卷纸器铆钉压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种卷纸器铆钉压装装置，该装置包括底板、固定组件以及压头，固定组件包括固定架、横梁、固定块以及定位块，固定架竖直设置在底板上，横梁与固定架垂直连接，固定块沿横梁的延伸方向朝向固定架移动，固定块沿竖直方向上设置有第一凹槽，第一凹槽的开口朝向固定架，定位块设置在固定架的顶部，定位块上设置有第二凹槽，固定架沿竖直方向上设置有放置槽，放置槽的开口方向与第二凹槽的开口方向相同，固定架的中部设置有第一下凹部，采用以上结构，固定组件针对卷纸器的形状进行针对性的组装，避免在压装的过程中，压装装置的其他部件对卷纸器造成损坏，保证压装后卷纸器的良品率。

Rivet Pressing Device for Paper Roller

The utility model provides a rivet pressing device for paper rollers, which comprises a bottom plate, a fixing component and a press head. The fixing component comprises a fixing frame, a cross beam, a fixing block and a positioning block. The fixing frame is vertically arranged on the bottom plate, and the cross beam is vertically connected with the fixing frame. The fixing block moves towards the fixing frame along the extension direction of the cross beam, and the fixing block is vertically arranged with the first groove. The opening of the first groove is toward the fixing frame, the fixing block is set on the top of the fixing frame, the second groove is set on the fixing block, and the fixing frame is set with the placing groove along the vertical direction. The opening direction of the placing groove is the same as the opening direction of the second groove. The middle part of the fixing frame is set with the first lower groove. With the above structure, the fixing component aims at the shape of the paper roller. Assemble to avoid other parts of the press-mount device causing damage to the rollers during the process of press-mount, so as to ensure the good product rate of the rollers after press-mount.

【技术实现步骤摘要】
卷纸器铆钉压装装置
本技术涉及机械设备领域，尤其是涉及一种卷纸器铆钉压装装置。
技术介绍
现有的铆钉压装工装一般采用冲床压装的方式，此装置对于铆钉压装存在诸多不便。例如，冲压设备大多结构复杂、操作步骤繁琐，致使操作人员劳动强度高、作业难度大、流水作业效率低等诸多缺陷；传统冲压机床由于受监控技术及设计水平的限制，安全保障措施均有待提高，大多具有安全隐患；同时，由于一般冲压设备对于卷纸器的铆钉压装不具针对性，缺少必要的压装定位治具、固定夹具、产品表面防护装置及铆钉校正装置。为此，在产品的压装过程中，极易造成产品表面的摩擦、刮蹭、磕碰等不良现象，致使产品成品率降低，生产成本增高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种具有针对性并且良品率高的卷纸器铆钉压装装置。为实现上述的主要目的，本技术提供的卷纸器铆钉压装装置包括底板、固定组件以及压装组件，底板上设置有第一限位块，固定组件包括固定架、横梁、第一固定块以及定位块，固定架竖直设置在底板上，横梁与固定架连接，横梁与固定架相互垂直，第一固定块沿横梁的延伸方向朝向固定架移动，第一固定块上设置有第一凹槽，第一凹槽的开口朝向固定架，定位块设置在固定架的顶部，横梁设置在定位块与底板之间，定位块与固定架垂直，定位块上沿竖直方向设置有第二凹槽，固定架上沿竖直方向设置有放置槽，放置槽的开口方向与第二凹槽的开口方向相同，固定架的中部设置有第一下凹部；压装组件包括第一驱动装置以及压头，第一驱动装置驱动压头朝向固定架的放置槽移动。由此可见，在卷纸器与固定组件连接时，由于卷纸器上设置有锁块，锁块上设置有凹部，在固定卷纸器时，限位块在凹部内，从而限位块对卷纸器的移动进行限制，固定架上设置放置槽以及第一下凹部，放置槽用于放置卷纸器的空心轴，第一下凹部用于避空卷纸器倾斜伸出设置的连接块，使得卷纸器中的空心轴能够更好地放置在放置槽内，由于第二凹槽的开口方向与放置槽的开口方向相同，使得空心轴放置在放置槽内的同时，卷纸器的其他凸起部也进入到第二凹槽内，同时卷纸器设置有螺孔的侧板也放置在固定架的顶部，侧板与设置在固定部顶部的定位块接触，定位块对侧板的位置进行限制，使得侧板上的螺孔与放置槽内的空心轴共线，便于压头将铆钉同时压入螺孔与空心轴中，第一固定块的第一凹槽的开孔朝向固定架，第一凹槽对应卷纸器的放置杆，第一固定块朝向固定架移动，卷纸器的放置杆进入第一凹槽内，第一凹槽对放置杆进行限位，避免放置杆的移动，从而完成固定组件对卷纸器的固定，固定组件内的第一下凹部、第一凹槽以及第二凹槽均针对卷纸器的形状进行针对性设计，避免在压装的过程中，压装装置的其他部件对卷纸器造成损坏，保证压装后卷纸器的良品率。进一步的方案是，横梁上设置有第二固定块，固定架设置在第一固定块与第二固定块之间，第一固定块与第二固定块沿放置槽对称设置。进一步的方案是，底板上设置有第二限位块，第一限位块与第二限位块沿放置槽对称设置。可见，由于卷纸器上设置有两个螺孔，两个螺孔对应两个空心轴，因此固定组件上可设置有两个固定工位，完成其一的螺孔的铆钉压装后，将卷纸器翻转180度，进行另一螺孔的铆钉压装。进一步的方案是，横梁上还设置有第二驱动装置，第二驱动装置驱动第一固定块朝向固定架移动。进一步的方案是，放置槽靠近压头的一端设置有台阶。可见，该台阶用于放置被压入空心轴内的胶垫，使得可在铆钉压装过程中，带动台阶上胶垫被压入空心轴中。进一步的方案是，第一下凹部的开口的宽度由第一下凹部内至第一下凹部外逐渐变大。可见，第一下凹部用于避空卷纸器上的连接块，第一下凹部的开口越大，越能够适应连接块的尺寸。进一步的方案是，固定架的下部设置有第二下凹部，第二下凹部内设置有第二倾斜面，第二倾斜面朝向第二下凹部内倾斜设置。可见，由于卷纸器上设置有两个侧板，当其一侧板上的螺孔处于铆钉压装时，第二下凹部用于避空另一侧板，使得固定组件能够更好贴紧在固定架的放置槽内，使得待压装的侧板上的螺孔更好地对应放置槽。进一步的方案是，第一下凹部与第二下凹部内分别设置有导向块，导向块设置有朝外倾斜的倾斜面。可见，由于卷纸器的连接块倾斜设置，侧板上也设置有倾斜边，在放置卷纸器时，第一下凹部的倾斜面与连接块平行，侧边上的倾斜边也与第二下凹部的倾斜面的其一边平行，通过导向块上的倾斜面来调整连接块与侧板的位置，使得空心轴更准确地设置在放置槽内，保证压装效果。进一步的方案是，卷纸器铆钉压装装置包括底座，底座上设置有多块侧板，多块侧板沿底座的周向设置，多块侧板围成操作腔室，固定组件设置在操作腔室内，侧板朝向操作腔室的一侧设置有多个安全光栅，安全光栅在底座上的设置高度高于定位块在底座上的设置高度。可见，在底座上设置操作腔室，使得压装过程中，压装处与操作者之间有一定的安全距离与阻挡物，保证操作者的操作安全，安全光栅在底座上的设置高度高于定位块在底座上的设置高度，可扩大安全光栅的检测范围。进一步的方案是，铆钉压装装置还包括吹气嘴，吹气嘴的出气口朝向固定架，吹气嘴上设置有接气管，吹气嘴的出气口与接气管连通。可见，在压头将铆钉压入卷纸器时，铆钉与卷纸器之间容易产生摩擦后的粉尘，吹气嘴的接气管连接气源，气体通过接气管流至吹气嘴，并从吹气嘴的出气口吹向放置槽上铆钉压装处，将产生的粉尘吹走。附图说明图1是本技术卷纸器铆钉压装装置实施例中卷纸器的结构图。图2是本技术卷纸器铆钉压装装置实施例的结构图。图3是本技术卷纸器铆钉压装装置实施例中固定组件的结构图。图4是本技术卷纸器铆钉压装装置实施例中应用示意图。图5是本技术卷纸器铆钉压装装置实施例中另一角度的应用示意图以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，本技术的卷纸器1包括面板11、两个盖板12以及放置杆13，面板11的两端分别连接有侧板15，两个侧板15上分别设置有螺孔17，两个盖板12上分别设置有空心轴18，两个盖板12的空心轴18内同时贯穿有连接线10，连接线10完成两个盖板12的连接，两个盖板12之间倾斜设置有连接块14，连接线10也穿过连接块14，连接块14连接放置杆13。本技术的铆钉压装装置将铆钉同时压入侧板15的螺孔17以及空心轴18内，从而完成面板11与盖板12之间的连接。侧板15上还设有锁块16，锁块16上设置有凹部161。参见图2，本技术的卷纸器1铆钉压装装置包括底座2、底板3、固定组件4、压装组件5以及移动组件6。在本实施例，底板3设置在底座2上，固定组件4竖直设置在底板3上，固定组件4用于固定待压装的卷纸器1，移动组件6用于驱动固定组件4在底座2上的移动，压装组件5用于将铆钉压入侧板15的螺孔17与空心轴18内。移动组件6包括第三驱动装置、滑块61以及滑轨62。底座2内设置有中空部22，底座2上设置有第三凹槽21，第三凹槽21与中空部22连通。在本实施例中，第三驱动装置为气缸。参见图4及图5，第二驱动装置23设置在中空部22内。滑块62设置在底板3朝向底座2的一侧上，底板3朝向底座3的一侧还设置有凸起块31，滑轨62设置在底座3朝向底板3的一侧上，滑块61与滑轨62配合连接，在本实施例中，滑轨62与滑块61的数量分别为两条，而第三凹槽21设置在两条滑轨62之间。参见本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卷纸器铆钉压装装置，其特征在于，包括：底板，所述底板上设置有第一限位块；固定组件，所述固定组件包括固定架、横梁、第一固定块以及定位块，所述固定架竖直设置在所述底板上，所述横梁与所述固定架连接，所述横梁与所述固定架相互垂直，所述第一固定块沿所述横梁的延伸方向朝向所述固定架移动，所述第一固定块上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的开口朝向所述固定架，所述定位块设置在所述固定架的顶部，所述横梁设置在所述定位块与所述底板之间，所述定位块与所述固定架垂直，所述定位块上沿竖直方向设置有第二凹槽，所述固定架上沿竖直方向设置有放置槽，所述放置槽的开口方向与所述第二凹槽的开口方向相同，所述固定架的中部设置有第一下凹部；压装组件，所述压装组件包括第一驱动装置以及压头，所述第一驱动装置驱动所述压头朝向所述固定架的所述放置槽移动。

【技术特征摘要】
1.卷纸器铆钉压装装置，其特征在于，包括：底板，所述底板上设置有第一限位块；固定组件，所述固定组件包括固定架、横梁、第一固定块以及定位块，所述固定架竖直设置在所述底板上，所述横梁与所述固定架连接，所述横梁与所述固定架相互垂直，所述第一固定块沿所述横梁的延伸方向朝向所述固定架移动，所述第一固定块上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的开口朝向所述固定架，所述定位块设置在所述固定架的顶部，所述横梁设置在所述定位块与所述底板之间，所述定位块与所述固定架垂直，所述定位块上沿竖直方向设置有第二凹槽，所述固定架上沿竖直方向设置有放置槽，所述放置槽的开口方向与所述第二凹槽的开口方向相同，所述固定架的中部设置有第一下凹部；压装组件，所述压装组件包括第一驱动装置以及压头，所述第一驱动装置驱动所述压头朝向所述固定架的所述放置槽移动。2.根据权利要求1所述的卷纸器铆钉压装装置，其特征在于：所述横梁上设置有第二固定块，所述固定架设置在所述第一固定块与所述第二固定块之间，所述第一固定块与所述第二固定块沿所述放置槽对称设置。3.根据权利要求1所述的卷纸器铆钉压装装置，其特征在于：所述底板上设置有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块沿所述放置槽对称设置。4.根据权利要求1至3任一项所述的卷纸器...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大猛，康裕，王小琦，
申请(专利权)人：珠海三威注塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44