及c2)当所述第一驱动电流与所述第二驱动电流之间的差异超过预定范围时，将所述第一拉制速度与所述第二拉制速度评定为相互明显不同，以及其中，步骤d)包括:d1)减少第一和第二拉制辊中被较小驱动电流驱动的那个拉制辊的预定直径；以及d2)响应那个拉制辊的预定直径减少，增加那个拉制辊的作为其预定直径的函数的预定角速度。6.一种制造玻璃带的方法，该方法包括：a)形成具有宽度的玻璃带；b)运行包含至少一对拉制辊的牵拉辊装置，所述至少一对拉制辊包括第一拉制辊和第二拉制辊，从而沿着拉制路径拉制玻璃带，所述拉制路径与所述宽度呈横向延伸，使得第一拉制辊以第一转动条件转动，以拉制玻璃带的一个表面，和使得第二拉制辊以第二转动条件转动，以拉制玻璃带的另一个表面；c)评定第一拉制辊磨损掉的第一拉制辊的第一磨损量是否与第二拉制辊磨损掉的第二拉制辊的第二磨损量明显不同，以及d)当评定的第一磨损量和第二磨损量相互明显不同时，改变第一和第二转动条件中的至少一个，以补偿第一磨损量和第二磨损量之间的差异。7.如权利要求6所述的方法，其中，所述牵拉辊装置还包括：第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一拉制辊以第一转动条件转动，以及所述第二驱动装置用于驱动所述第二拉制辊以第二转动条件转动，其中，第一和第二转动条件分别包括第一和第二拉制辊的预定角速度，其中，步骤c)包括:c1)监测供给到驱动所述第一拉制辊的所述第一驱动装置的第一驱动电流和供给到驱动所述第二拉制辊的所述第二驱动装置的第二驱动电流；以及c2)当所述第一驱动电流与所述第二驱动电流之间的差异超过预定范围时，将所述第一磨损量与所述第二磨损量评定为相互明显不同，以及其中，步骤d)包括增加第一和第二拉制辊中被较小驱动电流驱动的那个拉制辊的预定角速度。8.如权利要求6所述的方法，其中，所述牵拉辊装置还包括：第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一拉制辊以第一转动条件转动，以及所述第二驱动装置用于驱动所述第二拉制辊以第二转动条件转动，其中，第一和第二转动条件分别包括第一和第二拉制辊的预定角速度，其中，步骤c)包括:c1)监测供给到驱动所述第一拉制辊的所述第一驱动装置的第一驱动电流和供给到驱动所述第二拉制辊的所述第二驱动装置的第二驱动电流；以及c2)当所述第一驱动电流与所述第二驱动电流之间的差异超过预定范围时，将所述第一磨损量与所述第二磨损量评定为相互明显不同，以及其中，步骤d)包括:d1)减少第一和第二拉制辊中被较小驱动电流驱动的那个拉制辊的预定直径；以及d2)响应那个拉制辊的预定直径减少，增加那个拉制辊的作为其预定直径的函数的预定角速度。9.一种评定拉制条件的方法，其包括：a)运行包含至少一对拉制辊和至少一对驱动装置的牵拉辊装置，所述至少一对拉制辊包括第一拉制辊和第二拉制辊，所述至少一对驱动装置包括驱动所述第一拉制辊的第一驱动装置和驱动所述第二拉制辊的第二驱动装置，从而沿着拉制路径拉制具有宽度的片材，所述拉制路径与所述宽度呈横向延伸，使得第一拉制辊以第一转动条件转动，以拉制片材的一个表面，和使得第二拉制辊以第二转动条件转动，以拉制片材的另一个表面；b)监测供给到驱动所述第一拉制辊的所述第一驱动装置的第一驱动电流和供给到驱动所述第二拉制辊的所述第二驱动装置的第二驱动电流；以及c)基于第一和第二驱动电流，评定第一和第二拉制条件。10.如权利要求9所述的方法，其中，第一和第二拉制条件分别包括第一和第二拉制辊中对应的拉制辊拉制片材的拉制作用力；以及其中，步骤c)包括：将第一和第二拉制辊中被较小驱动电流驱动的那个拉制辊对片材进行拉制的拉制作用力评定为小于另一个拉制辊对片材进行拉制的拉制作用力。11.如权利要求9所述的方法，其中，第一和第二拉制条件分别包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑容在，金缘真，李珍坤，李柱广，南宫京浩，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US