陶瓷炉制造技术

本实用新型专利技术提供陶瓷炉，其主要由炉上盖、炉底板、炉面板、炉芯组成。炉上盖盖于炉底板上形成陶瓷炉整体，炉面板固定于炉上盖顶部，用单向导热陶瓷制成，炉芯置于炉盖和炉底板形成的空间中；炉芯为五层复合材料制成，其最上层与炉面板紧密接触，最下层与炉底板保持3～10mm的距离，炉芯最上层发热，直接通过法向导热系数极大的炉面板快速传导给置于其上的锅体。本实用新型专利技术与当今使用的家用炉具相比，成本低、加热速度快、能耗低；较普通电炉、电陶炉、光波炉节电30%，较电磁炉节电25%，较分子共振炉节电约8%～10%，无电磁辐射、无有害气体产生，纯属环保炉具，可实现各种烹调工艺。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷炉
本技术涉及家用炉具电加热领域，特别涉及环保节能陶瓷炉。
技术介绍
家用烹调炉具种类繁多，主要有燃料炉和电炉。燃料炉就其燃料种类而言。有烧柴、烧草、燃煤、燃气等，电炉有普通电炉、电陶炉、电磁炉、微波炉、光波炉、分子共振炉等。燃料炉最大缺陷是对厨房环境污染大，燃气炉尚因燃气泄漏产生爆炸隐患，事故屡见不鲜。电磁炉、微波炉、产生电磁辐射，危害人体健康，电炉、电陶炉电效率低。分子共振炉，无电磁辐射、环保节电，可说是当今最优秀的家用炉具，但仍有更进步改进的地方，为使涉及千家万户，造福人类，也是当今急切之需。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷和不足，提供一种优于当今现有炉具的新品种，环保节能陶瓷炉。本技术的目的通过下述技术方案来实现。陶瓷炉，其包括炉上盖、炉底板、炉面板和炉芯；炉上盖与炉底板构成炉体空间，炉芯位于炉体空间中，炉面板固定于炉上盖顶部；炉芯从上至下由陶电复合材料发热板、小热容量陶瓷层、陶瓷储热层、保温层和散热层构成；炉面板为单向导热陶瓷，陶电复合材料发热板与炉面板紧密接触，陶电复合材料发热板通过的两极通过导线与功率调节器连接。进一步的，炉芯的最下层即散热层与炉底板之间设有一个以上的压缩弹簧。进一步的，所述陶电复合材料发热板除了顶面，其余面均被小热容量陶瓷层覆盖。进一步的，所述炉面板采用SiO2晶体陶瓷板。进一步的，所述炉芯的最上层即陶电复合材料发热板采用SiO2/Fe-Cr-AL复合层，由Fe-Cr-AL合金材料和经乳化的SiO2复合而成。进一步的，所述小热容量陶瓷层为SiO2/AL2O3复合材料层；陶瓷储热层为高铝耐火材料层。进一步的，所述保温层为陶瓷纤维保温层。进一步的，所述散热层为镀锌萡板层。进一步的，炉芯最上层应与炉面板紧密接触，最下层距炉底板保持5~10mm间距。与现有技术相比，本技术提供的环保节能陶瓷炉具有如下优点：1、环保、无电磁辐射，无有毒气体产生、洁净。2、节电：较普通电炉、电陶炉节电30%以上，较电磁炉节电25%左右，较分子共振炉节电8%~10%，较煤气炉省钱45%。3、升温速度快，通电数秒，炉面板温度即达300℃以上。4、停电后30分钟，炉面温度不低于300℃。5、制造成本低廉。附图说明图1为具体实施方式陶瓷炉结构示意图。图中1-为炉上盖；2-炉面板；3-陶电复合材料发热板；4-小热容量陶瓷层；5-陶瓷储热层；6-导线；7-保温层；8-散热层；9-压缩弹簧；10-炉底板；11-功率调节器。具体实施方式以下结合附图和实例对本技术的具体实施作进一步说明，但本技术的实施和保护不限于此，需指出的是，以下若有未特别详细说明之处或材料，均是本领域技术人员可参照现有技术实现的。如图1，陶瓷炉，其包括炉上盖1、炉底板10、炉面板2和炉芯；炉上盖1与炉底板10构成炉体空间，炉芯位于炉体空间中，炉面板2固定于炉上盖1顶部；炉芯从上至下由陶电复合材料发热板3、小热容量陶瓷层4、陶瓷储热层5、保温层7和散热层8构成；炉面板为单向导热陶瓷，陶电复合材料发热板与炉面板紧密接触，陶电复合材料发热板通过的两极通过导线6与功率调节器11连接。优选的，炉芯为五层复合材料制成：第一层即陶电复合材料发热板3为经乳化的SiO2/Fe-Cr-AL复合材料板，第二层即小热容量陶瓷层4为ALO3-SiO2复合材料，目的是使在发热板通电加热，快速将热量通过面向导热系数极小的炉面板2，传给锅具，而该层此时吸热极小；第三层即陶瓷储热层5为热容量大的耐火材料（如高铝耐火材料），目的是在炉工作过程中，储蓄向下传递的热量，第四层即保温层7为保温性能好的硅酸铝纤维材料，目的是减少储热层的热损失，第五层即散热层8为散热性能好的金属层，吸收由保温层泄漏的热量并迅速消散，该层距炉底3~10mm，于炉第五层下方，按品字形设置3个压缩弹簧，使陶电复合材料发热板与炉面板紧密接触。炉面板2固定于炉上盖1上，用法向导热系数极大，面向导热系数极小的陶瓷材料（如SiO2晶体陶瓷板）制成，陶电复合材料发热板的二极通过导线6与功率调节器11相连，功率调节器11通过导线6，将电输入发热板发热即可实施烹饪食物。本技术的陶瓷路环保、无电磁辐射，无有毒气体产生、洁净，在功率及外部条件一样的情况下，较普通电炉、电陶炉节电30%以上，较电磁炉节电25%左右，较分子共振炉节电8%~10%，较煤气炉省钱45%。通电后升温速度快，停电后30分钟，炉面温度不低于300℃，高效节能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶瓷炉，其特征在于包括炉上盖、炉底板、炉面板和炉芯；炉上盖与炉底板构成炉体空间，炉芯位于炉体空间中，炉面板固定于炉上盖顶部；炉芯从上至下由陶电复合材料发热板、小热容量陶瓷层、陶瓷储热层、保温层和散热层构成；炉面板为单向导热陶瓷，陶电复合材料发热板与炉面板紧密接触，陶电复合材料发热板通过的两极通过导线与功率调节器连接。

【技术特征摘要】
1.陶瓷炉，其特征在于包括炉上盖、炉底板、炉面板和炉芯；炉上盖与炉底板构成炉体空间，炉芯位于炉体空间中，炉面板固定于炉上盖顶部；炉芯从上至下由陶电复合材料发热板、小热容量陶瓷层、陶瓷储热层、保温层和散热层构成；炉面板为单向导热陶瓷，陶电复合材料发热板与炉面板紧密接触，陶电复合材料发热板通过的两极通过导线与功率调节器连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷炉，其特征在于，炉芯的最下层即散热层与炉底板之间设有一个以上的压缩弹簧。3.根据权利要求1所述的陶瓷炉，其特征在于，所述陶电复合材料发热板除了顶面，其余面均被小热容量陶瓷层覆盖。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙继龙，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东,44