【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡壳,尤其是指一种涡壳出气口槽防呆装置。
技术介绍
1、目前,在涡壳加工出气口的过程中存在刀具漏装、刀具装错等情况。这些问题会导致在加工过程中涡壳的出气口槽110(如图8所示)尺寸不良或漏加工的问题,结果导致不良品流向市场,对产品质量产生了负面影响。
技术实现思路
1、为此,本技术提供一种涡壳出气口槽防呆装置,能够在后续的涡壳侧漏工序中及时发现出气口槽尺寸不良或漏加工的问题,防止涡壳不良品流出。
2、为解决上述技术问题,本技术提供一种涡壳出气口槽防呆装置,包括:
3、密封堵盖,其设置有一端开口的腔体;
4、设置于所述腔体内的防呆堵盖,其内端面轴向延伸有用于与待检测涡壳的出气口内端相嵌配环形凸台,所述环形凸台与所述防呆堵盖的内端面周端之间形成环形台阶,所述环形台阶上沿轴向设置有凹槽,所述凹槽内连接有防呆柱,所述防呆柱包括与所述检测涡壳的出气口槽插配的防呆端;
5、升降驱动件,所述升降驱动件下降时能够与所述密封堵盖相抵,所述密封堵盖和所述升降驱动件设置有是否压紧所述密封堵盖的检测装置。
6、在本技术的一种实施方式中,所述防呆堵盖外端面设置有限位阶梯孔,所述防呆柱包括连接于所述限位阶梯孔内的安装块以及连接于所述安装块且位于所述凹槽内的连接柱,所述防呆端设置于所述连接柱端部。
7、在本技术的一种实施方式中,所述安装块和所述连接柱均呈腰形,所述防呆端呈腰形锥结构。
8、在本技术的一种实施方式中,所述
9、在本技术的一种实施方式中,所述检测装置包括压力传感器。
10、在本技术的一种实施方式中,所述检测装置设置于所述密封堵盖上端面。
11、在本技术的一种实施方式中,还包括涡壳定位工装,所述涡壳定位工装包括支撑板、设置于所述支撑板的定位座,所述待检测涡壳安装于所述定位座。
12、在本技术的一种实施方式中,所述密封堵盖外侧端沿轴向设置有限位槽,所述支撑板连接有与所述限位槽配合的限位块。
13、在本技术的一种实施方式中,还包括底板,所述底板设置有滑轨以及直线气缸,所述支撑板滑动连接于所述滑轨,所述直线气缸驱动端与所述支撑板相连。
14、在本技术的一种实施方式中,所述升降驱动件包括连接于所述底板的支架以及安装于所述支架的升降气缸,所述气缸的输出端连接有压紧头。
15、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
16、本技术所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,能够在后续的涡壳侧漏工序中及时发现出气口槽尺寸不良或漏加工的问题,防止涡壳不良品流出。
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1.一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,所述防呆堵盖(2)外端面设置有限位阶梯孔(24),所述防呆柱(3)包括连接于所述限位阶梯孔(24)内的安装块(32)以及连接于所述安装块(32)且位于所述凹槽(23)内的连接柱(33),所述防呆端(31)设置于所述连接柱(33)端部。
3.根据权利要求2所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,所述安装块(32)和所述连接柱(33)均呈腰形,所述防呆端(31)呈腰形锥结构。
4.根据权利要求1所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,所述腔体套设于所述出气口外端。
5.根据权利要求1所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,所述检测装置包括压力传感器。
6.根据权利要求1或5所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,所述检测装置设置于所述密封堵盖(1)上端面升降驱动件(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,还包括涡壳定位工装(5),所述涡壳定位工装(5)包括
8.根据权利要求7所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,所述密封堵盖(1)外侧端沿轴向设置有限位槽(11),所述支撑板(51)连接有与所述限位槽(11)配合的限位块(53)。
9.根据权利要求7所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,还包括底板(6),所述底板(6)设置有滑轨(61)以及直线气缸(62),所述支撑板(51)滑动连接于所述滑轨(61),所述直线气缸(62)驱动端与所述支撑板(51)相连。
10.根据权利要求9所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,所述升降驱动件(4)包括连接于所述底板(6)的支架(41)以及安装于所述支架(41)的升降气缸(42),所述升降气缸(42)的输出端连接有压紧头(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,所述防呆堵盖(2)外端面设置有限位阶梯孔(24),所述防呆柱(3)包括连接于所述限位阶梯孔(24)内的安装块(32)以及连接于所述安装块(32)且位于所述凹槽(23)内的连接柱(33),所述防呆端(31)设置于所述连接柱(33)端部。
3.根据权利要求2所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,所述安装块(32)和所述连接柱(33)均呈腰形,所述防呆端(31)呈腰形锥结构。
4.根据权利要求1所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,所述腔体套设于所述出气口外端。
5.根据权利要求1所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,所述检测装置包括压力传感器。
6.根据权利要求1或5所述的一种涡壳出气口槽防呆装置,其特征在于,所述检测装置设置于所述密封堵盖(1)上端面升降驱动件(4)上。
7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:费腾,
申请(专利权)人:无锡烨隆精密机械股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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