光学膜的制造方法技术

光学膜的制造方法包括搅拌制备工序和流延工序。将搅拌的树脂的比重设为A，将溶剂的比重设为B，将比重差(B－A)设为Δ时，为0.1＜Δ＜0.5。第1搅拌夹具(111)具有第1旋转轴(112)和臂部(113)。第2搅拌夹具(121)具有第2旋转轴(122)、第1搅拌叶片(123a)和第2搅拌叶片(123b)。将臂部(113)的沿铅直方向的长度设为L时，第1搅拌叶片(123a)位于从臂部(113)的最上部(113a)向铅直下方下降了仅(1/3)L的位置A或者位置A的上方。第2搅拌叶片(123b)位于位置A的下方。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学膜的制造方法
本专利技术涉及利用溶液流延制膜法制备光学膜的光学膜的制造方法，特别涉及在支承体上流延的涂液的搅拌。
技术介绍
以往，作为搅拌溶液的搅拌装置，例如有专利文献1中公开的搅拌装置。在该搅拌装置中，在投入溶液的搅拌槽内，在沿铅直方向延伸的旋转轴上沿旋转轴方向排列安装第1平板叶片部件和第2平板叶片部件。第1平板叶片部件和第2平板叶片部件以基于旋转轴的旋转使溶液上升的倾斜角度安装于旋转轴上。通过使这样的第1平板叶片部件和第2平板叶片部件以旋转轴为中心进行旋转，从而溶液的循环流在搅拌槽的上下方向不会被切断地产生，能够高效率地进行溶液的上下循环混合。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010－42337号公报(参照权利要求1、第〔0001〕、〔0004〕、〔0007〕段，图1、图2等)
技术实现思路
然而，将上述专利文献1的搅拌装置应用于制备在溶液流延制膜法中使用的涂液时的树脂与溶剂的搅拌，并使用搅拌而制备的涂液制备光学膜，结果确认了在光学膜产生膜厚不均和亮点异物。对于它们的原因，本申请专利技术人等如下推测。上述搅拌装置的第1平板叶片部件和第2平板叶片部件这两者均由使上下游产生的搅拌叶片构成，因此即便能够进行上下方向的循环搅拌，也无法高效率地进行与上下方向垂直的方向(水平方向、剪切方向)的搅拌。其结果，搅拌槽内的搅拌产生不均，因该搅拌不均而导致涂液粘度不稳定，使用这样的涂液制膜的光学膜产生膜厚不均。另外，若产生搅拌不均，则在搅拌槽内产生树脂凝聚而形成凝聚物(未溶解物)等溶解不良。使用含有未溶解物的涂液制备光学膜时，在光学膜中上述未溶解物呈现为亮点异物。特别是对于比重大的溶剂(例如二氯甲烷)，使比重小的颗粒状的树脂(例如丙烯酸系树脂)溶解时，树脂容易浮在液面而产生粉块，由于上述的搅拌不均，粉块以未溶解物的形式残留，结果在所制膜的光学膜上容易产生亮点异物。本专利技术是为了解决上述的问题而进行的，其目的在于提供能够减少搅拌槽内的搅拌不均，由此减少所制膜的光学膜的膜厚不均和亮点异物的产生的光学膜的制造方法。本专利技术的上述目的通过以下的制造方法来实现。即，本专利技术的一方面涉及的光学膜的制造方法是利用溶液流延制膜法的光学膜的制造方法，包括下述工序：搅拌制备工序，在搅拌槽内至少搅拌树脂和溶剂而制备涂液，以及流延工序，将由上述搅拌制备工序制备的涂液在支承体上流延；上述树脂为丙烯酸系树脂、环烯烃树脂、聚芳酯树脂中的任一种，将上述树脂的比重设为A，将上述溶剂的比重设为B，将比重差(B－A)设为Δ时，为0.1＜Δ＜0.5，在上述搅拌槽内设置有第1搅拌夹具和第2搅拌夹具，上述第1搅拌夹具具有第1旋转轴和臂部，上述第1旋转轴位于通过上述搅拌槽的底面的中心的铅直方向的轴上，上述臂部从上述第1旋转轴的最下部延伸至下述位置：在上述搅拌槽内是上述最下部的上方位置，且是在旋转半径方向远离上述第1旋转轴的位置，上述第2搅拌夹具具有上述第2旋转轴和至少2个搅拌叶片，上述第2旋转轴以通过上述第1旋转轴与上述臂部之间的空间的方式在铅直方向延伸，上述至少2个搅拌叶片以沿铅直方向排列的方式安装于上述第2旋转轴，将上述第1搅拌夹具的上述臂部沿铅直方向的长度设为L，将上述第2搅拌夹具的上述至少2个搅拌叶片中的最上部的搅拌叶片和位于它下方的一个搅拌叶片分别设为第1搅拌叶片和第2搅拌叶片时，上述第1搅拌叶片由位于从上述第1搅拌夹具的上述臂部的最上部向铅直下方下降了仅(1/3)L的位置或者该位置的上方、通过以上述第2旋转轴为中心的旋转而产生上述树脂在铅直方向的流动的搅拌叶片构成，上述第2搅拌叶片由位于从上述第1搅拌夹具的上述臂部的最上部向铅直下方下降了仅(1/3)L的位置的下方、通过以上述第2旋转轴为中心的旋转而引起被上述第1搅拌叶片引入铅直下方的上述树脂在与上述第2旋转轴垂直的方向的流动的搅拌叶片构成。根据上述的制造方法，能够减少在搅拌槽内的搅拌不均，由此能够减少所制膜的光学膜的膜厚不均和亮点异物的产生。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式涉及的光学膜的制造装置的简要构成的说明图。图2是表示上述光学膜的制造工序的流程的流程图。图3是示意性地表示具有第1搅拌夹具的搅拌装置的一个例子的截面图。图4是表示上述第1搅拌夹具的另一构成的截面图。图5是表示上述第1搅拌夹具的又一构成的立体图。图6是表示上述第1搅拌夹具的又一构成的立体图。图7是表示上述第1搅拌夹具的又一构成的立体图。图8是表示上述搅拌装置所具有的第2搅拌夹具的第1搅拌叶片的构成例的立体图。图9是表示上述第1搅拌叶片的另一构成例的立体图。图10是表示上述第2搅拌夹具的第2搅拌叶片的构成例的立体图。图11是表示上述第2搅拌叶片的另一构成例的立体图。图12是表示上述第2搅拌夹具的另一构成的截面图。图13是表示实施例中使用的搅拌装置的构成例的截面图。图14是表示上述搅拌装置的另一构成例的截面图。图15是表示上述搅拌装置的又一构成例的截面图。图16是表示上述搅拌装置的又一构成例的截面图。图17是表示上述搅拌装置的又一构成例的截面图。图18是表示上述搅拌装置的又一构成例的截面图。具体实施方式以下基于附图对本专利技术的实施的一个方式进行说明。应予说明，本说明书中，将数值范围表述为A～B时，是指该数值范围内包括下限A和上限B的值。〔光学膜的制造方法〕图1是表示本实施方式的光学膜的制造装置1的简要构成的说明图。另外，图2是表示光学膜的制造工序的流程的流程图。本实施方式的光学膜的制造方法是利用溶液流延制膜法制造光学膜的方法，如图2所示，包括搅拌制备工序(S1)、流延工序(S2)、剥离工序(S3)、拉伸工序(S4)、干燥工序(S5)、剪切工序(S6)、压花加工工序(S7)、卷绕工序(S8)。以下，参照图1和图2对各工序进行说明。＜搅拌制备工序＞在搅拌制备工序中，在搅拌装置100的搅拌槽101内，至少搅拌树脂和溶剂，制备在支承体3(无端带)上流延的涂液。应予说明，关于搅拌装置100的详细情况，在后面叙述。＜流延工序＞在流延工序中，使由搅拌制备工序所制备的涂液通过加压型定量齿轮泵等，并利用导管送液至流延模2，将涂液从流延模2流延到由无限移送的旋转驱动不锈钢制无端带形成的支承体3上的流延位置，由此在支承体3上形成作为流延膜的基膜5。支承体3由一对辊3a·3b和位于它们之间的多个辊(未图示)保持。在辊3a·3b中的一者或两者上设置有对支承体3赋予张力的驱动装置(未图示)，由此支承体3被施予张力而以张紧的状态使用。在流延工序中，将由在支承体3上流延的涂液形成的基膜5在支承体3上加热，使溶剂蒸发直至可以利用剥离辊4从支承体3上剥离基膜5。为了使溶剂蒸发，有从基膜侧吹风的方法、利用液体从支承体3的背面导热的方法、利用辐射热从表面和背面导热的方法等，这种方法可以适当地单独或者组合使用。＜剥离工序＞在上述的流延工序中，干燥固化或冷却凝固至在支承体3上基膜5成为可剥离的膜强度后，在剥离工序中，利用剥离辊4将基膜5以保持自我支承性的状态进行剥离。应予说明，剥离时刻的支承体3上的基膜5的残留溶剂量根据干燥条件的强弱、支承体3的长度等，优选为50～120质量％的范围。在残留溶剂量较多的时刻进行剥离的情况下，若基膜5过软，则损害剥离时平面性，容易产生因剥离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学膜的制造方法，其特征在于，是利用溶液流延制膜法的光学膜的制造方法，包括下述工序：搅拌制备工序，在搅拌槽内至少搅拌树脂和溶剂而制备涂液，以及流延工序，将由所述搅拌制备工序制备的涂液在支承体上流延；所述树脂为丙烯酸系树脂、环烯烃树脂、聚芳酯树脂中的任一种，将所述树脂的比重设为A，将所述溶剂的比重设为B，将比重差(B－A)设为Δ时，为0.1＜Δ＜0.5在所述搅拌槽内设置有第1搅拌夹具和第2搅拌夹具，所述第1搅拌夹具具有第1旋转轴和臂部，所述第1旋转轴位于通过所述搅拌槽的底面的中心的铅直方向的轴上，所述臂部从所述第1旋转轴的最下部延伸至下述位置：在所述搅拌槽内是所述最下部的上方位置，且是在旋转半径方向远离所述第1旋转轴的位置，所述第2搅拌夹具具有所述第2旋转轴和至少2个搅拌叶片，所述第2旋转轴以通过所述第1旋转轴与所述臂部之间的空间的方式在铅直方向延伸，所述至少2个搅拌叶片以沿铅直方向排列的方式安装于所述第2旋转轴，将所述第1搅拌夹具的所述臂部沿铅直方向的长度设为L，将所述第2搅拌夹具的所述至少2个搅拌叶片中的最上部的搅拌叶片和位于它下方的一个搅拌叶片分别设为第1搅拌叶片和第2搅拌叶片时，所述第1搅拌叶片由位于从所述第1搅拌夹具的所述臂部的最上部向铅直下方下降了仅(1/3)L的位置或者该位置的上方、通过以所述第2旋转轴为中心的旋转而引起所述树脂在铅直方向的流动的搅拌叶片构成，所述第2搅拌叶片由位于从所述第1搅拌夹具的所述臂部的最上部向铅直下方下降了仅(1/3)L的位置的下方、通过以所述第2旋转轴为中心的旋转而引起被所述第1搅拌叶片引入铅直下方的所述树脂在与所述第2旋转轴垂直的方向的流动的搅拌叶片构成。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.10 JP 2016-1576761.一种光学膜的制造方法，其特征在于，是利用溶液流延制膜法的光学膜的制造方法，包括下述工序：搅拌制备工序，在搅拌槽内至少搅拌树脂和溶剂而制备涂液，以及流延工序，将由所述搅拌制备工序制备的涂液在支承体上流延；所述树脂为丙烯酸系树脂、环烯烃树脂、聚芳酯树脂中的任一种，将所述树脂的比重设为A，将所述溶剂的比重设为B，将比重差(B－A)设为Δ时，为0.1＜Δ＜0.5在所述搅拌槽内设置有第1搅拌夹具和第2搅拌夹具，所述第1搅拌夹具具有第1旋转轴和臂部，所述第1旋转轴位于通过所述搅拌槽的底面的中心的铅直方向的轴上，所述臂部从所述第1旋转轴的最下部延伸至下述位置：在所述搅拌槽内是所述最下部的上方位置，且是在旋转半径方向远离所述第1旋转轴的位置，所述第2搅拌夹具具有所述第2旋转轴和至少2个搅拌叶片，所述第2旋转轴以通过所述第1旋转轴与所述臂部之间的空间的方式在铅直方向延伸，所述至少2个搅拌叶片以沿铅直方向排列的方式安装于所述第2旋转轴，将所述第1搅拌夹具的所述臂部沿铅直方向的长度设为L，将所述第2搅拌夹具的所述至少2个搅拌叶片中的最上部的搅拌叶片和位于它下方的一个搅拌叶片分别设为第1搅拌叶片和第2搅拌叶片时，所述第1搅拌叶片由位于从所述第1搅拌夹具的所述臂部的最上部向铅直下方下降了仅(1/3)L的位置或者该位置的上方、通过以所述第2旋转轴为中心的旋转而引起所述树脂在铅直方向的流动的搅拌叶片构成，所述第2搅拌叶片由位于从...

【专利技术属性】
技术研发人员：西村浩，南条崇，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP