一种鲜人参含片的制备方法及生产工艺技术

本发明专利技术涉及中药领域，且特别涉及一种鲜人参含片及其制备方法。该鲜人参含片由多种或者一种原料制成，以重量百分比计，上述多种原料包括鲜人参粉60‑100%，水溶性纤维素0‑10%，矫味剂0‑1%以上，植脂末0‑40%、柠檬酸0‑2%、植物多糖0‑10%硫酸镁0‑1%、硬脂酸镁0‑1%，然后通过加水研磨、均质、喷雾干燥等过程制备成鲜人参粉，压片即的鲜人参含片，利于携带、方便服用、有效成分损失少、吸收快、生物利用度高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜人参含片的制备方法及生产工艺
本专利技术涉及保健食品加工领域，具体是涉及一种新鲜人参含片的加工方法。
技术介绍
人参PanaxginsengC.A.Mey.是我国名贵的中药，被誉为“百草之王”，具有重要的食药用价值，而在中国乃至全球被广泛应用。一般包括人参、西洋参、三七等11个物种。中医上认为人参味甘微寒，主补五脏，大补元气，复脉固脱，补脾益肺，生津安神的功效。人参含有多种生理活性成分，主要化学成分为人参皂苷、多糖、多肽、挥发性成分和微量元素等。人参皂苷属于萜类化合物中的三萜苷类，是一类重要的植物次生代谢产物，也是人参属药用植物主要活性成分，具有多种结构、多种重要药理活性，包括抗肿瘤、抗压抗疲劳、抗氧化、调节免疫力和保肝护肝等。传统的人参加工方法以生晒参和红参为主，采用传统加工方法会造成有效成分流失较多，而且食用不方便。当前市售的人参深加工制品大多是经过晾晒、烘烤或煮沸等工艺制取的产品，由于在高温环境下其热敏性功能物质容易被破坏，或降低功能成分的含量，使人参有效成分如人参皂苷、多糖、蛋白质、活性酶多肽、挥发性成分都有较大损耗，人参生理活性变弱，降低人参产品的品质。已有研究表明，新鲜人参比生晒参和红参具有更多的活性成分，新鲜人参所含有的有效成分无论是种类还是总量均大大超过干制人参。而现实情况是，新鲜人参由于难以保鲜，往往直接生晒或烘干保存。目前，针对人参食品市场，还没有一种加工保鲜工艺，能使得新鲜人参经加工处理后，仍能保鲜且不丢失营养成份，又能做到方便携带、服用方便、成分吸收快、生物利用度高，本专利技术即针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有新鲜人参保鲜加工方法的不足，提供一种能快速干燥保鲜，且经加工处理的人参的营养物质得以保全的方法，本专利技术方法具有流程简短，生产速度快，加工成本低特点，同时经加工处理的人参具有携带方便、成分吸收快、生物利用度高的特点。本专利技术提供一种鲜人参含片的制备方法，鲜人参含片的组分的重量百分数为：鲜人参粉60-100%，水溶性纤维素0-10%，矫味剂0-1%以上，植脂末0-40%、柠檬酸0-2%、植物多糖0-10%、硫酸镁0-1%、硬脂酸镁0-1%。其制备方法包括以下几个步骤：步骤一）：挑选汁液饱满的鲜人参，洗净切片备用，切片厚度为3-5cm；步骤二）：将鲜人参和水的比例按照1：2-8的比例放入胶体磨，打浆，得到鲜人参浆液，如须添加水溶性纤维、矫味剂、植脂末、柠檬酸、植物多糖等组分，可先将这些组分用水溶解或者加水搅拌成为均匀的混悬液，再与鲜人参一起打浆；步骤三）：将步骤二中的鲜人参浆液过均质机，均质的压力为0-10兆帕，均质次数为2-3次，得到均质后的鲜人参浆液；步骤四）：将步骤三中鲜人参浆液过高压均质机，均质的压力为50-500兆帕以上，得到高压均质后的鲜人参浆液，鲜人参浆液经低温喷雾干燥得到鲜人参粉，喷雾干燥的出风口温度控制在30-50℃。步骤五）：将鲜人参粉在相对湿度为0～20％的环境出料中，然后压片，即得到鲜人参含片。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.两步均质，先低压在高压，即能保证均质过程中的流畅性，又能保证产品颗粒大小均匀，且颗粒直径达到10-200nm之间，保证了产品的吸收快和生物利用度高的特点。2.采用本专利技术方法，能使新鲜人参中原本特有的很多易挥发性、对热敏感天然功效成分均很好地保留下来，并且保留新鲜人参的形状，特有的气味，并明显缩短加工时间，降低了加工成本，延长了新鲜人参的保质期限，又能做到方便携带、服用方便、成分吸收快、生物利用度高。具体实施方案下面结合具体实施例对本专利技术作出进一步地描述，但具体实施例并不对本专利技术做任何限定。实施例1鲜人参和鲜人参粉中有效成分的对比表1鲜人参和无添加鲜人参粉人参皂苷对比（%）成分M-Rb1M-RcM-Rb2M-RdRb1RcRb2RdReRg1鲜人参0.550.270.440.120.240.10.150.070.31027鲜人参粉0.540.290.420.120.270.10.120.090.300.25表2鲜人参和无添加鲜人参粉其他成分对比（%）成分有机酸多糖活性酶游离氨基酸鲜人参1.58%22.40.156.25鲜人参粉1.59%23.50.126.27实施例2鲜人参含片的组分的重量百分数为：鲜人参粉100%。其制备方法包括以下几个步骤：步骤一）：挑选汁液饱满的鲜人参，洗净切片备用，切片厚度为3-5cm；步骤二）：将鲜人参和水的比例按照1：5的比例放入胶体磨，打浆，得到鲜人参浆液；步骤三）：将步骤二中的鲜人参浆液过均质机，均质的压力为0兆帕，均质次数为3次，得到均质后的鲜人参浆液；步骤四）：将步骤三中鲜人参浆液过高压均质机，均质的压力为50兆帕，得到高压均质后的鲜人参浆液，鲜人参浆液经低温喷雾干燥得到鲜人参粉，喷雾干燥的出风口温度控制在50℃，鲜人参粉的直径大小为200nm。步骤五）：将鲜人参粉在相对湿度为20％的环境出料中，然后压片，即得鲜人参含片。实施例3鲜人参含片的组分的重量百分数为：鲜人参粉70%，水溶性纤维素4%，矫味剂1%以上，植脂末20%、柠檬酸2%、植物多糖2%、硫酸镁1%。其制备方法包括以下几个步骤：步骤一）：挑选汁液饱满的鲜人参，洗净切片备用，切片厚度为3-5cm；步骤二）：将水溶性纤维、矫味剂、植脂末、柠檬酸、植物多糖等组分，按照1：8的比例加入水，先将这些组分用水溶解或者加水搅拌成为均匀的混悬液，再与鲜人参一起放入胶体磨，打浆；步骤三）：将步骤二中的鲜人参浆液过均质机，均质的压力为10兆帕，均质次数为2次，得到均质后的鲜人参浆液；步骤四）：将步骤三中鲜人参浆液过高压均质机，均质的压力为500兆帕以上，得到高压均质后的鲜人参浆液，鲜人参浆液经低温喷雾干燥得到鲜人参粉，喷雾干燥的出风口温度控制在30℃，鲜人参粉的直径大小为20nm。步骤五）：将鲜人参粉在相对湿度为10％的环境出料，然后压片，即得到鲜人参含片。实施例4鲜人参含片中脱落酸含量的测定1仪器与试药LC-20A型高效液相色谱仪（日本岛津，SPD-20A紫外检测器）BP211D十万分之一电子天平（德国Sartorious公司）。脱落酸对照品购自于美国Sigma公司，纯度>98%，甲醇为色谱纯，水为娃哈哈纯净水，其他试剂均为分析纯。本实验所用鲜人参含片均为自制。方法和结果2.1溶液制备2.1.1对照品溶液制备精密称取脱落酸对照品5.51mg，置50mL容量瓶中，加80%的甲醇使其溶解并稀释至刻度，摇匀，得浓度为0.1102mg·mL-1对照品溶液。2.1.2供试品溶液各取适量的样品，放入预冷的研钵中，加入适量-20℃预冷的80%的甲醇，反复研磨样品至糊状，然后加入25mL80%预冷的甲醇，4℃中提取三次，每次浸提的时间分别为8h,4h,4h,合并三次提取液，抽滤，将滤液减压浓缩至水相，用盐酸调pH至2.8-3.0，加入乙酸乙酯萃取2次，得到乙酸乙酯相，将乙酸乙酯相减压浓缩至干，再用80%的甲醇定容至10mL容量瓶中，过0.45µm的滤膜，即得样品溶液。保存于4℃冰箱中，备用。2.2色谱条件与系统适应性试验色谱柱：大连依利特HypersilODS2（250mm×4.6mm，5µm）；柱温：45℃；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鲜人参含片的制备方法，其特征在于，所述鲜人参含片的组分的重量百分数为：鲜人参粉60‑100%，水溶性纤维素0‑10%，矫味剂0‑1%以上，植脂末0‑40%、柠檬酸0‑2%、植物多糖0‑10%、硫酸镁0‑1%、硬脂酸镁0‑1%。

【技术特征摘要】
1.一种鲜人参含片的制备方法，其特征在于，所述鲜人参含片的组分的重量百分数为：鲜人参粉60-100%，水溶性纤维素0-10%，矫味剂0-1%以上，植脂末0-40%、柠檬酸0-2%、植物多糖0-10%、硫酸镁0-1%、硬脂酸镁0-1%。2.根据权利要求1所述的鲜人参含片的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤一）：挑选汁液饱满的鲜人参，洗净切片备用，切片厚度为3-5cm；步骤二）：将鲜人参和水的比例按照1：2-8的比例放入胶体磨，打浆，得到鲜人参浆液，如须添加水溶性纤维、矫味剂、植脂末、柠檬酸、植物多糖等组分，可先将这些组分用水溶解或者加水搅拌成为均匀的混悬液，再与鲜人参一起打浆；步骤三）：将步骤二中的鲜人参浆液过均质机，均质次数为2-3次，得到均质后的鲜人参浆液；步骤四）：将步骤三中鲜人参浆液过高压均质机，得到高压均质后...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁传波，赵婷，郑毅男，刘文丛，刘兴龙，
申请(专利权)人：丁传波，
类型：发明
国别省市：吉林,22