【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造,尤其是指一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具。
技术介绍
1、在生产流道砂芯时,经常会遇到流道中间壳芯头处出现分层、塌陷等现象,这对生产效率、原材料利用率和生产成本都会产生负面影响。这些缺陷的产生往往是因为流道中间壳芯头部太厚实所导致的。
2、在射砂过程中,覆膜砂处于高温状态,由于高温作用,覆膜砂会发生膨胀。在固化过程中,表面的覆膜砂首先被冷却,形成了一层外壳,而内部的覆膜砂则相对较晚冷却,这时会发生收缩而导致体积变小。当砂芯冷却到室温时,外表面形成了一层坚硬的外壳,具有较高的强度,而内部则相对松散,强度较低。这种情况下,砂芯会出现分层现象,严重时甚至会导致外层塌陷的缺陷出现。
技术实现思路
1、为此,本技术提供一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,能够防止流道砂芯固化过程砂芯分层从而导致塌陷缺陷的产生。
2、为解决上述技术问题,本技术提供一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,包括:
3、动模;
4、定模,所述定模相对于所述动模设置,所述定模与所述动模之间形成流道;
5、其中,所述动模上在位于所述流道中设置有垂直于所述流道延伸方向的流道砂芯头,所述流道砂芯头包括芯头本体以及轴向延伸于所述芯头本体的凸台,所述凸台的直径沿远离所述芯头本体方向逐渐减小。
6、在本技术的一种实施方式中,所述芯头本体呈圆台状,所述芯头本体的直径沿远离所述动模方向逐渐减小。
7、在本技术的一种
8、在本技术的一种实施方式中,所述凸台与所述芯头本体同轴设置。
9、在本技术的一种实施方式中,所述凸台远离所述芯头本体的一端周向设置有圆角。
10、在本技术的一种实施方式中,所述流道包括设置在所述动模的第一型腔以及设置在所述定模的第二型腔。
11、在本技术的一种实施方式中,所述凸台延伸至所述第二型腔中。
12、在本技术的一种实施方式中,所述流道具有涡壳的外形,所述流道砂芯头位于所述涡壳的出气口轴线处。
13、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
14、本技术所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,该模具在动模模具上增加了一个凸台,以减小流道砂芯头中间厚度,实现中心温度和表面温度的一致性。通过这种设计,能够减小覆膜砂在冷却时的收缩量,解决了砂芯在固化过程中的塌陷问题,并减少了覆膜砂的用量,避免芯头的分层和塌陷现象,在不增加模具成本的情况下实现了问题的解决,提高生产效率、降低原材料浪费和减少生产成本。
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1.一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,其特征在于,所述芯头本体(41)呈圆台状,所述芯头本体(41)的直径沿远离所述动模(1)方向逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,其特征在于,所述凸台(42)呈圆台状,所述凸台(42)中与所述芯头本体(41)相连接的一面直径小于所述芯头本体(41)中与所述凸台(42)相连接的一面直径。
4.根据权利要求3所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,其特征在于,所述凸台(42)与所述芯头本体(41)同轴设置。
5.根据权利要求2所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,其特征在于,所述凸台(42)远离所述芯头本体(41)的一端周向设置有圆角(421)。
6.根据权利要求1所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,其特征在于,所述流道(3)包括设置在所述动模(1)的第一型腔(11)以及设置在所述定模(2)的第二型腔(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,其特征在于,所述芯头本体(41)呈圆台状,所述芯头本体(41)的直径沿远离所述动模(1)方向逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,其特征在于,所述凸台(42)呈圆台状,所述凸台(42)中与所述芯头本体(41)相连接的一面直径小于所述芯头本体(41)中与所述凸台(42)相连接的一面直径。
4.根据权利要求3所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具,其特征在于,所述凸台(42)与所述芯头本体(41)同轴设置。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁骞,
申请(专利权)人:无锡烨隆精密机械股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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