一种速冻食品专用膨松剂的制备工艺制造技术

技术编号:20833404 阅读:51 留言:0更新日期:2019-04-13 07:59
本发明专利技术公开了一种速冻食品专用膨松剂的制备工艺,经过原料的称取、粉碎、搅拌、混合和干燥步骤,完成速冻食品专用膨松剂的制备;本发明专利技术优化了膨松剂的制备方法,很好的改善了膨松剂的使用品质,制得的膨松剂产气量大、使用稳定、发泡均匀细腻,有效的改善了速冻面食的食用口感和品质,极具推广应用价值,且制备工艺非常简便,适用范围非常广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种速冻食品专用膨松剂的制备工艺
本专利技术涉及食品加工领域,具体涉及一种速冻食品专用膨松剂的制备工艺。
技术介绍
速冻面食是指以面粉、杂粮等粮食为主要原料,或同时配以(单一或多种配料)肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、果料、糖、油、调味品等为馅料,经成型、生制(或熟制)、速冻包装而成的食品。常见的食品有速冻水饺、汤圆、包子、花卷、馒头等。膨松剂是一类常见的食品添加剂,广泛应用于速冻面食中,使食品在加工过程中形成膨松多孔的结构,质地柔软而松脆,易咀嚼,增加营养,容易消化吸收,并呈现特殊风味,从而改善食品的品质。膨松剂可直接添加于食品中,在和面和加热时,膨松剂会缓慢分解,产生大量的CO2气体,使面团起发,并在面团内部形成均匀多孔的组织结构,从而使食品具有酥脆或膨松柔软的特性。目前,我国生产并用于食品加工的主要是由食用碱碳酸盐、明矾、酒石酸氢钾、磷酸盐、淀粉和食盐等配制而成的复合膨松剂。根据所含成分的不同,具体分为两大类,一类是含有明矾的含铝膨松剂,另一类是以磷酸盐代替了配方中的明矾的无铝膨松剂。明矾中含有铝,食品铝超标会对人体造成以下危害:对脑神经有毒害作用,轻者可影响记忆功能,重者会导致智力下降、脑损伤和老年性痴呆症;铝会引起神经系统病变,导致视觉和运动协调失灵;干扰孕妇母体的酸碱平衡,使卵巢萎缩,造成胎儿生长停滞;引发胆汁郁积性肝病,引起血细胞低色素贫血;铝离子在人体内会妨碍钙、锌、铁、镁等元素的吸收,容易引起骨质软化、骨折;铝沉积于皮肤,可使皮肤弹性降低、皱纹增加。我国面制食品中铝限量应≤100mg/kg。另外,磷酸盐的使用安全性也逐渐受到质疑,磷酸盐在食品中的最大使用量为15g/kg。人体摄入太多磷会使体内的钙无法充分吸收、利用,容易引起骨折、牙齿脱落和骨骼变形,长期大量摄入磷酸盐可导致分甲状腺肿大、钙化性肾机能不全等。膳食中的磷酸盐食量过多时,能在肠道中与钙结合成难溶于水的正磷酸钙,从而降低钙的吸收。GB2760-2014中规定,明矾、酒石酸氢钾、硫酸钙等不能在速冻米面食品中使用,磷酸盐最大使用量为15g/kg。开发一种适合于各类食品尤其是速冻面食中使用,且在使用量上可按生产需要“适量加入”的,绿色环保、安全高效、使用方便的速冻面食膨松剂将有利于食品生产企业在生产中的有效控制,能避免膨松剂超量使用而引起的食品安全隐患,充分提高产品的膨松效果,符合市场发展的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高质量、卫生安全、膨松效果佳的速冻食品专用膨松剂的制备工艺。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种速冻食品专用膨松剂的制备工艺,经过原料的称取、粉碎、搅拌、混合和干燥步骤,完成速冻食品专用膨松剂的制备;具体步骤如下:(1)原料的称取:选用如下重量份的原料:14-16份葡萄糖酸-δ-内酯、4-8份磷酸二氢钠、3-5份三聚磷酸钠、30-38份碳酸氢钠、4-6份柠檬酸、1-3份苹果酸、4-28份食盐、30-40份氧化羟丙基淀粉、4-8份醇溶谷蛋白和3-6份卡拉胶、2-6份酒石酸、1-5份酒石酸氢钾和3-6份硫酸钾铝;(2)粉碎:称取的磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、酒石酸氢钾和硫酸钾铝共同投入到超微粉碎机内,超微粉碎处理30-35min后取出,完成混合物a的制备;(3)搅拌:称取的氧化羟丙基淀粉、醇溶谷蛋白投入到高速搅拌机内,搅拌处理18-25min后取出,完成混合物b的制备;(4)混合:称取的葡萄糖酸-δ-内酯、卡拉胶,以及混合物a、混合物b共同投入到V型混合机内,加入其总质量20-25%的去离子水,不断剪切混料处理1-1.4h后取出,完成混合物c的制备;(5)干燥:将混合物c放入到冷冻干燥机内进行干燥粉碎,即完成了速冻食品专用膨松剂的制备。可行的,所述步骤(2)中混合物a的颗粒直径为220-280目。可行的,所述步骤(3)中搅拌机的转速为1600-2000r/min。可行的,所述步骤(4)中V型混合机内的温度为12-14℃。可行的,所述步骤(5)中混合物c干燥粉碎后的颗粒直径为240-260目。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术优化了膨松剂的制备方法,很好的改善了膨松剂的使用品质,制得的膨松剂产气量大、使用稳定、发泡均匀细腻,有效的改善了速冻面食的食用口感和品质,极具推广应用价值,且制备工艺非常简便,适用范围非常广泛。附图说明图1为本专利技术的制备工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1所示为本专利技术的制备工艺流程图。实施例1一种速冻食品专用膨松剂的制备工艺,经过原料的称取、粉碎、搅拌、混合和干燥步骤,完成速冻食品专用膨松剂的制备;具体步骤如下:(1)原料的称取:选用如下重量份的原料:14份葡萄糖酸-δ-内酯、4份磷酸二氢钠、3份三聚磷酸钠、30份碳酸氢钠、4份柠檬酸、1份苹果酸、4份食盐、30份氧化羟丙基淀粉、4份醇溶谷蛋白和3份卡拉胶、2份酒石酸、1份酒石酸氢钾和3份硫酸钾铝;(2)粉碎:称取的磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、酒石酸氢钾和硫酸钾铝共同投入到超微粉碎机内,超微粉碎处理30min后取出,完成混合物a的制备,混合物a的颗粒直径为220目。(3)搅拌:称取的氧化羟丙基淀粉、醇溶谷蛋白投入到高速搅拌机内,搅拌处理18min后取出,完成混合物b的制备,搅拌机的转速为1600r/min。(4)混合:称取的葡萄糖酸-δ-内酯、卡拉胶,以及混合物a、混合物b共同投入到V型混合机内,加入其总质量20%的去离子水,不断剪切混料处理1h后取出,完成混合物c的制备,V型混合机内的温度为12℃。(5)干燥:将混合物c放入到冷冻干燥机内进行干燥粉碎,混合物c干燥粉碎后的颗粒直径为240目,即完成了速冻食品专用膨松剂的制备。实施例2一种速冻食品专用膨松剂的制备工艺,经过原料的称取、粉碎、搅拌、混合和干燥步骤,完成速冻食品专用膨松剂的制备;具体步骤如下:(1)原料的称取:选用如下重量份的原料:16份葡萄糖酸-δ-内酯、8份磷酸二氢钠、5份三聚磷酸钠、38份碳酸氢钠、6份柠檬酸、3份苹果酸、28份食盐、40份氧化羟丙基淀粉、8份醇溶谷蛋白和6份卡拉胶、6份酒石酸、5份酒石酸氢钾和6份硫酸钾铝;(2)粉碎:称取的磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、酒石酸氢钾和硫酸钾铝共同投入到超微粉碎机内,超微粉碎处理35min后取出,完成混合物a的制备,混合物a的颗粒直径为280目。(3)搅拌:称取的氧化羟丙基淀粉、醇溶谷蛋白投入到高速搅拌机内,搅拌处理25min后取出,完成混合物b的制备,搅拌机的转速为2000r/min。(4)混合:称取的葡萄糖酸-δ-内酯、卡拉胶,以及混合物a、混合物b共同投入到V型混合机内,加入其总质量25%的去离子水,不断剪切混料处理1.4h后取出,完成混合物c的制备,V型混合机内的温度为14℃。(5)干燥:将混合物c放入到冷冻干燥机内进行干燥粉碎,混合物c干燥粉碎后的颗粒直径为2本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种速冻食品专用膨松剂的制备工艺,其特征在于:经过原料的称取、粉碎、搅拌、混合和干燥步骤,完成速冻食品专用膨松剂的制备;具体步骤如下:(1)原料的称取:选用如下重量份的原料:14‑16份葡萄糖酸‑δ‑内酯、4‑8份磷酸二氢钠、3‑5份三聚磷酸钠、30‑38份碳酸氢钠、4‑6份柠檬酸、1‑3份苹果酸、4‑28份食盐、30‑40份氧化羟丙基淀粉、4‑8份醇溶谷蛋白和3‑6份卡拉胶、2‑6份酒石酸、1‑5份酒石酸氢钾和3‑6份硫酸钾铝;(2)粉碎:称取的磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、酒石酸氢钾和硫酸钾铝共同投入到超微粉碎机内,超微粉碎处理30‑35min后取出,完成混合物a的制备;(3)搅拌:称取的氧化羟丙基淀粉、醇溶谷蛋白投入到高速搅拌机内,搅拌处理18‑25min后取出,完成混合物b的制备;(4)混合:称取的葡萄糖酸‑δ‑内酯、卡拉胶,以及混合物a、混合物b共同投入到V型混合机内,加入其总质量20‑25%的去离子水,不断剪切混料处理1‑1.4h后取出,完成混合物c的制备;(5)干燥:将混合物c放入到冷冻干燥机内进行干燥粉碎,即完成了速冻食品专用膨松剂的制备...

【技术特征摘要】
1.一种速冻食品专用膨松剂的制备工艺,其特征在于:经过原料的称取、粉碎、搅拌、混合和干燥步骤,完成速冻食品专用膨松剂的制备;具体步骤如下:(1)原料的称取:选用如下重量份的原料:14-16份葡萄糖酸-δ-内酯、4-8份磷酸二氢钠、3-5份三聚磷酸钠、30-38份碳酸氢钠、4-6份柠檬酸、1-3份苹果酸、4-28份食盐、30-40份氧化羟丙基淀粉、4-8份醇溶谷蛋白和3-6份卡拉胶、2-6份酒石酸、1-5份酒石酸氢钾和3-6份硫酸钾铝;(2)粉碎:称取的磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、酒石酸氢钾和硫酸钾铝共同投入到超微粉碎机内,超微粉碎处理30-35min后取出,完成混合物a的制备;(3)搅拌:称取的氧化羟丙基淀粉、醇溶谷蛋白投入到高速搅拌机内,搅拌处理18-25min后取出,完成混合物b的制备;(4)混合:称取的葡萄糖...

【专利技术属性】
技术研发人员:石晶
申请(专利权)人:南通寿星食品有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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