一种自动分拣输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动分拣输送装置，包括第一架体、位于第一架体上方的分拨机构，所述第一架体上并列设置有两个以上、且分别用于输送不同大小物料的输送机构，所述分拨机构一侧设有与分拨机构配合使用、且引导分拨机构将不同大小物料拨送至不同输送机构上的检测机构。本实用新型专利技术可以实现对不同规格的箱式物料进行快速、准确的分拣，结构简单，自动化程度较高。

An automatic sorting and conveying device

The utility model discloses an automatic sorting and conveying device, which comprises a first frame and a distribution mechanism located above the first frame. The first frame is arranged in parallel with more than two conveying mechanisms for conveying different sizes of materials. On one side of the distribution mechanism, a distribution mechanism is arranged to cooperate with the distribution mechanism and guide the distribution mechanism to transfer different sizes of materials to different transports. Inspection mechanism on delivery mechanism. The utility model can realize quick and accurate sorting of box materials of different specifications, has simple structure and high automation degree.

【技术实现步骤摘要】
一种自动分拣输送装置
本技术涉及物料输送领域，具体涉及一种自动分拣输送装置。
技术介绍
目前，对箱盒式的货物进行自动分拣的设备主要有：立式分拣机、卧式分拣机和通道分拣机，立式分拣机目前只能手动补货，卧式分拣机需要两个通道分拣同一个规格的物品才能够实现连续分拣，通道式分拣机占地面积很大，较适用于分拣体积规格较大的商品，上述三种分拣设备一般都是针对相似规格的物料进行分拣，对于尺寸不同的物料很难实现准确的自动分拣。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动分拣输送装置，它可以实现对不同规格的箱式物料进行快速、准确的分拣，结构简单，自动化程度较高。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种自动分拣输送装置，包括第一架体、位于第一架体上方的分拨机构，所述第一架体上并列设置有两个以上、且分别用于输送不同大小物料的输送机构，所述分拨机构一侧设有与分拨机构配合使用、且引导分拨机构将不同大小物料拨送至不同输送机构上的检测机构。作为上述技术方案的进一步改进：所述分拨机构与所述检测机构的配合关系具体为：分拨机构根据检测机构检测到的不同大小物料的检测信号进行动作，进而将不同大小物料分别拨送至并列设置的不同输送机构上进行后续输送。进一步的，所述分拨机构包括驱动气缸、导向轴、滑块和分道刮料板，所述驱动气缸通过活塞杆驱动滑块在导向轴上直线滑动，所述分道刮料板安装在滑块的下方并随滑块一起运动，通过滑块在导向轴上的运动带动分道刮料板进行直线运动，从而实现分拨的效果。进一步的，所述分道刮料板为倒T型结构，可以很好的分拨物料，分道刮料板的最下端的长度不小于其下方的输送机构宽度的2/3，保证处于输送机构上的物料都能被分道刮料板作用到。进一步的，所述输送机构为滚筒输送机构，且滚筒输送机构的数量为两个。进一步的，所述检测机构包括物料输送单元、用于物料在物料输送单元上进行位置定位的阻挡单元、物料长度检测单元和高度检测单元，所述阻挡单元设置在物料输送单元输送表面的下方，所述物料长度检测单元位于物料输送单元输送表面对称的两侧，所述物料高度检测单元位于物料输送单元输送表面的正上方；检测机构可根据物料的尺寸大小进行分类。进一步的，所述第一架体上连接有第二架体，且分拨机构安装在第二架体上，所述第一架体和第二架体均为长方体结构。进一步的，所述分拨机构在不工作时静止在其中一个输送机构的一端，且所述检测机构与该位置处的输送机构连接，在不需要分拨工作时或只需要输送单一物料时，分拨机构处于不工作状态，此时输送机构可以正常工作进行物料输送，这样可提高本技术的应用范围。进一步的，所述不同大小物料是指盛装有炸药卷的包装箱体。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过分拨机构和检测机构的配合作用，可实现对不同的物料进行分类存储，便于机器人根据码放需要，提供相应规格的物料，避免码放过程中堆积不整齐或出现内空；2、本技术结构简单、成本低廉，可为多品种的混合装车需要提供自动分拣输送功能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中的滚筒输送机构和分拨机构分别安装在第一架体和第二架体上的结构示意图；图3是本技术中的检测机构的结构示意图。图例说明：1、第一架体；2、第二架体；3、分拨机构；31、驱动气缸；32、导向轴；33、滑块；34、分道刮料板；4、滚筒输送机构；5、检测机构；51、物料输送单元；52、阻挡单元；53、物料长度检测单元；54、高度检测单元。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。如图1至图3所示，一种自动分拣输送装置，包括第一架体1、位于第一架体1上方的分拨机构3，第一架体1上并列设置有两个以上、且分别用于输送不同大小物料的输送机构，分拨机构3一侧设有与分拨机构3配合使用、且引导分拨机构3将不同大小物料拨送至不同输送机构上的检测机构5。本实施例中，分拨机构3与检测机构5的配合关系具体为：分拨机构3根据检测机构5检测到的不同大小物料的检测信号进行动作，进而将不同大小物料分别拨送至并列设置的不同输送机构上进行后续输送。本实施例中，分拨机构3包括驱动气缸31、导向轴32、滑块33和分道刮料板34，驱动气缸31通过活塞杆驱动滑块33在导向轴32上直线滑动，分道刮料板34安装在滑块33的下方并随滑块33一起运动。本实施例中，分道刮料板34为倒T型结构，分道刮料板34的最下端的长度不小于其下方的输送机构宽度的2/3。本实施例中，输送机构为滚筒输送机构4，且滚筒输送机构4的数量为两个。本实施例中，检测机构5包括物料输送单元51、用于物料在物料输送单元51上进行位置定位的阻挡单元52、物料长度检测单元53和高度检测单元54，阻挡单元52设置在物料输送单元51输送表面的下方，物料长度检测单元53位于物料输送单元51输送表面对称的两侧，物料高度检测单元54位于物料输送单元51输送表面的正上方。本实施例中，第一架体1上连接有第二架体2，且分拨机构3安装在第二架体2上，第一架体1和第二架体2均为长方体结构。本实施例中，分拨机构3在不工作时静止在其中一个输送机构的一端，且检测机构5与该位置处的输送机构连接。本实施例中，不同大小物料是指盛装有炸药卷的包装箱体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分拣输送装置，其特征在于：包括第一架体(1)、位于第一架体(1)上方的分拨机构(3)，所述第一架体(1)上并列设置有两个以上、且分别用于输送不同大小物料的输送机构，所述分拨机构(3)一侧设有与分拨机构(3)配合使用、且引导分拨机构(3)将不同大小物料拨送至不同输送机构上的检测机构(5)。

【技术特征摘要】
2018.07.13 CN 20182111165221.一种自动分拣输送装置，其特征在于：包括第一架体(1)、位于第一架体(1)上方的分拨机构(3)，所述第一架体(1)上并列设置有两个以上、且分别用于输送不同大小物料的输送机构，所述分拨机构(3)一侧设有与分拨机构(3)配合使用、且引导分拨机构(3)将不同大小物料拨送至不同输送机构上的检测机构(5)。2.根据权利要求1所述的自动分拣输送装置，其特征在于：所述分拨机构(3)与所述检测机构(5)的配合关系具体为:分拨机构(3)根据检测机构(5)检测到的不同大小物料的检测信号进行动作，进而将不同大小物料分别拨送至并列设置的不同输送机构上进行后续输送。3.根据权利要求1所述的自动分拣输送装置，其特征在于：所述分拨机构(3)包括驱动气缸(31)、导向轴(32)、滑块(33)和分道刮料板(34)，所述驱动气缸(31)通过活塞杆驱动滑块(33)在导向轴(32)上直线滑动，所述分道刮料板(34)安装在滑块(33)的下方并随滑块(33)一起运动。4.根据权利要求3所述的自动分拣输送装置，其特征在于：所述分道刮料板(34)为倒T型结构，分道刮料板(34)的最下端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓安健，彭友红，
申请(专利权)人：湖南金能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43