【技术实现步骤摘要】
一种用于薄板类铸件双层铸造的模具
本专利技术涉及一种用于薄板类铸件双层铸造的模具，属于铸造
技术介绍
薄板类铸件的生产一直是铸造生产比较难的产品，主要反映在以下2个方面：（1）因其面积大，铸造自动造型生产线砂箱尺寸一定的情况下模板上可布置的零件少，生产效率低、工艺出品率低；（2）凝固过程中由于铸件上的凸台、筋及浇铸系统的影响导致铸件各部位冷却速度不均匀，在没有外力约束的情况下产生翘曲变形，一般600×300×25mm的铸件翘曲变形量可达到1mm甚至更多。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决薄板类铸件在铸造过程中出现的上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的用于薄板类铸件双层铸造的模具。本专利技术采用如下技术方案：一种用于薄板类铸件双层铸造的模具，包括模具本体，所述模具本体分为上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔间设置有砂芯，围绕上型腔和下型腔的边缘对称设置有若干个冒口，所述冒口包括由上冒口颈和下冒口颈，所述上冒口颈与上型腔相连通，所述下冒口颈与下型腔相连通。进一步的，所述砂芯的厚度为15mm。进一步的，所述模具本体用于铸造600×300×25mm的薄板类球铁零件。本专利技术结构简单，设计紧凑，使用方便，一个模具不仅能够同时生产两个铸件提高了生产效率，边缘均匀设置的冒口能够对铸件进行一定的约束和牵拉作用，能够减小铸件在凝固过程中因各部位冷却速度不均匀产生的翘曲变形倾向，提高产品的合格率。附图说明图1为本专利技术的俯视结构示意图。图2为本专利技术的冒口的横截面示意图。附图标记：冒口1、上冒口颈1-1、下冒口颈1-2、砂芯2、上型腔3、下型腔4。具体实...
【技术保护点】
1.一种用于薄板类铸件双层铸造的模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体分为上型腔（3）和下型腔（4），所述上型腔（3）和下型腔（4）间设置有砂芯（2），围绕上型腔（3）和下型腔（4）的边缘对称设置有若干个冒口（1），所述冒口（1）包括由上冒口颈（1‑1）和下冒口颈（1‑2），所述上冒口颈（1‑1）与上型腔（3）相连通，所述下冒口颈（1‑2）与下型腔（4）相连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于薄板类铸件双层铸造的模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体分为上型腔（3）和下型腔（4），所述上型腔（3）和下型腔（4）间设置有砂芯（2），围绕上型腔（3）和下型腔（4）的边缘对称设置有若干个冒口（1），所述冒口（1）包括由上冒口颈（1-1）和下冒口颈（1-2），所述上冒口颈（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良楠，罗琪，朱瑞卿，
申请(专利权)人：无锡烨隆精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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