一种用于电磁制动器壳体加工上的清渣下料系统技术方案

一种用于电磁制动器壳体加工上的清渣下料系统,它包括机架（1）、托盘（2）、上料盒（3）、上料气缸（4）、分料气缸（5）、取料气缸（6）、工件升降气缸（7）、气动滑台（8）、喷气头（9）、下料溜槽（10）和输送辊道（11），取料气缸（6）的活塞杆上设有一对取料杆（16），取料气缸（6）的缸体上设有退料板（17），本实用新型专利技术优点是：通过自动上料和清渣，极大的提高了工作效率和工作质量，节省人工。

A Slag Cleaning and Blanking System for the Processing of Electromagnetic Brake Shell

A slag clearing and discharging system used in the processing of electromagnetic brake shell includes frame (1), pallet (2), feeding box (3), feeding cylinder (4), distributor cylinder (5), reclaiming cylinder (6), workpiece lifting cylinder (7), pneumatic sliding platform (8), jet head (9), discharging chute (10) and conveyor roller (11), and a piston rod of reclaiming cylinder (6) is arranged on the piston rod. For the material taking rod (16) and the cylinder block of the material taking cylinder (6), a discharging plate (17) is arranged on the cylinder block. The utility model has the advantages that the working efficiency and quality are greatly improved and the labor is saved through automatic feeding and slag cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电磁制动器壳体加工上的清渣下料系统
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种用于电磁制动器壳体加工上的清渣下料系统。
技术介绍
目前,电磁制动器壳体的安装孔攻丝后会产生大量的碎屑，碎屑附着在工件上会影响下个工序的生产，现有的加工碎屑大都通过人工进行清理后再送入到下个工序，工作效率低，且清理不够干净，影响整个生产线的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前,电磁制动器壳体的安装孔攻丝后会产生大量的碎屑，碎屑附着在工件上会影响下个工序的生产，现有的加工碎屑大都通过人工进行清理后再送入到下个工序，工作效率低，且清理不够干净，影响整个生产线的生产效率之不足，而提供一种用于电磁制动器壳体加工上的清渣下料系统。本技术包括机架、托盘、上料盒、上料气缸、分料气缸、取料气缸、工件升降气缸、气动滑台、喷气头、下料溜槽和输送辊道，托盘安装在机架内，上料盒的一端开有上料口，上料盒的另一端开有取料口，上料盒和上料气缸分别安装在托盘内，上料气缸位于上料盒的上料口一端，上料气缸的活塞杆上设有上料推板，分料气缸通过支撑座安装在上料盒的取料口上方，分料气缸的活塞杆上设有分料叉板，工件升降气缸通过气动滑台活动安装在机架上，并位于托盘上方，取料气缸的活塞杆上设有一对取料杆，取料气缸的缸体上设有退料板，取料气缸通过连接板安装在工件升降气缸的活塞杆上，并位于上料盒取料口的一侧，上料盒取料口的侧壁和退料板上分别开有取料杆避让口，喷气头安装在机架上，喷气头的各出气口上分别设有吹气铜管，一组吹气铜管分别位于上料盒的取料口上方；下料溜槽安装在托盘一侧，下料溜槽的进料口上活动设有盖板，盖板上设有挡板，位于下料溜槽的进料口一侧设有盖板驱动气缸，盖板通过连接板安装在盖板驱动气缸的活塞杆上，输送辊道的进料端位于下料溜槽出料口下方,位于下料溜槽进料口下方的槽内设有海绵缓冲层，位于下料溜槽的出料口处设有缓冲挡板。上料气缸的上料推板上设有橡胶防滑层。分料叉板的开口端叉板宽度小于另一端的叉板宽度。本技术优点是：通过自动上料和清渣，极大的提高了工作效率和工作质量，节省人工。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术分料气缸结构示意图。图3是本技术取料气缸结构示意图。图4是本技术下料溜槽结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括机架1、托盘2、上料盒3、上料气缸4、分料气缸5、取料气缸6、工件升降气缸7、气动滑台8、喷气头9、下料溜槽10和输送辊道11，托盘2安装在机架1内，上料盒3的一端开有上料口，上料盒3的另一端开有取料口，上料盒3和上料气缸4分别安装在托盘2内，上料气缸4位于上料盒3的上料口一端，上料气缸4的活塞杆上设有上料推板，分料气缸5通过支撑座安装在上料盒3的取料口上方，分料气缸5的活塞杆上设有分料叉板15，工件升降气缸7通过气动滑台8活动安装在机架1上，并位于托盘2上方，取料气缸6的活塞杆上设有一对取料杆16，取料气缸6的缸体上设有退料板17，取料气缸6通过连接板安装在工件升降气缸7的活塞杆上，并位于上料盒3取料口的一侧，上料盒3取料口的侧壁和退料板17上分别开有取料杆避让口，喷气头9安装在机架1上，喷气头9的各出气口上分别设有吹气铜管18，一组吹气铜管18分别位于上料盒3的取料口上方；下料溜槽10安装在托盘2一侧，下料溜槽10的进料口上活动设有盖板20，盖板20上设有挡板22，位于下料溜槽10的进料口一侧设有盖板驱动气缸21，盖板20通过连接板安装在盖板驱动气缸21的活塞杆上，输送辊道11的进料端位于下料溜槽10出料口下方,位于下料溜槽10进料口下方的槽内设有海绵缓冲层23，位于下料溜槽10的出料口处设有缓冲挡板25。上料气缸4的上料推板上设有橡胶防滑层。分料叉板15的开口端叉板宽度小于另一端的叉板宽度。工作方式和原理：攻丝后的壳体依次放入到上料盒3内，每放入一个后上料气缸4把壳体向上料盒3取料口一端推进一个工位后复位，由于壳体一端为开口，另一端设有与开口端相配合的凸台，两个壳体排列的时候相互之间会插接在一起，当壳体移动到分料气缸5正下方的时候，分料气缸5启动，通过分料叉板15把插接在一起的两个壳体分开，分料叉板15在向下移动的时候，开口端的叉板先插入到两个壳体连接的缝隙内，另一端较宽的叉板会把两个壳体向两侧推开，壳体分开后，分料气缸5复位，取料气缸6启动，一对取料杆16伸入到壳体侧边的定位孔内，工件升降气缸7启动，带着取料气缸6上升，拾取壳体，壳体在吹气铜管18下方悬停一段时间，与喷气头9连接的气泵开启，通过一组吹气铜管18把壳体上的碎屑进行清理，清理干净后，气动滑台8启动，把壳体移动到下料溜槽10进料口上方，取料气缸6复位，在退料板17的阻挡下，壳体落入到下料溜槽10内，然后气动滑台8和工件升降气缸7复位，取料气缸6回到上料盒3的取料口一侧，海绵缓冲层23起到缓冲作用，壳体再从下料溜槽10的出料端落入到输送辊道11上进入到下个工序，缓冲挡板25一端铰接在下料溜槽10的出料端，壳体在从下料溜槽10的出料端溜出的时候，缓冲挡板25使其速度减慢，减小壳体和输送辊道11之间的碰撞，壳体在进行清理前，盖板驱动气缸21启动，盖板20盖在下料溜槽10进料口上，避免在清理的时候碎屑进入到下料溜槽10内，同时挡板22把托盘2内的清渣区域和下料溜槽10分隔开，避免碎屑溅落到托盘2外，清理完成后，盖板驱动气缸21复位，带动盖板20打开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电磁制动器壳体加工上的清渣下料系统，其特征在于它包括机架（1）、托盘（2）、上料盒（3）、上料气缸（4）、分料气缸（5）、取料气缸（6）、工件升降气缸（7）、气动滑台（8）、喷气头（9）、下料溜槽（10）和输送辊道（11），托盘（2）安装在机架（1）内，上料盒（3）的一端开有上料口，上料盒（3）的另一端开有取料口，上料盒（3）和上料气缸（4）分别安装在托盘（2）内，上料气缸（4）位于上料盒（3）的上料口一端，上料气缸（4）的活塞杆上设有上料推板，分料气缸（5）通过支撑座安装在上料盒（3）的取料口上方，分料气缸（5）的活塞杆上设有分料叉板（15），工件升降气缸（7）通过气动滑台（8）活动安装在机架（1）上，并位于托盘（2）上方，取料气缸（6）的活塞杆上设有一对取料杆（16），取料气缸（6）的缸体上设有退料板（17），取料气缸（6）通过连接板安装在工件升降气缸（7）的活塞杆上，并位于上料盒（3）取料口的一侧，上料盒（3）取料口的侧壁和退料板（17）上分别开有取料杆避让口，喷气头（9）安装在机架（1）上，喷气头（9）的各出气口上分别设有吹气铜管（18），一组吹气铜管（18）分别位于上料盒（3）的取料口上方；下料溜槽（10）安装在托盘（2）一侧，下料溜槽（10）的进料口上活动设有盖板（20），盖板（20）上设有挡板（22），位于下料溜槽（10）的进料口一侧设有盖板驱动气缸（21），盖板（20）通过连接板安装在盖板驱动气缸（21）的活塞杆上，输送辊道（11）的进料端位于下料溜槽（10）出料口下方, 下料溜槽（10）进料口下方的槽内设有海绵缓冲层（23），位于下料溜槽（10）的出料口处设有缓冲挡板（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于电磁制动器壳体加工上的清渣下料系统，其特征在于它包括机架（1）、托盘（2）、上料盒（3）、上料气缸（4）、分料气缸（5）、取料气缸（6）、工件升降气缸（7）、气动滑台（8）、喷气头（9）、下料溜槽（10）和输送辊道（11），托盘（2）安装在机架（1）内，上料盒（3）的一端开有上料口，上料盒（3）的另一端开有取料口，上料盒（3）和上料气缸（4）分别安装在托盘（2）内，上料气缸（4）位于上料盒（3）的上料口一端，上料气缸（4）的活塞杆上设有上料推板，分料气缸（5）通过支撑座安装在上料盒（3）的取料口上方，分料气缸（5）的活塞杆上设有分料叉板（15），工件升降气缸（7）通过气动滑台（8）活动安装在机架（1）上，并位于托盘（2）上方，取料气缸（6）的活塞杆上设有一对取料杆（16），取料气缸（6）的缸体上设有退料板（17），取料气缸（6）通过连接板安装在工件升降气缸（7）的活塞杆上，并位于上料盒（3）取料口的一侧，上料盒（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永成，
申请(专利权)人：荆门市五三机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42