一种新型电控柜的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种新型电控柜的制造方法，它包括：S1：选定制造电控柜的原材料；S2：将选定的原材料放置于搅拌装置中进行混合搅拌；S3：将混合搅拌后的物质放置于加热装置中加热至熔融态；S4：将处于熔融态的浇铸液浇铸至电控柜模具中；S5：对浇铸有浇铸液的电控柜模具进行冷却成型得到电控柜。本发明专利技术的能够制造一种充分利用电控柜侧壁散热的电控柜，能够解决现有技术中未能充分利用电控柜侧壁散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电控柜的制造方法
本专利技术涉及电控柜
，特别是一种新型电控柜的制造方法。
技术介绍
普通的电控柜仅在柜顶设有散热风机，散热能力不足，而且，由于电控柜内通常具有变频器，变频器顶部自带有散热风机，若电控柜柜顶的风机排风量小于变频器顶部风机的排风量，就会影响变频器的散热，造成损害。因此，本专利技术提供一种具有利用电控柜侧壁散热的制造电控柜的方法。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的就是提供一种新型电控柜的制造方法，能够制造一种利用电控柜侧壁散热的电控柜。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种新型电控柜的制造方法，它包括有：S1：选定制造电控柜的原材料；S2：将选定的原材料放置于搅拌装置中进行混合搅拌；S3：将混合搅拌后的物质放置于加热装置中加热至熔融态；S4：将处于熔融态的浇铸液浇铸至电控柜模具中；S5：对浇铸有浇铸液的电控柜模具进行冷却成型得到电控柜。进一步，所述步骤S1中的原材料为模具钢；所述模具钢的成分中C含量为0.8％至1.5％，Cr含量为7.5％至13％，Mn含量为0.5％至1.5％，Si含量为0.4％至1.0％，Mo含量为0.5％至2.0％，V含量为0.5％至1.5％，S、P含量分别小于0.02％。进一步，所述步骤S1中的原材料包括有20％的凝胶、25％的合成纤维以及55％的聚乙烯树脂。进一步，所述步骤S1中的原材料包括有生铁、铝粉和碳粉。进一步，所述步骤S2中的混合搅拌时长为1h～5h。进一步，所述步骤S3中加热装置中的加热温度为800℃～4500℃。进一步，所述步骤S5中还包括有对浇铸有浇铸液的电控柜模具进行低温猝火；低温猝火的温度为150℃～250℃，时长为2～4小时。进一步，在低温猝火后还包括有高温猝火；高温猝火的温度为400℃～550℃，时长为1～3小时。进一步，还包括有对成型后的电控柜中的柜体、电控柜侧壁的凹槽及电控柜后壁通孔进行打磨、抛光。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：本专利技术能够制造一种利用电控柜侧壁散热的电控柜。本专利技术的电控柜充分利用电控柜侧壁，并在电控柜侧壁上设置有若干个散热孔，能够解决现有技术中未能充分利用电控柜侧壁散热的问题。同时，在电控柜侧壁上设置两块可滑动的散热板，能够让散热板进行上下滑动，增加电控柜的散热效果。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。附图说明本专利技术的附图说明如下：图1为新型电控柜的立体结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为某实施例中新型电控柜的正视结构示意图。图4为图3中B处的放大结构示意图。图5为图3的后视结构示意图。图6为图5中C处的放大结构示意图。图7为图3的俯视结构示意图。图8为新型电控柜的制造方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图8所示；一种新型电控柜的制造方法，它包括有：S1：选定制造电控柜的原材料；S2：将选定的原材料放置于搅拌装置中进行混合搅拌；混合搅拌时长为1h～5h，能够搅拌得更加均匀。S3：将混合搅拌后的物质放置于加热装置中加热至熔融态；加热装置中的加热温度为800℃～4500℃，加热时长5～8小时，对于不同的原材料，选择不同的加热温度。且这一加热温度适用于大多数常见的原材料。S4：将处于熔融态的浇铸液浇铸至电控柜模具中；S5：对浇铸有浇铸液的电控柜模具进行低温猝火；低温猝火的温度为150℃～250℃，时长为2～4小时。在低温猝火后还包括有高温猝火；高温猝火的温度为400℃～550℃，时长为1～3小时。再对浇铸有浇铸液的电控柜模具进行冷却成型得到电控柜。对成型后的电控柜中的柜体、电控柜侧壁的凹槽及电控柜后壁通孔进行打磨、抛光。实施例1：步骤S1中的原材料为模具钢；通过模具钢制造出来的电控柜为不锈钢电控柜。模具钢的成分中C含量为0.8％至1.5％，Cr含量为7.5％至13％，Mn含量为0.5％至1.5％，Si含量为0.4％至1.0％，Mo含量为0.5％至2.0％，V含量为0.5％至1.5％，S、P含量分别小于0.02％。实施例2：步骤S1中的原材料包括有20％的凝胶、25％的合成纤维以及55％的聚乙烯树脂。本实施例中制造出来的电控柜为合成树脂电控柜；用于防静电的厂房中。实施例3：步骤S1中的原材料包括有生铁、铝粉和碳粉，本实施例制造出来的电控柜为铁电控柜。本专利技术还提供一种采用上述制造方法得到的电控柜，如图1至7所示，一种新型电控柜，它包括有：电控柜本体1；电控柜本体1包括有空心侧壁，即侧壁X；和用于放置控制装置的空腔部；外部控制装置放置在电控柜中的空腔部中；与侧壁X相邻的侧壁Y上包括有第一滑槽2；还包括有第一散热板202；第一散热板202上包括有第一限位固定块201；第一散热板202通过第一限位固定块201与侧壁Y上的第一滑槽2进行滑动连接；第一限位固定块201上包括有能够在第一滑槽2中进行滑动的第一滑动条，第一限位固定块201通过第一滑动条与第一散热板202粘接固定，从而可以通过滑动第一限位固定块201来带动第一散热板202在第一滑槽2中进行上下滑动。第一散热板202上包括有若干个用于对电控柜进行散热或排风的第一通孔203，第一散热板202通过设置在板上的第一通孔203来进行散热或者排风。侧壁Y上还包括有第二滑槽3；还包括第二散热板302，第二散热板302上包括有第二限位固定块301；第二散热块302通过第二限位固定块与侧壁Y上的第二滑槽301进行滑动连接；第二限位固定块301上包括有能够在第二滑槽3中进行滑动的第二滑动条，第二限位固定块301通过第二滑动条与第二散热板302粘接固定，从而可以通过滑动第二限位固定块301来带动第二散热板302在第二滑槽3中进行上下滑动。第二散热板302上包括有若干个用于对电控柜进行散热或排风的第二通孔303；第二散热板302通过设置在板上的第二通孔303来进行散热或者排风。如图1至图4所示，第一滑槽2位于内侧；第二滑槽3位于外侧。本实施中的外侧与内侧均是通过以图3为正视图，与电控柜空腔部的距离最近的为内侧，远的为外侧。第二散热板302上还包括有若干个第三通孔304；第三通孔304作为备用通孔，当不处于备用状态时，第三通孔304也可以进行散热或者排风；当处于备用状态时，即需要通过通孔向外放置线缆时，第三通孔304为线缆通孔。与侧壁X相邻的侧壁Z上固接有一散热网6；散热网6可以采用粘接和卡合连接等常见的固接方式固接在侧壁Z上。散热网6包括有若干个用于散热或放置线缆的第四通孔61。当第二散热板302滑动在位于第一散热板202的上端时，即电控柜通过第二散热板302不方便放置线缆时，可以通过第四通孔61放置控制装置的线缆。如图3和图5所示，以图3为正向视角，图5为后向视角；即与侧壁X相对的侧壁为后侧壁；后侧壁上固接有若干个用于散热或排风的风扇8；风扇8包括有3只扇叶7；在扇叶7旋转所能覆盖的面积处，后侧壁上设置有若干个第五通孔5，第五通孔为风扇进风孔或风扇排风孔。本专利技术中，风扇8与外部电源连接，用于给风扇供电。且控制风扇8的电机为能进行正反转的伺服电机。电控柜本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电控柜的制造方法，其特征在于，所述方法步骤如下：S1：选定制造电控柜的原材料；S2：将选定的原材料放置于搅拌装置中进行混合搅拌；S3：将混合搅拌后的物质放置于加热装置中加热至熔融态；S4：将处于熔融态的浇铸液浇铸至电控柜模具中；S5：对浇铸有浇铸液的电控柜模具进行冷却成型得到电控柜。

【技术特征摘要】
1.一种新型电控柜的制造方法，其特征在于，所述方法步骤如下：S1：选定制造电控柜的原材料；S2：将选定的原材料放置于搅拌装置中进行混合搅拌；S3：将混合搅拌后的物质放置于加热装置中加热至熔融态；S4：将处于熔融态的浇铸液浇铸至电控柜模具中；S5：对浇铸有浇铸液的电控柜模具进行冷却成型得到电控柜。2.如权利要求1所述的新型电控柜的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中的原材料为模具钢；所述模具钢的成分中C含量为0.8％至1.5％，Cr含量为7.5％至13％，Mn含量为0.5％至1.5％，Si含量为0.4％至1.0％，Mo含量为0.5％至2.0％，V含量为0.5％至1.5％，S、P含量分别小于0.02％。3.如权利要求1所述的新型电控柜的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中的原材料包括有20％的凝胶、25％的合成纤维以及55％的聚乙烯树脂。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲，
申请(专利权)人：重庆红方机电有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50