System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 涡壳双表定向基准测量装置以及测量方法制造方法及图纸_技高网

涡壳双表定向基准测量装置以及测量方法制造方法及图纸

技术编号:40074371 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-17 00:47
本发明专利技术涉及一种涡壳双表定向基准测量装置以及测量方法,它包括底座、拧方向螺纹栓座、拧方向螺纹栓、压头安装座、压头、表座、第一、二百分表、工件置放底盘、定位芯、弹簧、底盖、双表校对块放置块与双表校对块;工件置放底盘包括工件置放底盘本体部分、定位芯本体部分安装凹陷、工件置放底盘固定柱体部分与定位芯安装柱部分安装孔,定位芯包括定位芯本体部分、定位圆锥面与定位芯安装柱部分。测量方法包括加工双表校对块、安装第一、二百分表、校对第一、二百分表、测量蜗壳样件、测量待测蜗壳以及数据对比及判断步骤。本发明专利技术测量方便、有利于现场质量控制;节省了三座标测量机的测量资源,从而节省了时间,也变相的节省了人力、物力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涡壳测量,本专利技术具体公开了一种涡壳双表定向基准测量装置以及测量方法


技术介绍

1、涡壳前序粗加工出气口中心投影点到管口背角定位面的尺寸需要有数据来控制刀补。最初涡壳定向点只加工背角一个小平面,小平面定方向,三坐标测量机测量不准,导致后续定位加工影响中间壳偏正和位置度。

2、所以需要涡壳背角铣两个面,三坐标测量机测量时两个面拉一条直线来作为方向基准,这样测量比较准确,但是现场换刀送检费时费力、很不方便。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种测量方便、有利于现场质量控制的涡壳双表定向基准测量装置以及测量方法。

2、按照本专利技术提供的技术方案,所述涡壳双表定向基准测量装置,它包括底座、拧方向螺纹栓座、拧方向螺纹栓、压头安装座、压头、表座、第一百分表、第二百分表、工件置放底盘、定位芯、弹簧、底盖、双表校对块放置块与双表校对块;

3、所述工件置放底盘包括工件置放底盘本体部分以及一体连接在工件置放底盘本体部分底部的工件置放底盘固定柱体部分,工件置放底盘本体部分为矮形圆柱体,在工件置放底盘本体部分上设有圆柱形的定位芯本体部分安装凹陷,在工件置放底盘固定柱体部分上开设有圆柱形的定位芯安装柱部分安装孔;

4、所述定位芯包括定位芯本体部分以及一体连接在定位芯本体部分底部的定位芯安装柱部分,定位芯本体部分为矮形圆柱体,在定位芯本体部分的上端部设有定位圆锥面;

5、在所述底座上开设有工件置放底盘固定柱体安装孔,在工件置放底盘固定柱体安装孔内安装有工件置放底盘固定柱体部分,工件置放底盘固定柱体部分与工件置放底盘固定柱体安装孔为间隙配合,在定位芯安装柱部分安装孔内安装有定位芯安装柱部分,定位芯安装柱部分与定位芯安装柱部分安装孔为间隙配合,定位芯本体部分与定位芯本体部分安装凹陷为间隙配合,在定位芯安装柱部分的外部设有弹簧,弹簧的上端部与定位芯本体部分的下表面相抵,弹簧的下端部与定位芯本体部分安装凹陷的底面相抵,在定位芯安装柱部分的下端部安装有底盖,底盖的直径大于定位芯安装柱部分安装孔的直径;

6、在对应工件置放底盘外侧的底座的上表面固定有表座,在表座上安装有第一百分表与第二百分表;在对应表座左侧的底座的上表面固定有拧方向螺纹栓座,在拧方向螺纹栓座内安装有拧方向螺纹栓;

7、在底座的上表面固定有压头安装座与双表校对块放置块,在压头安装座的上端部安装有压头,在双表校对块放置块上设有双表校对块放置槽,在双表校对块放置槽内放置有所述的双表校对块,双表校对块上具有第一校对平面与第二校对平面,第一校对平面与第二校对平面呈平行设置。

8、作为优选,在所述工件置放底盘本体部分的上端部设有凹槽。

9、使用上述的装置进行涡壳双表定向基准测量方法,该方法包括以下步骤:

10、s1、根据蜗壳成品的下端背角的第一基准面与第二基准面之间的高度差加工双表校对块的第一校对平面与第二校对平面,使第一校对平面与第二校对平面平行并使双表校对块上的第一校对平面与第二校对平面之间的高度差等于蜗壳成品的下端背角的第一基准面与第二基准面之间的高度差;

11、s2、将第一百分表与第二百分表安装在表座上;

12、s3、使用双表校对块上的第一校对平面与第二校对平面对第一百分表的测头与第二百分表的测头伸出所述表座的距离进行校对,使第一百分表的测头与第二百分表的测头伸出所述表座的距离等于双表校对块上的第一校对平面与第二校对平面之间的高度差;

13、s4、取已经采用三坐标测量机测量过的蜗壳样件,蜗壳样件的下端背角的第一基准面与第二基准面之间的高度差等于蜗壳成品的下端背角的第一基准面与第二基准面之间的高度差;将蜗壳样件的出气口端面放置在工件置放底盘本体部分的上端面,通过定位芯本体部分的上端部的定位圆锥面对蜗壳样件的出气口的位置进行定位,将压头压紧在蜗壳样件的中间壳连接端端面,拧转拧方向螺纹栓,拧方向螺纹栓的工作端驱动蜗壳样件绕其出气口轴线转动,使蜗壳样件的下端背角的第一基准面与第二基准面逐渐靠近并接触第一百分表的测头与第二百分表的测头,当第一百分表的指数与第二百分表的指数相同时,停止拧转拧方向螺纹栓并记下所述的指数;

14、s5、取下蜗壳样件,将待测蜗壳的出气口端面放置在工件置放底盘本体部分的上端面,通过定位芯本体部分的上端部的定位圆锥面对待测蜗壳的出气口的位置进行定位,将压头压紧在待测蜗壳的中间壳连接端端面,拧转拧方向螺纹栓,拧方向螺纹栓的工作端驱动待测蜗壳绕其出气口轴线转动,使待测蜗壳的下端背角的第一基准面与第二基准面逐渐靠近并接触第一百分表的测头与第二百分表的测头,当第一百分表的指数与第二百分表的指数相同时,停止拧转拧方向螺纹栓并记下所述的指数;

15、s6、如果步骤s5所得到的指数处于步骤s4所得到的指数的公差范围内,则表示待测蜗壳的下端背角的第一基准面与第二基准面的高度差满足设计要求;如果步骤s5所得到的指数超出步骤s4所得到的指数的公差范围,则表示待测蜗壳的下端背角的第一基准面与第二基准面的高度差不满足设计要求。

16、本专利技术测量方便、有利于现场质量控制;本专利技术节省了三座标测量机的测量资源,从而节省了时间,也变相的节省了人力、物力。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涡壳双表定向基准测量装置,其特征是:它包括底座(1)、拧方向螺纹栓座(2)、拧方向螺纹栓(3)、压头安装座(4)、压头(5)、表座(6)、第一百分表(7.1)、第二百分表(7.2)、工件置放底盘(8)、定位芯(9)、弹簧(10)、底盖(11)、双表校对块放置块(12)与双表校对块(13);

2.如权利要求1所述的涡壳双表定向基准测量装置,其特征是:在所述工件置放底盘本体部分(8.1)的上端部设有凹槽(8.12)。

3.使用权利要求1或2任意一项所述的装置进行涡壳双表定向基准测量方法,其特征是该方法包括以下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种涡壳双表定向基准测量装置,其特征是:它包括底座(1)、拧方向螺纹栓座(2)、拧方向螺纹栓(3)、压头安装座(4)、压头(5)、表座(6)、第一百分表(7.1)、第二百分表(7.2)、工件置放底盘(8)、定位芯(9)、弹簧(10)、底盖(11)、双表校对块放置块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:强吉夏
申请(专利权)人:无锡烨隆精密机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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