一种以天然虾青素蛋黄为主要原料的乳酸菌饮料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种以天然虾青素蛋黄为主要原料的乳酸菌饮料的加工方法，包括如下步骤：分离、搅拌得到蛋黄液，并分别为两份；干燥一份蛋黄液，并粉碎处理，得到蛋黄粉；将蛋黄粉末加至乳酸饮品内，得到混合溶液a；另一份蛋黄液与食用植物混合，搅拌得到乳化蛋黄液；将乳化蛋黄液与混合溶液a合并，搅拌得到混合溶液b；对混合溶液b进行检测、灌装，得到成品。本发明专利技术以富含酯化虾青素的蛋黄粉和乳化蛋黄液为原料，人体对酯化虾青素吸收好，并通过与乳酸菌饮料混合，大幅提高饮品的口感和视觉美感，虾青素蛋黄中富还富含卵磷脂、维生素A、D等有益成分,融入乳酸菌饮料后，极易被人体吸收，适于各类人群。

【技术实现步骤摘要】
一种以天然虾青素蛋黄为主要原料的乳酸菌饮料的加工方法
本专利技术涉及虾青素产品加工领域，尤其涉及一种以天然虾青素蛋黄为主要原料的乳酸菌饮料的加工方法。
技术介绍
虾青素是一种类胡萝卜素，是人类已知的最强天然抗氧化和抗炎剂，在癌症治疗和预防、去除自由基集聚、糖尿病、痛风、皮肤细胞塌陷修复领域有广泛的应用和显著的疗效，雨生红球藻是唯一中国卫生部和全球主要国家卫生部门认可的人类直接食用和使用的虾青素来源，然而破壁雨生红球藻藻粉和雨生红球藻藻油具有天然的强烈的鱼腥刺激气味，其所含有的虾青素不溶于水溶于油，不易为人体直接吸收，而雨生红球藻所含有的天然虾青素经过禽类生物转化后，富集在蛋黄内，以酯化态形式存在，极易被人体吸收，但是含有虾青素的蛋黄在未经过乳化处理时，不适合商业运输和保存，极易产生腐败和虾青素活性丧失，天然虾青素在高温状态下又会快速自身氧化，丧失生物活性。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的含有虾青素的蛋黄在未经过乳化处理时，不适合商业运输和保存，极易产生腐败和虾青素活性丧失，天然虾青素在高温状态下又会快速自身氧化，丧失生物活性的技术问题，本专利技术提出一种以天然虾青素蛋黄为主要原料的乳酸菌饮料的加工方法，通过以富含酯化虾青素的蛋黄粉和乳化蛋黄液为原料，在低温条件下和乳酸饮料混合加工，大幅提高饮品的口感和视觉美感，虾青素极易被人体吸收，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出的一种以天然虾青素蛋黄为主要原料的乳酸菌饮料的加工方法，包括如下步骤：S1、以雨生红球藻喂养的鸡所产的鸡蛋为生产原料，分离出蛋黄部分后采用巴氏灭菌技术处理蛋黄,得到蛋黄原料；S2、以200r/min-400r/min的速度搅拌蛋黄原料，得到混合均匀的蛋黄液，蛋黄液分为两份；S3、采用微波干燥技术在30℃-50℃的温度条件下干燥处理其中的一份蛋黄液，干燥时间为8h-10h，将蛋黄原液加工成水分含量小于10％的蛋黄块；S4、对蛋黄块进行压碎、研磨，并通过100目的网筛，得到蛋黄粉；S5、将S4中得到的蛋黄粉按照产品配方量的要求称量，转移至提前生产好的乳酸饮品内，搅拌均匀后得到混合溶液a；S6、另一份蛋黄液与食用植物油按9：1-11：1的配比混合，在30℃-50℃的温度条件下，采用6500r/min-7500r/min的速度搅拌处理1min-3min，得到乳化蛋黄液；S7、将S6中得到的乳化蛋黄液按照产品配方量的要求称量，转移至混合溶液a内，搅拌均匀后得到混合溶液b；S8、对混合溶液b进行检测，检测合格后灌装，得到成品；S9、成品入库。优选的，上述方法中所采用的蛋黄原料，其虾青素含量需达到400PPM-800PPM。优选的，S5和S7中的搅拌在30℃-50℃的条件下进行，搅拌速度为300r/min-500r/min，搅拌时间为0.5h-1.0h。优选的，得到乳化蛋黄液后，对乳化蛋黄液进行巴氏杀菌处理。本专利技术的有益效果包括：1、本专利技术以富含酯化虾青素的蛋黄粉和乳化蛋黄液为原料，人体对酯化虾青素吸收好，并通过与乳酸菌饮料混合，大幅提高饮品的口感和视觉美感，乳酸菌饮料所含有的以乳酸菌、双歧杆菌有利于提高人体对蛋黄所含有的酯化虾青素的吸收吸收率，此外，虾青素蛋黄中富还富含卵磷脂、维生素A、D等有益成分,融入乳酸菌饮料后，极易被人体吸收，适用于各类人群，而传统的虾青素产品以雨生红球藻破壁藻粉和雨生红球藻藻油为生产原料，有强烈的鱼腥刺激性气味，且雨生红球藻破壁藻粉和雨生红球藻藻油不溶于水，不易被人体直接吸收，不易储存和运输，容易自身氧化和丧失生物活性。2、本专利技术中涉及的加工过程中均采用低温加工工艺，减小了虾青素的生物活性损失率。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种以天然虾青素蛋黄为主要原料的乳酸菌饮料的加工方法，包括如下步骤：S1、以雨生红球藻喂养的鸡所产的鸡蛋为生产原料，分离出蛋黄部分后采用巴氏灭菌技术处理蛋黄,得到蛋黄原料；S2、以200r/min的速度搅拌蛋黄原料，得到混合均匀的蛋黄液，蛋黄液分为两份；S3、采用微波干燥技术在30℃的温度条件下干燥处理其中的一份蛋黄液，干燥时间为8h，将蛋黄原液加工成水分含量小于10％的蛋黄块；S4、对蛋黄块进行压碎、研磨，并通过100目的网筛，得到蛋黄粉；S5、将S4中得到的蛋黄粉按照产品配方量的要求称量，转移至提前生产好的乳酸饮品内，搅拌均匀后得到混合溶液a；S6、另一份蛋黄液与食用植物油按9：1的配比混合，在30℃的温度条件下，采用6500r/min的速度搅拌处理1min，得到乳化蛋黄液；S7、将S6中得到的乳化蛋黄液按照产品配方量的要求称量，转移至混合溶液a内，搅拌均匀后得到混合溶液b；S8、对混合溶液b进行检测，检测合格后灌装，得到成品；S9、成品入库。在一个可选的实施例中，上述方法中所采用的蛋黄原料，其虾青素含量需达到400PPM-800PPM。在一个可选的实施例中，S5和S7中的搅拌在30℃的条件下进行，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为0.5h。在一个可选的实施例中，得到乳化蛋黄液后，对乳化蛋黄液进行巴氏杀菌处理。实施例2一种以天然虾青素蛋黄为主要原料的乳酸菌饮料的加工方法，包括如下步骤：S1、以雨生红球藻喂养的鸡所产的鸡蛋为生产原料，分离出蛋黄部分后采用巴氏灭菌技术处理蛋黄,得到蛋黄原料；S2、以200r/min的速度搅拌蛋黄原料，得到混合均匀的蛋黄液，蛋黄液分为两份；S3、采用微波干燥技术在40℃的温度条件下干燥处理其中的一份蛋黄液，干燥时间为10h，将蛋黄原液加工成水分含量小于10％的蛋黄块；S4、对蛋黄块进行压碎、研磨，并通过100目的网筛，得到蛋黄粉；S5、将S4中得到的蛋黄粉按照产品配方量的要求称量，转移至提前生产好的乳酸饮品内，搅拌均匀后得到混合溶液a；S6、另一份蛋黄液与食用植物油按10：1的配比混合，在50℃的温度条件下，采用7500r/min的速度搅拌处理3min，得到乳化蛋黄液；S7、将S6中得到的乳化蛋黄液按照产品配方量的要求称量，转移至混合溶液a内，搅拌均匀后得到混合溶液b；S8、对混合溶液b进行检测，检测合格后灌装，得到成品；S9、成品入库。在一个可选的实施例中，上述方法中所采用的蛋黄原料，其虾青素含量需达到400PPM-800PPM。在一个可选的实施例中，S5和S7中的搅拌在40℃的条件下进行，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为0.7h。在一个可选的实施例中，得到乳化蛋黄液后，对乳化蛋黄液进行巴氏杀菌处理。实施例3一种以天然虾青素蛋黄为主要原料的乳酸菌饮料的加工方法，包括如下步骤：S1、以雨生红球藻喂养的鸡所产的鸡蛋为生产原料，分离出蛋黄部分后采用巴氏灭菌技术处理蛋黄,得到蛋黄原料；S2、以300r/min的速度搅拌蛋黄原料，得到混合均匀的蛋黄液，蛋黄液分为两份；S3、采用微波干燥技术在40℃的温度条件下干燥处理其中的一份蛋黄液，干燥时间为9h，将蛋黄原液加工成水分含量小于10％的蛋黄块；S4、对蛋黄块进行压碎、研磨，并通过100目的网筛，得到蛋黄粉；S5、将S4中得到的蛋黄粉按照产品配方量的要求称量，转移至提前生产好的乳酸饮品内，搅拌均匀后得到混合溶液a；S6、另一份蛋黄液与食用植物油按10：1的配比混合，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以天然虾青素蛋黄为主要原料的乳酸菌饮料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、以雨生红球藻喂养的鸡所产的鸡蛋为生产原料，分离出蛋黄部分后采用巴氏灭菌技术处理蛋黄,得到蛋黄原料；S2、以200r/min‑400r/min的速度搅拌蛋黄原料，得到混合均匀的蛋黄液，蛋黄液分为两份；S3、采用微波干燥技术在30℃‑50℃的温度条件下干燥处理其中的一份蛋黄液，干燥时间为8h‑10h，将蛋黄原液加工成水分含量小于10％的蛋黄块；S4、对蛋黄块进行压碎、研磨，并通过100目的网筛，得到蛋黄粉；S5、将S4中得到的蛋黄粉按照产品配方量的要求称量，转移至提前生产好的乳酸饮品内，搅拌均匀后得到混合溶液a；S6、另一份蛋黄液与食用植物油按9：1‑11：1的配比混合，在30℃‑50℃的温度条件下，采用6500r/min‑7500r/min的速度搅拌处理1min‑3min，得到乳化蛋黄液；S7、将S6中得到的乳化蛋黄液按照产品配方量的要求称量，转移至混合溶液a内，搅拌均匀后得到混合溶液b；S8、对混合溶液b进行检测，检测合格后灌装，得到成品；S9、成品入库。

【技术特征摘要】
1.一种以天然虾青素蛋黄为主要原料的乳酸菌饮料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、以雨生红球藻喂养的鸡所产的鸡蛋为生产原料，分离出蛋黄部分后采用巴氏灭菌技术处理蛋黄,得到蛋黄原料；S2、以200r/min-400r/min的速度搅拌蛋黄原料，得到混合均匀的蛋黄液，蛋黄液分为两份；S3、采用微波干燥技术在30℃-50℃的温度条件下干燥处理其中的一份蛋黄液，干燥时间为8h-10h，将蛋黄原液加工成水分含量小于10％的蛋黄块；S4、对蛋黄块进行压碎、研磨，并通过100目的网筛，得到蛋黄粉；S5、将S4中得到的蛋黄粉按照产品配方量的要求称量，转移至提前生产好的乳酸饮品内，搅拌均匀后得到混合溶液a；S6、另一份蛋黄液与食用植物油按9：1-11：1的配比混合，在30℃-50℃的温度条件下，采用6500r/min-7500r/min的...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦建，刘智阳，
申请(专利权)人：中铭生物科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44