一种激光切管机低耗材切割结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切管机低耗材切割结构，包括机床底座、第一卡盘、第二卡盘、气缸、激光头、竖直驱动机构和支架，所述第一卡盘和第二卡盘均活动安装在机床底座上，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在机床底座上，所述活塞杆的一端安装在缸体内，另一端与第二卡盘相连接，所述支架安装在机床底座上，所述竖直驱动机构与支架相连接，所述激光头安装在竖直驱动机构上。本实用新型专利技术中，能通过改变第二卡盘的位置，从而使得第二卡盘内夹持的管材和原本第二卡盘和激光头之间的管材均能被利用，基本只剩下第一卡盘所夹持的那小部分会被消耗，能有效节省原材料，实现低耗。

A Low Consumption Material Cutting Structure for Laser Pipe Cutting Machine

The utility model discloses a low consumption material cutting structure of a laser pipe cutting machine, which comprises a machine tool base, a first chuck, a second chuck, a cylinder, a laser head, a vertical driving mechanism and a support. The first chuck and a second chuck are movably mounted on the machine tool base. The cylinder includes a cylinder block and a piston rod. The cylinder block is mounted on the machine tool base and one end of the piston rod is mounted. In the cylinder block, the other end is connected with the second chuck, the bracket is mounted on the machine tool base, the vertical driving mechanism is connected with the bracket, and the laser head is mounted on the vertical driving mechanism. In the utility model, by changing the position of the second chuck, both the pipe clamped in the second chuck and the pipe between the original second chuck and the laser head can be utilized, basically only a small portion of the pipe clamped by the first chuck will be consumed, thus effectively saving raw materials and realizing low consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机低耗材切割结构
本技术涉及激光切管机设计领域，尤其是涉及一种激光切管机低耗材切割结构。
技术介绍
激光切管机，其是指利用激光来对管材进行切割的机器，其被大规模用于管材加工领域中。目前市面上的激光切管机在对一根完整的管材进行不断的切割后，依然或多或少会有一段管材无法切割，而产生“切割死区”。“切割死区”产生的一部分是因为目前常见的激光切管机，其在切割管材时需要对管材进行两端通过两个卡盘固定，这样，两个卡盘所夹住的管材部分，必然会因为无法加工而被消耗了。“切割死区”产生的另一部分是因为上述激光切管机为了方便进料，通常两个卡盘，一个在机架上被固定，另一个则能于机架上作水平运动，并且为了方便切割后的落料，上述激光切管机的切割装置通常不设置于两个卡盘之间，而设于被固定的卡盘的外侧，以便于切割后的管材能直接掉落，但是，这种方式下，无论怎么进料，被固定的卡盘和切割装置的切割头之间的管材必然会存在一定距离，该距离内的管材无法被切割，而造成消耗。“切割死区”的产生会导致原材料消耗，严重时甚至会多达到1m左右，造成巨大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光切管机低耗材切割结构，可以解决上述问题的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供了一种激光切管机低耗材切割结构，包括机床底座、第一卡盘、第二卡盘、气缸、激光头、竖直驱动机构和支架，所述第一卡盘和第二卡盘均活动安装在机床底座上，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在机床底座上，所述活塞杆的一端安装在缸体内，另一端与第二卡盘相连接，所述支架安装在机床底座上，所述竖直驱动机构与支架相连接，所述激光头安装在竖直驱动机构上。本技术的有益效果是：本技术中，第一卡盘和第二卡盘能分别对需要加工的管材的两端进行夹持，正常情况下，激光头能位于第二卡盘的外侧，即激光头不位于第二卡盘和第一卡盘之间，这样既能方便进料，又能方便切割后的管材的掉落，而当激光加工到最后，无论如何进料都无法进行下次切割时，可以通过竖直驱动机构提起激光头，然后利用气缸移动第二卡盘到激光头的另一侧，即使得激光头位于第二卡盘和第一卡盘之间，然后再重新下降激光头进行切割，这样，第二卡盘内夹持的管材和原本第二卡盘和激光头之间的管材均能被利用，基本只剩下第一卡盘所夹持的那小部分会被消耗，能有效节省原材料，实现低耗。在一些实施方式中，竖直驱动机构包括竖直驱动电机、竖直丝杆、竖直螺母和竖直支架，所述竖直驱动电机安装在竖直支架上，所述竖直丝杆的一端与竖直驱动电机相连，另一端安装在竖直支架上，所述竖直螺母套装在竖直丝杆上，所述竖直螺母与激光头相连接。由此，竖直驱动电机可以驱动竖直丝杆转动，从而带动竖直螺母于竖直丝杆上平移，以实现激光头竖直方向上的平移。在一些实施方式中，本技术还包括水平驱动机构，所述竖直驱动机构通过水平驱动机构与支架相连接。水平驱动机构的设置，可以便于实现激光头的水平移动，使本技术的激光切割能更适于各种情况。在一些实施方式中，所述水平驱动机构包括水平驱动电机、水平丝杆、水平螺母和水平支架，所述水平驱动电机安装在水平支架上，所述水平支架安装在支架上，所述水平丝杆的一端与水平驱动电机相连，另一端安装在水平支架上，所述水平螺母套装在水平丝杆上，所述水平螺母与竖直支架相连接。由此，水平驱动电机可以通过带动水平丝杆转动，从而水平螺栓在水平丝杆上的水平运动，以实现竖直支架的水平运动，即实现激光头的水平方向上的平移。在一些实施方式中，所述机床底座上设有第一导轨，所述第一卡盘安装于第一导轨上。由此，第一卡盘可于第一导轨上滑动，且第一导轨可以保证第一卡盘的移动的可靠性和准确性。在一些实施方式中，所述机床底座设有延长块，所述延长块上设有第二导轨，所述第二卡盘安装于第二导轨上。由此，第二卡盘可于第二导轨上滑动，且第二导轨可以保证第二卡盘的移动的可靠性和准确性。在一些实施方式中，所述激光头竖直方向上移动到最高位置时，所述激光头的底端高于第二卡盘的顶端。由此，可以保证第二卡盘在移动时不会与激光头发生接触，降低第二卡盘和激光头的损坏概率。在一些实施方式中，所述机床底座的底部设有多个支脚。由此，能优化机床底座的受力，提高机床底座的可承载力。附图说明图1为本技术的一种实施方式的激光切管机低耗材切割结构的示意图。图2为图1的激光切管机低耗材切割结构的另一个状态的示意图。图3为图2的激光切管机低耗材切割结构的示意图的主视图。图4为图2的激光切管机低耗材切割结构的示意图的俯视图。图中：1.机床底座、2.第一卡盘、3.第二卡盘、4.气缸、5.激光头、6.竖直驱动机构、7.水平驱动机构、8.支架、11.第一导轨、12.第二导轨、13.延长块、14.支脚、41.缸体、42.活塞杆、61.竖直驱动电机、62.竖直丝杆、63.竖直螺母和64.竖直支架、71.水平驱动电机、72.水平丝杆、73.水平螺母和74.水平支架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考图1—图4，本技术的一种激光切管机低耗材切割结构，包括机床底座1、第一卡盘2、第二卡盘3、气缸4、激光头5、竖直驱动机构6、水平驱动机构7和支架8。机床底座1的顶部上设有第一导轨12，第一卡盘2的底部套装在第一导轨12上，并能于第一导轨12上滑动，机床底座1还设有延长块13，延长块13上设有第二导轨，第二卡盘3的底部套装于第二导轨上，并能于第二导轨上滑动。即第一卡盘2和第二卡盘3均活动安装在机床底座1上，支架8通过螺栓固定安装在机床底座1上。机床底座1的底部还设有多个支脚14。气缸4则包括缸体41和活塞杆42，缸体41通过螺栓固定安装在机床底座1上，活塞杆42的一端通过活塞活动安装在缸体41内，另一端与第二卡盘3通过螺栓固定连接，则气缸4可以通过活塞杆42带动第二卡盘3运动。竖直驱动机构6包括竖直驱动电机61、竖直丝杆62、竖直螺母63和竖直支架64。竖直驱动电机61通过螺栓固定安装在竖直支架64上，竖直丝杆62的一端与竖直驱动电机61的驱动轴通过联轴器固定连接，竖直丝杆62的另一端通过轴承安装在竖直支架64上，竖直螺母63通过螺纹套装在竖直丝杆62上，且竖直螺母63与激光头5通过螺栓固定连接，则激光头5可以随竖直螺母63的移动而移动，且激光头5在竖直方向上移动到最高位置时，激光头5的底端高度高于第二卡盘3的顶端高度。水平驱动机构7包括水平驱动电机71、水平丝杆72、水平螺母73和水平支架74，水平驱动电机71通过螺栓固定安装在水平支架74上，水平支架74通过螺栓固定安装在支架8上，水平丝杆的一端与水平驱动电机71的驱动轴通过联轴器固定连接，水平丝杆的另一端通过轴承安装在水平支架74上，水平螺母73通过螺纹套装在水平丝杆72上，水平螺母73与竖直支架64通过螺栓固定连接，即竖直驱动机构6通过水平驱动机构7与支架8相连接。本技术在使用时，当正常加工时，激光头5位于第二卡盘3的外侧，即激光头5不位于第一卡盘2和第二卡盘3之间，此时，第一卡盘2能夹于管材的一端，第二卡盘3也能夹住管材，管材的另一端还穿过第二卡盘3，使得管材维持水平放置状态，此时，启动激光头5，激光头5可以发出激光对管材伸出的部分进行切割。该部分切割结束后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切管机低耗材切割结构，其特征在于，包括机床底座、第一卡盘、第二卡盘、气缸、激光头、竖直驱动机构和支架，所述第一卡盘和第二卡盘均活动安装在机床底座上，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在机床底座上，所述活塞杆的一端安装在缸体内，另一端与第二卡盘相连接，所述支架安装在机床底座上，所述竖直驱动机构与支架相连接，所述激光头安装在竖直驱动机构上。

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机低耗材切割结构，其特征在于，包括机床底座、第一卡盘、第二卡盘、气缸、激光头、竖直驱动机构和支架，所述第一卡盘和第二卡盘均活动安装在机床底座上，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在机床底座上，所述活塞杆的一端安装在缸体内，另一端与第二卡盘相连接，所述支架安装在机床底座上，所述竖直驱动机构与支架相连接，所述激光头安装在竖直驱动机构上。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机低耗材切割结构，其特征在于，所述竖直驱动机构包括竖直驱动电机、竖直丝杆、竖直螺母和竖直支架，所述竖直驱动电机安装在竖直支架上，所述竖直丝杆的一端与竖直驱动电机相连，另一端安装在竖直支架上，所述竖直螺母套装在竖直丝杆上，所述竖直螺母与激光头相连接。3.根据权利要求2所述的一种激光切管机低耗材切割结构，其特征在于，包括水平驱动机构，所述竖直驱动机构通过水平驱动机构与支架相连接。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉东，刘小冬，尹怀化，
申请(专利权)人：东莞市力星激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44