一种狭窄环腔深处铆接方法及送装工具技术

本发明专利技术公开了一种狭窄环腔深处铆接方法及送装工具，首先将铆钉放置在送装工具上，铆钉头卡在弹性片和支撑板之间，受弹性片弹力作用，铆钉临时固定在铆钉装配工具上，之后将铆钉送入铆钉孔中，铆钉的圆柱段伸出火焰筒外，其次，徒手握住铆钉伸出的圆柱段，“抽出”送装工具，然后，用医用橡皮膏缠住铆钉伸出火焰筒外的圆柱段，铆钉临时固定于火焰筒外环组件与头部组件的铆钉孔中，最后，将铆接夹具伸入环形腔中，支撑铆钉头，去除医用橡皮膏，实施墩铆。本发明专利技术使用方便，操作简单，适用于不同铆接厚度的铆钉。

【技术实现步骤摘要】
一种狭窄环腔深处铆接方法及送装工具
本专利技术属于装配制造
，特别是一种狭窄环腔深处铆接方法及其送装工具。
技术介绍
如图1所示是燃气轮机火焰筒，火焰筒呈环形结构，由外环组件1、内环组件2、头部组件3组成，外环组件1、内环组件2与头部组件3分别采用不同数量的铆钉4铆接，铆接位置距离火焰筒环腔口部330mm。火焰筒环腔口部尺寸为45mm，即图1的右端外环内半径与内环外半径之差。装配时，首先内环组件与头部组件的组装铆接，之后外环组件再与头部组件的组装铆接。目前存在的问题是:外环组件与头部组件组装铆接时，内环组件已经与头部组件装配，火焰筒内外环之间形成了环形腔，铆接位置位于环腔深处，环腔出口尺寸小，空间狭窄，手持铆钉无法伸入环腔深处，将铆钉装配到预制的孔中，即使铆钉装入铆钉孔中。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提出一种环腔深处铆接方法及送装工具，通过铆钉装配工具，解决徒手无法伸入狭窄的环腔中难题，同时避免铆接前铆钉受重力的影响而脱落。本专利技术的基本思路：设计制造铆钉送装工具，首先将铆钉放置在送装工具上，铆钉头卡在弹性片和支撑板之间，受弹性片弹力作用，铆钉临时固定在铆钉装配工具上，之后将铆钉送入铆钉孔中，铆钉的圆柱段伸出火焰筒外，其次，徒手握住铆钉伸出的圆柱段，“抽出”送装工具，然后，用医用橡皮膏缠住铆钉伸出火焰筒外的圆柱段，铆钉临时固定于火焰筒外环组件与头部组件的铆钉孔中，最后，将铆接夹具伸入环形腔中，支撑铆钉头，去除医用橡皮膏，实施墩铆。如图1所示是燃烧室火焰筒，火焰筒呈环形结构，由外环组件、内环组件、头部组件组成，外环组件、内环组件采用90个铆钉和60个铆钉分别铆接在头部组件上，铆钉的圆柱段直径Φd，铆钉的钉头直径Φd1、铆钉的钉头厚度L，铆接位置距离火焰筒口部330mm。火焰筒环腔出口尺寸为45mm。为达到上述目的，顺利完成铆接，本专利技术是通过下述的技术方案实现的：设计制造铆钉送装工具。铆钉送装工具包括头部A和加长杆B，头部A与加长杆B采用螺纹连接。头部A主要由支撑板A1、弹性片A2、固定座A3组成。支撑板A1的俯视图呈“凹”字形，“凹”字形根部呈半圆结构，半圆弧半径R等于铆钉圆柱段外圆半径Φd/2，“凹”字形部分宽度L1，L1等于铆钉圆柱段外圆Φd+(0.05mm～0.10mm)，“凹”字形部分深度L2＝Φd1+(1mm～2mm)；支撑板非“凹”字形的连接部端有沉头孔A11，沉头孔A11的直径及结构尺寸按安装沉头螺钉标准设计，沉头孔A11的间距L3等于沉头孔直径加3mm～5mm；支撑板A1主视图呈“Z”字形，“Z”字形上的“凹”字形部分厚度为H1＝1.2mm～1.5mm，“Z”字形上的“凹”字形部分长度L4等于铆钉头直径Φd1加5mm～8mm，非“凹”字形连接部端厚度H2＝2mm，其余特征尺寸根据实际情况自行设计。弹性片A2材料为60Si2Mn，硬度HRC45～50，弹性片A2呈“7”字形，短边和长边夹具角度91°～93°，厚度δ＝0.5mm，宽度S1等于铆钉头直径短边长度L5等于支撑板A1“凹”字形部分的长度L4，端头为四分之一圆弧，圆弧半径R1等于0.5mm，长边上有用于螺钉安装固定的异型孔A21，异型孔A21宽度L6＝3.2mm，异型孔A21长度为L7＝4mm，其余特征尺寸根据实际情况自行设计，固定座A3总体结构为台阶回转体，小回转体为螺柱A31，螺柱A31尺寸为的M10×20mm，大回转体为圆柱A32，圆柱A32尺寸为Φ25mm×20mm，上下端对称削去部分圆后形成平面A33，两个平面A33间的厚度L8＝16mm，大回转体右端端面是螺纹孔，螺纹孔的位置与弹性片A2上的异型孔A21的位置相对应，平面A33一面是螺纹孔，螺纹孔的位置与支撑板A1非“凹”字形连接部上沉头孔A11的位置相对应。杆部B整体为回转体，左端头为M10×25mm内孔，其余结构尺寸自行设计。送装工具的组合。组合时先将支撑板A1装配于固定座A3上，支撑板A1的底平面A12与固定座A3的平面A33贴合，用螺钉固定，其次将弹性片A2装配于固定座A3上，调节弹性片A2与支撑板A1的相对位置，调整弹性片A2平面与支撑板A1下平面的距离S，S等于铆钉头部厚度L减小0.1mm～0.3mm，将支撑板A1、固定座A3，弹性片A2一起装配到加长杆B上，固定座A3的螺柱A31选入加长杆的螺纹孔中。装铆钉，将铆钉安装在送装工具中，铆钉圆柱段卡如支撑板A1的“凹”字形部分中，铆钉头卡在调节弹性片A2与固定板A1之间。将安装了铆钉的总装工具深入火焰筒内腔中，铆钉圆柱段插入火焰筒组件铆钉孔，铆钉圆柱段伸出铆钉孔外，徒手握住铆钉，抽出送装工具，用医用橡皮膏临时固定铆钉。墩铆，采用专用铆接夹具伸入火焰筒环腔，支撑铆钉头，拆除医用橡皮膏，实施墩铆，完成铆接。本专利技术应用弹性片A2的弹性，铆钉先卡入送装工具中，送装工具伸入内环腔深处，将铆钉装配到组件铆钉孔中，之后采用医用橡皮膏临时固定铆钉，抽出送装工具，变换为铆接支撑夹具支撑铆钉头，去除医用橡皮膏，实施墩铆。本专利技术的优点是：送装工具解决了狭窄环腔深处徒手无法完成难题，使用方便，操作简单；弹簧片A2两固定安装孔设计成呈异型孔，弹簧片A2可上下调节，适用于不同铆接厚度的铆钉，扩大了使用范围；而且对于不同规格的铆钉，设计更换支撑板，进一步拓宽使用范围。附图说明图1是燃机火焰筒结构示意图；图2是铆钉结构示意图；图3-1是支撑座主视图图3-2是支撑座俯视图；图4-1是弹性片主视图图4-2是弹性片俯视图；图5-1固定座主视图图5-2是固定座左视图；图6是送装工具装配示意图；其中1是火焰筒外环组件，2是火焰筒内环组件，3是火焰筒头部组件，4是铆钉，Φd是铆钉4的圆柱段直径，Φd1是铆钉4的铆钉头直径，L是铆钉4的铆钉头厚度，R是支撑板A1“凹”字形部分底部半圆，L1是支撑板A1“凹”字形部分宽度，L2是支撑板A1“凹”字形部分长度，A11是支撑板A1非“凹”字形连接部端的沉头孔，L3是非“凹”字形连接部端沉头孔的间距，H1是“Z”字形的“凹”字形部分厚度，L4是“Z”字形的“凹”字形部分长度，H2是“Z”字非“凹”字形连接部厚度，A12是非“凹”字形连接部的下片面，δ是弹性片的厚度，S1是弹性片A2的宽度，L5弹性片A2短边长度，R1是短边端头圆弧半径，A21是长边异型孔，L6是异型孔的宽度，L7是异型孔的长度，A3是固定座，A31是固定座A3小回转体，A32是固定座A3大回转体，L8是大回转体A32对称消去部分圆后形成平面的厚度尺寸，B是加长杆，A32是固定座A3大回转体消去部分形成的面。具体实施方式下面结合附图对本专利技术所述的一种狭窄环腔深处铆接方法及工具进行详细说明。如图1所示是燃烧室火焰筒，火焰筒呈环形结构，由外环组件1、内环组件2、头部组件组成3，外环组件1、内环组件2采用90个铆钉和60个铆钉4分别铆接在头部组件3上，铆钉4的圆柱段直径Φd，Φd＝2.4mm，铆钉4的钉头直径Φd1，Φd1＝5mm，铆钉4的钉头厚度为L，L＝1.5mm，铆接位置距离火焰筒口部330mm。火焰筒环形腔出口尺寸为45mm。1、设计制造铆钉送装工具。铆钉送装工具由头部A和加长杆B组成，头部A与加长杆B采用螺纹连接。头部A主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种狭窄环腔深处铆接送装工具，其特征在于：包括头部A和加长杆B，头部A与加长杆B螺纹连接；所述头部A主要由支撑板A1、弹性片A2、固定座A3组成；所述支撑板A1的俯视图包括“凹”字形部分，以及与“凹”字形部分相连的连接部，“凹”字形部分的根部呈半圆结构，支撑板A1的连接部有沉头孔A11，支撑板A1的主视图呈“Z”字形；所述弹性片A2呈“7”字形，其短边端头有圆弧，长边上有用于螺钉安装的异型孔A21；所述固定座A3为台阶回转体，小回转体为螺柱A31，大回转体为圆柱A32，圆柱A32上、下端对称削去部分圆后形成平面A33，大回转体右端端面是螺纹孔，螺纹孔的位置与弹性片A2上的异型孔A21的位置相对应，平面A33一面是螺纹孔，螺纹孔的位置与支撑板A1的连接部上沉头孔A11的位置相对应；所述杆部B整体为回转体，端头有内孔。

【技术特征摘要】
1.一种狭窄环腔深处铆接送装工具，其特征在于：包括头部A和加长杆B，头部A与加长杆B螺纹连接；所述头部A主要由支撑板A1、弹性片A2、固定座A3组成；所述支撑板A1的俯视图包括“凹”字形部分，以及与“凹”字形部分相连的连接部，“凹”字形部分的根部呈半圆结构，支撑板A1的连接部有沉头孔A11，支撑板A1的主视图呈“Z”字形；所述弹性片A2呈“7”字形，其短边端头有圆弧，长边上有用于螺钉安装的异型孔A21；所述固定座A3为台阶回转体，小回转体为螺柱A31，大回转体为圆柱A32，圆柱A32上、下端对称削去部分圆后形成平面A33，大回转体右端端面是螺纹孔，螺纹孔的位置与弹性片A2上的异型孔A21的位置相对应，平面A33一面是螺纹孔，螺纹孔的位置与支撑板A1的连接部上沉头孔A11的位置相对应；所述杆部B整体为回转体，端头有内孔。2.根据权利要求1所述的一种狭窄环腔深处铆接送装工具，其特征在于：所述支撑板A1的俯视图“凹”字形部分的根部半圆结构的半圆弧半径R等于铆钉圆柱段外圆半径Φd/2，“凹”字形宽度L1等于铆钉圆柱段外圆Φd+(0.05mm～0.10mm)，“凹”字形深度L2＝铆钉头直径Φd1+(1mm～2mm)，所述沉头孔A11的直径及结构尺寸按安装M3的沉头螺钉标准设计，2个沉头孔A11的间距L3，L3等于沉头孔直径加3mm～5mm。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊健，雷强，丁清国，冷滨，李克然，刘雪红，刘湘宇，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52