一种铝制件自动压铸成型生产线及其工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种铝制件自动压铸成型生产线及其工艺，通过对压铸完成的铝制工件进行夹紧定位后，分别利用第一打磨装置与第二打磨装置对铝制工件进行打磨，且在打磨过程中，铝制工件会依据其边缘的形状进行自动调整，使铝制工件沿其边缘进行打磨，解决了铝制工件自动打磨的技术问题，避免了人工打磨，提高了铝制工件的打磨效率与一致性，其工艺通过增加一次打磨步骤与二次打磨步骤，分别利用第一打磨装置与第二打磨装置对铝制工件进行打磨，且在打磨过程中，铝制工件会依据其边缘的形状进行自动调整，使铝制工件沿其边缘进行打磨，解决了铝制工件自动打磨的技术问题，避免了人工打磨，提高了铝制工件的打磨效率与一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制件自动压铸成型生产线及其工艺
本专利技术涉及铝制工件压铸加工
，具体为一种铝制件自动压铸成型生产线及其工艺。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，现有的铝压铸工件是通过将热熔后的铝液灌注到压铸机的成型模具内，再对成型模具进行冷却，使铝液冷凝固成却成需要加工的铝制工件的形状，但是在对铝制工件进行加工的过程中，脱离成型模具的铝制工件的周边多少会形成飞边与毛刺，需要手工对这些飞边毛刺进行打磨处理。在专利号为CN105583387A的中国专利中公开了一种压铸铝产品生产线，包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧，虽然该专利从原料到铝铸件的生产，能够自动控制进行加工，且工作过程形成了一个半闭环结构，保证生产的铝铸件质量，且提高了整体生产效率，但是上述专利并未完对铝制工件的打磨加工，特别是对特殊边缘形状的铝制工件的打磨。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种铝制件自动压铸成型生产线，其通过对压铸完成的铝制工件进行夹紧定位后，分别利用第一打磨装置与第二打磨装置对铝制工件进行打磨，且在打磨过程中，铝制工件会依据其边缘的形状进行自动调整，使铝制工件沿其边缘进行打磨，解决了铝制工件自动打磨的技术问题，避免了人工打磨，提高了铝制工件的打磨效率与一致性。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝制件自动压铸成型生产线，沿铝制工件的加工方向，依次设置有压铸装置、输出装置，还包括与所述输出装置垂直设置的中转输送线，该中转输送线的中部与所述输出装置的输出工位连接，从该中转输送线与所述输出装置的连接位置起沿长度方向，依次分别对称有第一打磨装置、分离装置与第二打磨装置；所述铝制工件包括对称设置的两组工件坯料和连接该工件坯料的连接部；所述压铸装置包括铝液锅、设置于铝液锅一侧的取液机械手、加工所述铝制工件的压铸机以及夹取所述铝制工件的取料机械手；所述输出装置包括设置于所述取料机械手一侧的输送带、设置于所述输送带正上方若干的冷却风机与设置于所述输送带输出端的输出导向板；所述中转输送线包括中转输送机构，移动设置于该中转输送机构上的第一装载机构与第二装载机构，且该第一装载机构、第二装载机构之间的直线距离与所述输出装置、所述第二打磨装置之间的距离直线相等，且所述中转输送线与所述输出装置的连接位置处设置有纠偏机构；所述第一打磨装置包括沿所述中转输送机构的输送方向对称安装于该中转输送机构上的第一打磨机构与安装于任一所述第一打磨机构上的第一定位感应器，所述第一定位感应器正对所述中转输送线设置；所述分离装置包括设置于中转输送机构下方的分离机构与安装于该分离机构一侧的第二定位感应器，所述第二定位感应器正对所述中转输送线设置；以及第二打磨装置包括设置于所述中转输送机构任一侧的第二打磨机构与安装于该第二打磨机构上的第三定位感应器，所述第三定位感应器正对所述中转输送线设置。作为改进，所述中转输送机构包括：框式机架，所述框式机架长度方向的中部与所述输出装置对接；丝杠，所述丝杠平行于所述框式机架的长度方向设置于所述框式机架上；光轴，所述光轴平行所述丝杠设置于所述框式机架上；驱动电机，所述驱动电机安装于所述框式机架上，其带动所述丝杠旋转；以及滑轨，所述滑轨平行于所述丝杠设置于该丝杠的正上方，其与所述框式机架的顶部固定连接。作为改进，所述第一装载机构与第二装载机构均包括：承载组件，所述承载组件滑动设置于所述中转输送机构上，其沿所述中转输送机构的长度方向移动，且其装载所述铝制工件；以及定位组件，所述定位组件设置于所述承载组件的正上方，其与所述承载组件配合对所述铝制工件夹紧定位。作为改进，所述承载组件包括：承载座，所述承载座为方形设置，其底部分别通过丝杠螺母与滚珠螺母滑动设置于所述丝杠与光轴上，且其底部开设有供分离装置穿透的方孔；导杆，所述导杆沿所述承载座的移动方向平行设置，其对称设置于所述承载座的两侧；打磨导向块，所述打磨导向块对称滑动设置于所述导杆上，其设置于所述承载座外部分的形状与位于其上方的铝制工件的形状一致，且其为磁性材料制造；以及弹簧，所述弹簧套设于所述导杆上，其抵触设置于所述打磨导向块之间。作为改进，所述定位组件包括：悬挂安装架，所述悬挂安装架通过滑块与所述滑轨滑动安装配合，其与所述承载组件连接设置；定位气缸，所述定位气缸竖直对称安装于所述悬挂安装架上，其伸缩端正对所述承载组件设置，且其伸缩端上安装有工字型的滑动块；定位块，所述定位块安装于所述滑动块上，其与所述滑动块可相对滑动，且其为磁性材料制造；以及连接杆，所述连接杆套设于所述定位气缸的伸缩杆上，其与所述定位块对应卡合设置。作为改进，所述纠偏机构包括：纠偏气缸，所述纠偏气缸竖直设置于所述输出装置的输出端处，其推送端竖直向上设置；连接块，所述连接块为方形设置，其设置于所述纠偏气缸的推送端；连杆，所述连杆对称设置于所述的中转输送机构输送方向的两侧，其与所述连接块铰接；纠偏杆，所述纠偏杆的中部与所述连杆自由摆动的一端铰接，其竖直方向的下部与所述框式机架铰接。作为改进，所述第一打磨机构包括：安装平台，所述安装平台水平安装于所述框式机架的一侧；导向轨道，所述导向轨道对称设置于所述安装平台上，其长度方向垂直所述框式机架设置；第一打磨机，所述第一打磨机水平设置，其通过导向滑块滑动安装于所述导向轨道上；调节弹簧，所述调节弹簧通过竖直安装板抵触设置于所述第一打磨机滑动方向的后侧；以及导向轮，所述导向轮设置于所述第一打磨机的磨盘的正下方，其与所述第一打磨机的磨盘平行且同心等径设置。作为改进，所述分离机构包括：分离气缸，所述分离气缸竖直安装于所述框式机架上，其推送端竖直向上设置；分离块，所述分离块安装于所述分离气缸的推送端部，其由所述分离气缸带动挤压所述连接部；以及弹性板，所述弹性板铰接于所述分离块的顶部，其与所述分离块之间连接设置有压缩弹簧。作为改进，所述第二打磨机构包括：移动小车，所述移动小车设置于所述中转输送机构输送方向末端的一侧，其移动方向与所述中转输送机构的输送方向垂直设置，且其底部的滚轮通过限位轨道进行限位；第二打磨机，所述第二打磨机对称固定设置于所述移动小车的悬臂上，且其第二打磨机上的打磨片竖直设置；以及导向块，所述导向块对称固定设置于所述悬臂上，其设置于所述第二打磨机的正下方，且其端部与所述第二打磨机的打磨片齐平设置。本专利技术制造设备的有益效果在于：(1)本专利技术其通过对压铸完成的铝制工件进行夹紧定位后，分别利用第一打磨装置与第二打磨装置对铝制工件进行打磨，且在打磨过程中，铝制工件会依据其边缘的形状进行自动调整，使铝制工件沿其边缘进行打磨，解决了铝制工件自动打磨的技术问题，避免了人工打磨，提高了铝制工件的打磨效率与一致性；(2)本专利技术利用第一打磨装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制件自动压铸成型生产线，沿铝制工件(1)的加工方向，依次设置有压铸装置(2)、输出装置(3)，其特征在于，还包括与所述输出装置(3)垂直设置的中转输送线(4)，该中转输送线(4)的中部与所述输出装置(3)的输出工位连接，从该中转输送线(4)与所述输出装置(3)的连接位置起沿长度方向，依次分别对称有第一打磨装置(5)、分离装置(6)与第二打磨装置(7)；所述铝制工件(1)包括对称设置的两组工件坯料(11)和连接该工件坯料(11)的连接部(12)；所述压铸装置(2)包括铝液锅(21)、设置于铝液锅(21)一侧的取液机械手(22)、加工所述铝制工件(1)的压铸机(23)以及夹取所述铝制工件(1)的取料机械手(24)；所述输出装置(3)包括设置于所述取料机械手(24)一侧的输送带(31)、设置于所述输送带(31)正上方若干的冷却风机(32)与设置于所述输送带(31)输出端的输出导向板(33)；所述中转输送线(4)包括中转输送机构(40)，移动设置于该中转输送机构(40)上的第一装载机构(41)与第二装载机构(42)，且该第一装载机构(41)、第二装载机构(42)之间的直线距离与所述输出装置(3)、所述第二打磨装置(7)之间的距离直线相等，且所述中转输送线(4)与所述输出装置(3)的连接位置处设置有纠偏机构(43)；所述第一打磨装置(5)包括沿所述中转输送机构(40)的输送方向对称安装于该中转输送机构(40)上的第一打磨机构(51)与安装于任一所述第一打磨机构(51)上的第一定位感应器(52)，所述第一定位感应器(52)正对所述中转输送线(4)设置；所述分离装置(6)包括设置于中转输送机构(40)下方的分离机构(61)与安装于该分离机构(61)一侧的第二定位感应器(62)，所述第二定位感应器(62)正对所述中转输送线(4)设置；以及第二打磨装置(7)包括设置于所述中转输送机构(40)任一侧的第二打磨机构(71)与安装于该第二打磨机构(71)上的第三定位感应器(72)，所述第三定位感应器(72)正对所述中转输送线(4)设置。...

【技术特征摘要】
1.一种铝制件自动压铸成型生产线，沿铝制工件(1)的加工方向，依次设置有压铸装置(2)、输出装置(3)，其特征在于，还包括与所述输出装置(3)垂直设置的中转输送线(4)，该中转输送线(4)的中部与所述输出装置(3)的输出工位连接，从该中转输送线(4)与所述输出装置(3)的连接位置起沿长度方向，依次分别对称有第一打磨装置(5)、分离装置(6)与第二打磨装置(7)；所述铝制工件(1)包括对称设置的两组工件坯料(11)和连接该工件坯料(11)的连接部(12)；所述压铸装置(2)包括铝液锅(21)、设置于铝液锅(21)一侧的取液机械手(22)、加工所述铝制工件(1)的压铸机(23)以及夹取所述铝制工件(1)的取料机械手(24)；所述输出装置(3)包括设置于所述取料机械手(24)一侧的输送带(31)、设置于所述输送带(31)正上方若干的冷却风机(32)与设置于所述输送带(31)输出端的输出导向板(33)；所述中转输送线(4)包括中转输送机构(40)，移动设置于该中转输送机构(40)上的第一装载机构(41)与第二装载机构(42)，且该第一装载机构(41)、第二装载机构(42)之间的直线距离与所述输出装置(3)、所述第二打磨装置(7)之间的距离直线相等，且所述中转输送线(4)与所述输出装置(3)的连接位置处设置有纠偏机构(43)；所述第一打磨装置(5)包括沿所述中转输送机构(40)的输送方向对称安装于该中转输送机构(40)上的第一打磨机构(51)与安装于任一所述第一打磨机构(51)上的第一定位感应器(52)，所述第一定位感应器(52)正对所述中转输送线(4)设置；所述分离装置(6)包括设置于中转输送机构(40)下方的分离机构(61)与安装于该分离机构(61)一侧的第二定位感应器(62)，所述第二定位感应器(62)正对所述中转输送线(4)设置；以及第二打磨装置(7)包括设置于所述中转输送机构(40)任一侧的第二打磨机构(71)与安装于该第二打磨机构(71)上的第三定位感应器(72)，所述第三定位感应器(72)正对所述中转输送线(4)设置。2.根据权利要求1所述的一种铝制件自动压铸成型生产线，其特征在于，所述中转输送机构(40)包括：框式机架(401)，所述框式机架(401)长度方向的中部与所述输出装置(3)对接；丝杠(402)，所述丝杠(402)平行于所述框式机架(401)的长度方向设置于所述框式机架(401)上；光轴(403)，所述光轴(403)平行所述丝杠(402)设置于所述框式机架(401)上；驱动电机(404)，所述驱动电机(404)安装于所述框式机架(401)上，其带动所述丝杠(402)旋转；以及滑轨(405)，所述滑轨(405)平行于所述丝杠(402)设置于该丝杠(402)的正上方，其与所述框式机架(401)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝制件自动压铸成型生产线，其特征在于，所述第一装载机构(41)与第二装载机构(42)均包括：承载组件(411)，所述承载组件(411)滑动设置于所述中转输送机构(40)上，其沿所述中转输送机构(40)的长度方向移动，且其装载所述铝制工件(1)；以及定位组件(412)，所述定位组件(412)设置于所述承载组件(411)的正上方，其与所述承载组件(411)配合对所述铝制工件(1)夹紧定位。4.根据权利要求3所述的一种铝制件自动压铸成型生产线，其特征在于，所述承载组件(411)包括：承载座(4111)，所述承载座(4111)为方形设置，其底部分别通过丝杠螺母(4112)与滚珠螺母(4113)滑动设置于所述丝杠(402)与光轴(403)上，且其底部开设有供分离装置(6)穿透的方孔；导杆(4114)，所述导杆(4114)沿所述承载座(4111)的移动方向平行设置，其对称设置于所述承载座(4111)的两侧；打磨导向块(4115)，所述打磨导向块(4115)对称滑动设置于所述导杆(4114)上，其设置于所述承载座(4111)外部分的形状与位于其上方的铝制工件(1)的形状一致，且其为磁性材料制造；以及弹簧(4116)，所述弹簧(4116)套设于所述导杆(4114)上，其抵触设置于所述打磨导向块(4115)之间。5.根据权利要求3所述的一种铝制件自动压铸成型生产线，其特征在于，所述定位组件(412)包括：悬挂安装架(4121)，所述悬挂安装架(4121)通过滑块(4122)与所述滑轨(405)滑动安装配合，其与所述承载组件(411)连接设置；定位气缸(4123)，所述定位气缸(4123)竖直对称安装于所述悬挂安装架(4121)上，其伸缩端正对所述承载组件(411)设置，且其伸缩端上安装有工字型的滑动块(4124)；定位块(4125)，所述定位块(4125)安装于所述滑动块(4124)上，其与所述滑动块(4124)可相对滑动，且其为磁性材料制造；以及连接杆(4126)，所述连接杆(4126)套设于所述定位气缸(4123)的伸缩杆上，其与所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺福民，张天亮，
申请(专利权)人：浙江吉盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33