制造光学膜的方法技术

本发明专利技术提供使用丙烯类树脂来制造相位差均匀性及透明性优良、且局部的缺陷少的光学膜的方法。一种制造用丙烯类树脂形成的光学膜的方法，其中，包括将包含丙烯类树脂的熔融状膜用弹性辊和流延辊夹压的工序，所述弹性辊的表面上的与所述熔融状膜相接的部分由包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料形成，且所述部分的表面粗糙度(Ra)为0.04μm以上且0.12μm以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，更具体而言，涉及制造相位差均匀性及透明性优良、且局部的缺陷(以下，有时记载为“局部缺陷”)少的光学膜的方法。此处，局部缺陷是指在膜的局部观测到的缺陷，是由微小的树脂滞留(溜>9 )而产生的缺陷，作为其形状，可举出与膜的挤出方向平行的条状、椭圆状。
技术介绍
以液晶显示装置为代表的平板显示器中，为了提高对比度、视角，使用相位差膜、偏振片保护膜等光学膜。要求光学膜具有优良的相位差均匀性及透明性。近年来，对于使用以丙烯类树脂为代表的结晶性热塑性树脂来进行了研究。例如，在专利文献1、2中，记载了通过使用特定温度条件的冷却辊和特定温度条件的金属弹性辊夹压包含丙烯类树脂的熔融状膜而得到透明性及厚度精度优良的相位差膜用原始膜的方法。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2009-90652号公报专利文献2 日本特开2009-90653号公报
技术实现思路
但是，上述专利文献1、2所述的方法中，在所得的膜上产生了局部缺陷，为将该膜作为相位差膜成卷用膜使用而必须避开缺陷部分，存在成品率差的问题。鉴于上述现有技术的情况，本专利技术的目的在于，提供使用丙烯类树脂来制造相位差均匀性及透明性优良、且局部缺陷少的光学膜的方法。专利技术人等反复进行了深入研究，结果发现本专利技术能够解决上述课题，从而完成了本专利技术。即，本专利技术涉及一种制造用丙烯类树脂形成的光学膜的方法，其中，包括将包含丙烯类树脂的熔融状膜用弹性辊和流延辊夹压的工序，所述弹性辊的表面上的与所述熔融状膜相接的部分由包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料形成，且所述部分的表面粗糙度(Ra)为0. 04 u m以上且(Xl2Um以下。专利技术效果根据本专利技术，能够制造相位差均匀性及透明性优良、且局部缺陷少的光学膜。附图说明 图I是表示本专利技术的中使用的优选设备配置的一例的图。符号的说明10挤出机12T型模头12a 排出口14弹性辊14a金属内筒14b薄壁金属外筒14c流体轴筒16流延辊 18冷却辊H 气隙F 膜14d由材料⑴形成的部分具体实施例方式本专利技术中使用的弹性辊是指具有弹性的辊，是弹性辊表面的与熔融状膜相接的部分由包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料形成、且所述部分的表面粗糙度Ra为0.04 um以上且0. 12 ii m以下的辊。以下，有时也将包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料称为材料(I)。弹性辊的表面，可以是仅仅与熔融状膜相接的部分由材料(I)形成，也可以是整个表面均由材料(I)形成。弹性辊可以是由材料(I)形成的辊，也可以是在由与材料(I)不同的材料形成的辊的表面上具有由材料(I)形成的部分的辊。作为由与材料⑴不同的材料形成的辊，可列举橡胶制辊，金属制辊，在金属外筒的内侧配设有橡胶辊的辊，由具有挠性的薄壁金属外筒、以同心状内嵌于该外筒中的高刚性金属内筒和填充于该外筒与该内筒之间的冷却介质构成的棍。由与材料(I)不同的材料形成的辊，优选在金属外筒的内侧配设有橡胶辊的辊，或由具有挠性的薄壁金属外筒、以同心状内嵌于该外筒中的高刚性的金属内筒和填充于该外筒与该内筒之间的冷却介质构成的辊那样具有金属制外筒的辊。以下，有时将金属制辊及具有金属制外筒的辊合并称为金属弹性辊。弹性辊优选为在金属弹性辊的表面具有由材料(I)形成的部分的辊。作为这样的辊的制造方法，优选在金属弹性辊的表面的所期望的部分设置含有材料(I)的部分的方法。该方法容易制造由材料(I)形成的部分的表面粗糙度满足本专利技术的范围的弹性辊。作为金属弹性辊，例如可列举专利第3422798号公报中记载的接触辊、日本特开平7-040370号公报中记载的金属制带状带(环形带)、日本特开平11-235747号公报中记载的由具有挠性的薄壁金属外筒、以同心状内嵌于该外筒中的高刚性金属内筒和填充于该外筒与该内筒之间的冷却介质构成的辊等。关于金属弹性辊，只要其表面由金属形成即可。作为形成金属弹性辊的表面的材料，可列举硅锰系、锰铬系、铬钒系等弹簧钢、不锈钢、镍钢、铬、镍、镍-磷合金、铜等。金属弹性辊为具有金属制外筒的辊时，该外筒的厚度优选为100 y m以上且5000 y m以下。具有这种厚度的外筒的金属弹性辊，具备接近橡胶弹性的柔软性、挠性和复原性。金属弹性辊为在金属外筒的内侧配设有橡胶辊的辊时，该外筒的厚度优选为100 Ii m以上且3000 ii m以下。金属弹性棍为由具有挠性的薄壁金属外筒、以同心状内嵌于该外筒中的高钢性金属内筒和填充于该外筒与该内筒之间的冷却介质构成的辊时，该外筒的厚度优选为2000 u m以上且5000 u m以下。金属制外筒可以是在金属制的筒的表面进行了镀敷的筒。作为镀敷中使用的金属，可列举铬、镍、镍-磷合金、铜等。从镜面加工的容易度的观点出发，优选硬质铬镀敷。硬质铬镀敷是指以铬为主要成分的较厚的镀敷，也称为工业用铬镀敷。作为对金属制的筒的表面进行镀敷的方法，例如可列举将筒浸溃于装有含有用于镀敷的金属的溶液的槽中，对槽内配置的阴极和阳极通电，由此使金属析出于筒表面的 方法。可对筒的表面上形成的金属层进行研磨。通过镀敷而形成的金属层的厚度优选为5 iim以上且IOOOiim以下。金属层的硬度通常为维氏硬度400Hv以上且1200Hv以下。从辊的弹性、强度的观点出发，本专利技术中的弹性辊优选为在具有对金属制的筒的表面进行镀敷而得到的外筒的辊的表面具有由材料(I)形成的部分的辊。本专利技术中使用的弹性辊，可以是仅其表面上与熔融状膜相接的部分由材料(I)形成，也可以是整个表面由材料(I)形成。材料(I)可含有金属氧化物及半金属氧化物以外的成分。材料(I)优选仅由金属氧化物构成或者仅由半金属氧化物构成。金属氧化物是指选自碱金属、碱土金属、过渡金属及贱金属中的至少一种金属的氧化物，例如，可列举氧化铬(Cr2O3)、氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)、氧化钇(Y2O3)等。半金属氧化物是指具有金属与非金属中间的性质的物质的氧化物。作为半金属，例如可列举硼、娃、锗、砷、锡、締、针等。作为半金属氧化物，例如可列举二氧化硅(SiO2)等。可将前述的金属氧化物与半金属氧化物并用。例如可列举以氧化铬(Cr2O3)与二氧化硅(SiO2)为主要成分的材料等。作为包含本专利技术中使用的金属氧化物和/或半金属氧化物的材料的市售品，可列举TOCALO株式会社制造的ZACROM、EDI公司制造的UltraChrome II等。弹性辊为在由不同于材料(I)的材料形成的辊的表面具有由材料(I)形成的部分的辊时，作为该辊的制造方法，可列举专利第2107844号、专利第3220012号、专利第1521696号和日本特开昭63-487中记载的方法。例如可列举在由不同于材料(I)的材料形成的辊的表面涂布含有材料(I)的胶体溶液而形成含有该胶体溶液的层、然后将该层进行干燥的方法。弹性辊为在由不同于材料⑴的材料形成的辊的表面具有由材料⑴形成的部分的棍时，由材料(I)形成的部分的厚度优选为0. 2nm以上且200nm以下,进一步优选为Inm以上且IOOnm以下。厚度小于0. 2nm时，难以在辊上均匀地形成由材料(I)形成的部分，有缺乏使所制造的膜的局部缺陷减少的效果的倾向。厚度超过200nm时，为达到所期望的表面粗糙度有时要花费工时进行研磨处理。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石上佳照，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：