玻璃板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种玻璃板的制造方法，即使在从成形体最初流下且成为玻璃板的形状之前的玻璃板的前端部分的宽度未达到位于搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的情况下，也可以在短时间内形成稳定的玻璃板的流动。本发明专利技术的玻璃板的制造方法具有：成形步骤，使用溢流下拉法成形玻璃板；及搬送步骤，利用多个搬送辊对夹持所述玻璃板的宽度方向两侧的区域并将所述玻璃板朝下方向搬送。在所述成形步骤开始前，将从所述成形体最初流下且成为所述玻璃板的形状之前的未达到位于所述搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的玻璃体的宽度利用一对辅助辊夹着所述玻璃体从两侧按压而扩大到所述搬送辊对能够夹持的宽度，由此使所述搬送辊对夹持，所述一对辅助辊设置在所述玻璃体的温度从玻璃转移点+50℃的温度达到应变点的位置。

Manufacturing Method of Glass Plate

The invention provides a method for manufacturing glass sheet, which can form a stable flow of glass sheet in a short time even if the width of the front end part of the glass sheet before it flows from the forming body and becomes the shape of the glass sheet does not reach the width of the conveying roll pair on both sides of the conveying path. The manufacturing method of the glass plate of the present invention includes: forming step, forming glass plate by overflow pull-down method, and conveying step, clamping the area on both sides of the width direction of the glass plate with multiple conveying rollers, and conveying the glass plate downward. Before the start of the forming step, the width of the glass body that can be clamped by the conveyor roll pair located on both sides of the conveyor path before the initial flow of the forming body and the shape of the glass plate is expanded to the clamping width of the conveyor roll pair by means of a pair of auxiliary rollers clamping the glass body from both sides, thereby enabling the conveyor roll to clamp the glass body. The pair of auxiliary rollers is arranged at the position where the temperature of the glass body reaches the strain point from the temperature of the glass transition point + 50 ~C.

【技术实现步骤摘要】
玻璃板的制造方法
本专利技术涉及一种玻璃板的制造方法。
技术介绍
在使用下拉法的玻璃板的制造方法中，在成形步骤中，熔融玻璃从成形体溢流而成形为连续延伸的薄片玻璃(玻璃板)。然后，在后续的冷却步骤中，将玻璃板一面利用搬送辊对夹持一面向下方向拉入，由此抻拉成所需的厚度，以在内部不产生应变的方式，且以玻璃板不翘曲的方式进行玻璃板的冷却。之后，玻璃板被切断成指定的尺寸，经过清洗及检查后，满足指定品质的玻璃板作为合格品被制成液晶显示装置等的显示装置用玻璃衬底。例如，已知一种玻璃板的制造方法，具备：成形装置，使用溢流下拉法使将玻璃原料熔解而形成的熔融玻璃在成形体的侧壁流下而形成玻璃板；及缓冷装置，具备缓冷炉，该缓冷炉一面利用设置在玻璃板的搬送方向的多个搬送辊对夹持通过成形而获得的玻璃板的宽度方向两侧的区域，一面将玻璃板朝下方向搬送并冷却；且在缓冷炉内进行冷却时，可抑制与由多个搬送辊夹持的玻璃板的部分邻接的邻接区域产生波形状的变形(专利文献1)。[
技术介绍
文献][专利文献][专利文献1]日本专利特开2013-136515号公报
技术实现思路
[专利技术要解决的问题]在所述制造方法中，使成形的玻璃板的宽度方向的两端部比玻璃板的宽度方向的中央部更快速地冷却，进而，在玻璃板的温度成为玻璃转移点以上且玻璃软化点以下的温度区域，使张力沿着搬送方向作用于玻璃板，以使玻璃板不产生塑性变形，由此可抑制与由搬送辊对夹持的玻璃板的部分邻接的邻接区域产生波形状的变形。搬送辊对夹着玻璃板两侧的面，一面以固定的力按压玻璃板一面自身旋转而搬送玻璃板。由此，可控制玻璃板的搬送速度，使张力沿着搬送方向作用于玻璃板。此种缓冷装置中，可一面稳定地搬送连续的玻璃板一面将该玻璃板冷却，但当熔融玻璃在成形装置中开始流动的操作启动时，多数情况下所成形的最初的玻璃板的前端部分不具有足够的宽度。例如，从成形体的槽最初溢出的熔融玻璃并不是均匀地溢出，从成形体因自重落下而被导入至缓冷炉内的最初的玻璃板的前端部分的宽度相对于作为目标的固定宽度来说极其窄。也就是说，前端部分的宽度未达到位于玻璃板的搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度。因此，并未被搬送辊夹持，必须待机到由成形体成形的玻璃板的宽度成为搬送辊对能够夹持的宽度为止。然而，在成为具有此种宽度的玻璃板之前要花费时间，浪费的熔融玻璃的量较多，另外，从成形体流下且因自重而落下的玻璃体的前端部分存在如下情况：在缓冷装置内因从下方朝向上方的上升气流而像摆锤那样朝前后左右摇晃，与缓冷炉内的温度控制装置等构成部件接触，或最坏的情况是附着在构成部件上而破坏构成部件。此种操作开始时的问题在进行稳定的玻璃板的制造之前必定会产生。因此，本专利技术的目的在于提供一种玻璃板的制造方法，在进行玻璃板的成形时，即使在从成形体最初流下且成为玻璃板的形状之前的玻璃板的前端部分的宽度未达到位于搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的情况下，也能够在短时间内形成稳定的玻璃板的流动。[解决问题的技术手段]本专利技术的一形态是一种玻璃板的制造方法。该玻璃板的制造方法具有：成形步骤，使用溢流下拉法将从成形体流下的熔融玻璃成形为连续的玻璃板；以及搬送步骤，一面由设置在所述玻璃板的搬送路径上的多个搬送辊对夹持所述玻璃板的宽度方向两侧的区域，一面将所述玻璃板朝下方向搬送。在所述玻璃板的所述成形步骤开始前，将从所述成形体最初流下且成为所述玻璃板的形状之前的未达到位于所述搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的玻璃体的宽度利用一对辅助辊跨及所述玻璃体的整个宽度夹着所述玻璃体从两侧按压而扩大到所述搬送辊对能够夹持的宽度，由此使所述搬送辊对夹持，所述一对辅助辊设置在所述玻璃体的温度处于玻璃转移点+50℃的温度与应变点之间的温度区域。优选为，所述搬送路径从所述成形体的下端部朝下方延伸，所述辅助辊设置在所述搬送路径上的所述成形体的下端部与所述搬送辊对中最靠近所述成形体的最上游搬送辊对之间的位置。另外，也优选为，所述搬送辊对包含：冷却辊对，在所述搬送辊对中位于最靠近所述成形体的位置，通过夹持着所述玻璃板的所述宽度方向两侧进行冷却，而使所述玻璃板的所述宽度方向两侧(侧部)的区域的粘度为109.0poise以上；以及多个下拉辊对，相对于所述冷却辊对设置在所述玻璃板的搬送方向下游侧的空间内；在此情况下，所述辅助辊设置在所述冷却辊对与所述下拉辊对中位于所述搬送方向最上游的下拉辊对之间的搬送路径上。优选为，所述一对辅助辊在所述玻璃体的前端通过所述一对辅助辊之间之后，使所述一对辅助辊之间的距离逐渐变窄。优选为，所述玻璃体由所述搬送辊对夹持之后，将所述一对辅助辊之间的距离扩大，使所述一对辅助辊退避到不与所述玻璃体及所述玻璃衬底接触的位置，从而进行所述成形步骤及所述冷却步骤。优选为，所述辅助辊的辊宽度比所述玻璃板的制品宽度宽，且比所述搬送辊对的隔开距离窄。[专利技术的效果]根据所述玻璃板的制造方法，即便在玻璃板的前端部分的宽度未达到位于搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的情况下，也能够在短时间内形成稳定的玻璃板的流动。附图说明图1是一实施方式的玻璃板的制造方法的流程图。图2是表示玻璃板的制造方法中所使用的玻璃板的制造装置的示意图。图3是成形装置的概况的概略图(剖视图)。图4是成形装置的概况的概略图(侧视图)。图5是表示一实施方式中的控制装置的构成的一例的框图。图6是说明本实施方式中使用的辅助辊的一例的图。图7是说明本实施方式中使用的辅助辊的功能的示例的图。图8是说明本实施方式中使用的设置在与图7所示的辅助辊不同的位置的辅助辊的示例的图。具体实施方式以下，对一实施方式的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置详细地进行说明。在一实施方式的玻璃板的制造方法中，例如制造TFT(thin-filmtransistor，薄膜晶体管)显示器用的玻璃衬底。玻璃板是使用溢流下拉法制造。以下，一面参考附图，一面对一实施方式的玻璃板的制造方法进行说明。(1)玻璃板的制造方法的概要首先，参考图1及图2，对玻璃板的制造方法中包含的多个步骤及多个步骤中所使用的玻璃板的制造装置100进行说明。如图1所示，玻璃板的制造方法主要包含熔融步骤S1、澄清步骤S2、成形步骤S3、冷却步骤S4、以及切断步骤S5。熔融步骤S1是使玻璃原料熔融的步骤。玻璃原料在被调和成所需的组成之后，如图2所示，投入配置在上游的熔融装置11中。玻璃原料例如包含SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、SrO、BaO等的组成。具体来说，使用玻璃应变点为660℃以上的玻璃原料。玻璃原料在熔融装置11中熔融而成为熔融玻璃FG。熔融温度根据玻璃的种类而调整。本实施方式中，玻璃原料在1500℃～1650℃熔融。熔融玻璃FG通过上游管23而被输送至澄清装置12。澄清步骤S2是进行熔融玻璃FG中的气泡的去除的步骤。在澄清装置12内被去除了气泡的熔融玻璃FG之后通过下游管24而被输送至成形装置40。成形步骤S3是将熔融玻璃FG成形为片状的玻璃即薄片玻璃SG的步骤。具体来说，熔融玻璃FG被连续地供给至成形装置40所包含的成形体41之后，从成形体41的槽溢流。溢流的熔融玻璃FG沿着成形体41的表面流下。之后，熔融玻璃FG在成形体41的下端部41a合流而成形为薄片玻璃SG。薄片玻璃SG具有位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，具有：成形步骤，使用溢流下拉法将从成形体流下的熔融玻璃成形为连续的玻璃板；以及搬送步骤，一面由设置在所述玻璃板的搬送路径上的多个搬送辊对夹持所述玻璃板的宽度方向两侧的区域，一面将所述玻璃板朝下方向搬送；且在所述玻璃板的所述成形步骤开始前，将从所述成形体最初流下且成为所述玻璃板的形状之前的未达到位于所述搬送路径的两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的玻璃体的宽度利用一对辅助辊跨及所述玻璃体的整个宽度夹着所述玻璃体从两侧按压而扩大到所述搬送辊对能够夹持的宽度，由此使所述搬送辊对夹持，所述一对辅助辊设置在所述玻璃体的温度处于玻璃转移点+50℃的温度与应变点之间的温度区域。

【技术特征摘要】
2017.09.29 JP 2017-190169;2018.09.14 JP 2018-172431.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，具有：成形步骤，使用溢流下拉法将从成形体流下的熔融玻璃成形为连续的玻璃板；以及搬送步骤，一面由设置在所述玻璃板的搬送路径上的多个搬送辊对夹持所述玻璃板的宽度方向两侧的区域，一面将所述玻璃板朝下方向搬送；且在所述玻璃板的所述成形步骤开始前，将从所述成形体最初流下且成为所述玻璃板的形状之前的未达到位于所述搬送路径的两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的玻璃体的宽度利用一对辅助辊跨及所述玻璃体的整个宽度夹着所述玻璃体从两侧按压而扩大到所述搬送辊对能够夹持的宽度，由此使所述搬送辊对夹持，所述一对辅助辊设置在所述玻璃体的温度处于玻璃转移点+50℃的温度与应变点之间的温度区域。2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中所述搬送路径从所述成形体的下端朝下方延伸，所述辅助辊设置在所述搬送路径上的所述成形体的下端与所述搬送辊对中最靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：中嶋公彦，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，安瀚视特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP