一种铝锅压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锅压铸设备，包括下模、第一上模、第二上模和固定槽，所述下模的顶部边缘处开设有定位槽，且下模边侧的顶部固定安装有导液管，所述第一上模和第二上模的外侧固定连接有定位柱，且第一上模和第二上模的顶部中心处垂直连接有推动组件，所述第一上模和第二上模的内侧底部开设有第一排气孔，且第一排气孔的上方贯通连接有积废槽，所述固定槽设置于下模的底部拐角处，且固定槽内设置有导气管，所述顶出件的底部边缘处垂直连接有支撑柱，且顶出件的底部中心处和边侧均设置有充气孔。该铝锅压铸设备，在铝锅压铸时方便压铸空腔内多余气体和压铸废料的排放收集，并且在顶出成型的铝锅时可以有效减少铝锅的顶出变形。

An Aluminum Pot Die Casting Equipment

The utility model discloses an aluminium pot die casting equipment, which comprises a lower die, a first upper die, a second upper die and a fixing groove. A fixing groove is arranged at the top edge of the lower die, and a liquid guide pipe is fixed at the top side of the lower die. The outer side of the first upper die and the second upper die is fixedly connected with a fixing column, and the top center of the first upper die and the second upper die is vertically connected with a push. A first exhaust hole is arranged at the bottom of the inner side of the first upper die and the second upper die, and a waste accumulation groove is connected above the first exhaust hole. The fixed groove is arranged at the bottom corner of the lower die, and a guide pipe is arranged in the fixed groove. A support column is vertically connected at the bottom edge of the ejector, and an inflatable hole is arranged at the bottom center and the side of the ejector. The aluminium pot die-casting equipment facilitates the collection of excess gas and waste from the die-casting cavity during the aluminium pot die-casting, and effectively reduces the ejection deformation of the aluminium pot when ejecting the formed aluminium pot.

【技术实现步骤摘要】
一种铝锅压铸设备
本技术涉及铝锅压铸
，具体为一种铝锅压铸设备。
技术介绍
铝锅压铸是在铝金属液态原料进行浇筑后，对金属液态原料施加高压，使其成型形成铝锅样式的设备工具，适用于铝锅的批量制造，压铸成型的铝锅表面更加平整。然而现有的铝锅压铸设备，浇筑铝金属原料后不易排出压铸腔内的空气和压铸产生的多余废料，在顶出成型的铝锅时，易造成铝锅的顶出损伤。针对上述问题，急需在原有的铝锅压铸设备基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝锅压铸设备，以解决上述
技术介绍
提出现有的铝锅压铸设备，浇筑铝金属原料后不易排出压铸腔内的空气和压铸产生的多余废料，在顶出成型的铝锅时，易造成铝锅顶出损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锅压铸设备，包括下模、第一上模、第二上模和固定槽，所述下模的顶部边缘处开设有定位槽，且下模边侧的顶部固定安装有导液管，所述第一上模和第二上模的外侧固定连接有定位柱，且第一上模和第二上模的顶部中心处垂直连接有推动组件，所述第一上模和第二上模的内侧底部开设有第一排气孔，且第一排气孔的上方贯通连接有积废槽，并且积废槽的上方设置有第二排气孔，所述固定槽设置于下模的底部拐角处，且固定槽内设置有导气管，并且导气管的顶部连接有顶出件，所述顶出件的底部边缘处垂直连接有支撑柱，且顶出件的底部中心处和边侧均设置有充气孔，并且顶出件位于固定槽中。优选的，所述第一上模和第二上模设置为形状相同，大小相等的结构，且第一上模和第二上模与下模之间留有压铸空腔。优选的，所述第一上模和第二上模的内侧相互贴合，且第一上模和第二上模与下模均构成拆卸安装结构。优选的，所述第一排气孔等间距设置在第一上模和第二上模的内侧，且第一上模和第二上模内的第一排气孔对应设置。优选的，所述顶出件的顶部设置为弧形结构，且顶出件的顶部弧面与下模的拐角弧面相互重合，并且顶出件设置为内空结构。优选的，所述顶出件与支撑柱和充气孔贯通连接，且顶出件的顶部与固定槽的顶部吻合连接，并且顶出件的底部与固定槽的底部之间留有间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝锅压铸设备，在铝锅压铸时方便压铸空腔内多余气体和压铸废料的排放，能够对压铸废料进行快速收集，并且在顶出成型的铝锅时可以有效减少铝锅的顶出变形，1、只需要通过相对错位移动第一上模和第二上模，就可以将该装置内的排气孔和积废槽相对错位打开并使其外露于空气中，极大的方便了人为的对积废槽内的压铸废料进行回收收集利用；2、通过高压气体的作用，两次顶出成型的铝锅，由于气体的作用，直接作用于下模和成型的铝锅之间，减少铝锅本体和顶出物件的接触撞损，能够有效的对铝锅本体的顶出进行使用保护。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术第一上模结构示意图；图3为本技术图1中A放大结构示意图；图4为本技术顶出件结构示意图。图中：1、下模；2、定位槽；3、导液管；4、第一上模；5、第二上模；6、定位柱；7、推动组件；8、第一排气孔；9、积废槽；10、第二排气孔；11、固定槽；12、导气管；13、顶出件；14、支撑柱；15、充气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝锅压铸设备，包括下模1、定位槽2、导液管3、第一上模4、第二上模5、定位柱6、推动组件7、第一排气孔8、积废槽9、第二排气孔10、固定槽11、导气管12、顶出件13、支撑柱14和充气孔15，下模1的顶部边缘处开设有定位槽2，且下模1边侧的顶部固定安装有导液管3，第一上模4和第二上模5的外侧固定连接有定位柱6，且第一上模4和第二上模5的顶部中心处垂直连接有推动组件7，第一上模4和第二上模5的内侧底部开设有第一排气孔8，且第一排气孔8的上方贯通连接有积废槽9，并且积废槽9的上方设置有第二排气孔10，固定槽11设置于下模1的底部拐角处，且固定槽11内设置有导气管12，并且导气管12的顶部连接有顶出件13，顶出件13的底部边缘处垂直连接有支撑柱14，且顶出件13的底部中心处和边侧均设置有充气孔15，并且顶出件13位于固定槽11中；优选的，第一上模4和第二上模5设置为形状相同，大小相等的结构，且第一上模4和第二上模5与下模1之间留有压铸空腔，通过设置形状相同，大小相等的第一上模4和第二上模5，第一上模4和第二上模5之间相对组装与下模1构成铝锅的压铸结构，方便第一上模4和第二上模5的放置与拆卸安装；优选的，第一上模4和第二上模5的内侧相互贴合，且第一上模4和第二上模5与下模1均构成拆卸安装结构，第一上模4和第二上模5的内侧贴合设置，使得第一排气孔8、积废槽9和第二排气孔10之间共同作用下能够快速的排出铝锅压铸腔内的多余空气，而第一上模4和第二上模5之间的相对设置，在错位展开后可以方便人为的对压铸中积留在积废槽9内压铸废料取出收集处理；优选的，第一排气孔8等间距设置在第一上模4和第二上模5的内侧，且第一上模4和第二上模5内的第一排气孔8对应设置，第一排气孔8的设置，能够极大的将铝锅压铸时产生的空气和废料进行排出，提高铝锅压铸时产品成型质量；优选的，顶出件13的顶部设置为弧形结构，且顶出件13的顶部弧面与下模1的拐角弧面相互重合，并且顶出件13设置为内空结构，顶出件13的结构设置，不会影响铝锅生产的成型质量，且方便顶出件13和导气管12内高压气体的流通；优选的，顶出件13与支撑柱14和充气孔15贯通连接，且顶出件13的顶部与固定槽11的顶部吻合连接，并且顶出件13的底部与固定槽11的底部之间留有间隙，顶出件13的设置，在铝锅压铸时对其提供支撑，在铝锅顶出时，首先由气压气体作用下由顶出件13第一次顶出部分铝锅，并在一次顶出铝锅后，通过充气孔15排出高压气体，实现铝锅的二次顶出，避免一次快速顶出铝锅造成铝锅的局部变形。工作原理：在使用该铝锅压铸设备时，首先根据图1和图2，在推动组件7的作用下使第一上模4和第二上模5同时下移，第一上模4和第二上模5边端的定位柱6伸入下模1上的定位槽2内，对第一上模4和第二上模5进行快速定位，随后在导液管3的作用下将铝金属液态原料导入下模1和第一上模4与第二上模5之间的预留压铸腔内，进行铝锅的压铸操作，在铝锅压铸时，预留压铸腔内的多余空气和压铸产生的废料会通过第一排气孔8进入积废槽9内，并在第二排气孔10的作用下排出多余空气，在铝锅压铸成型后，通过推动组件7将第一上模4和第二上模5提起，使得第一上模4和第二上模5发生相对错位，从而错位打开第一排气孔8、积废槽9和第二排气孔10，方便积废槽9内压铸废料的排出；根据图1和图3-4，在需要顶出下模1内的成型铝锅时，通过导气管12向顶出件13内通入高压气体，高压气体通过顶出件13底部中心处的充气孔15导入顶出件13和固定槽11之间的间隙中，从而使得顶出件13与下模1发生相对升降，顶出铝锅的底部拐角处，在顶出件13升高部分时，顶出件13边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锅压铸设备，包括下模（1）、第一上模（4）、第二上模（5）和固定槽（11），其特征在于：所述下模（1）的顶部边缘处开设有定位槽（2），且下模（1）边侧的顶部固定安装有导液管（3），所述第一上模（4）和第二上模（5）的外侧固定连接有定位柱（6），且第一上模（4）和第二上模（5）的顶部中心处垂直连接有推动组件（7），所述第一上模（4）和第二上模（5）的内侧底部开设有第一排气孔（8），且第一排气孔（8）的上方贯通连接有积废槽（9），并且积废槽（9）的上方设置有第二排气孔（10），所述固定槽（11）设置于下模（1）的底部拐角处，且固定槽（11）内设置有导气管（12），并且导气管（12）的顶部连接有顶出件（13），所述顶出件（13）的底部边缘处垂直连接有支撑柱（14），且顶出件（13）的底部中心处和边侧均设置有充气孔（15），并且顶出件（13）位于固定槽（11）中。

【技术特征摘要】
1.一种铝锅压铸设备，包括下模（1）、第一上模（4）、第二上模（5）和固定槽（11），其特征在于：所述下模（1）的顶部边缘处开设有定位槽（2），且下模（1）边侧的顶部固定安装有导液管（3），所述第一上模（4）和第二上模（5）的外侧固定连接有定位柱（6），且第一上模（4）和第二上模（5）的顶部中心处垂直连接有推动组件（7），所述第一上模（4）和第二上模（5）的内侧底部开设有第一排气孔（8），且第一排气孔（8）的上方贯通连接有积废槽（9），并且积废槽（9）的上方设置有第二排气孔（10），所述固定槽（11）设置于下模（1）的底部拐角处，且固定槽（11）内设置有导气管（12），并且导气管（12）的顶部连接有顶出件（13），所述顶出件（13）的底部边缘处垂直连接有支撑柱（14），且顶出件（13）的底部中心处和边侧均设置有充气孔（15），并且顶出件（13）位于固定槽（11）中。2.根据权利要求1所述的一种铝锅压铸设备，其特征在于：所述第一上模（4）和第二上模（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志林，黄刚，
申请(专利权)人：福建鼎厨王厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35