一种电陶炉新型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电陶炉新型装置，包括隔热盘，隔热盘的上侧设置有导热机构，导热机构包括微晶板、导管、通孔、燃烧室、发热丝和导热孔，微晶板固定安装固定在隔热盘的上表面并位于燃烧室的上侧，燃烧室开设在隔热盘的上表面；该发明专利技术通过导管可以较快通过导热孔导出燃烧室内部的热量，且有效提升对锅具的热效率，达到节能的效果，且降低了电陶炉零部件因为经常高温状态下的老化进度，延长了电陶炉的使用寿命，同时导管固定放置在通孔的内部，便于安装固定和拆卸更换，且发热丝放置在燃烧室的内部发热让加热模式为辐热式加热，优于电陶炉发热盘的接触式导热模式，降低电陶炉对锅具的底部的平整度要求，增加锅具的适应能力。

【技术实现步骤摘要】
一种电陶炉新型装置
本专利技术属于电陶炉
，具体涉及一种电陶炉新型装置。
技术介绍
电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成，电陶炉发热盘由发热部份的铁铬发热片和绝热盘组成，电陶炉具有渐进式温升、三重热均衡，无局部高温等特点，不易出现糊底盘、假沸腾等情况，对锅具材质无特殊要求，也无电磁辐射危害，当寒冬岁未，电陶炉还可以当暖炉用。现有的电陶炉在使用时由于发热盘所产生的热量不可以通过微晶板从炉具上端全部释放出来，热能积聚在隔热盘与微晶板形成的燃烧室内，一方面导致炉盘外部温升过高，另一方面导致电陶炉热效率不高的问题，为此我们提出一种电陶炉新型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电陶炉新型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电陶炉在使用时由于发热盘所产生的热量不可以通过微晶板从炉具上端全部释放出来，热能积聚在隔热盘与微晶板形成的燃烧室内，一方面导致炉盘外部温升过高，另一方面导致电陶炉热效率不高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电陶炉新型装置，包括隔热盘，隔热盘的上侧设置有导热机构，导热机构包括微晶板、导管、通孔、燃烧室、发热丝和导热孔，微晶板固定安装固定在隔热盘的上表面并位于燃烧室的上侧，燃烧室开设在隔热盘的上表面，发热丝安装放置在微晶板的上表面并位于燃烧室的内部，导管的底端贯穿微晶板的下表面并放置在通孔的内部，通孔开设在微晶板的上表面中间位置处并贯穿微晶板的下表面，导热孔开设在导管的内部并贯穿导管的上下两端，燃烧室的内部设置有接水机构。优选的，接水机构包括接水槽、陶瓷接水盘、流水孔和连接孔，接水槽开设在陶瓷接水盘的上表面，陶瓷接水盘安装放置在燃烧室的内部并位于导管的下侧，流水孔开设在陶瓷接水盘的下表面并与接水槽的内部连通，连接孔开设在隔热盘的下表面中间位置并与燃烧室的内部连通。优选的，陶瓷接水盘的底端设置有凸起并放置在连接孔的内部。优选的，接水槽的表面设置为光滑曲面。优选的，燃烧室的内表面底部对称安装固定有支架并位于发热丝的底端。优选的，隔热盘的下表面对称设置有定位柱。优选的，微晶板的上表面开设有防滑槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)该专利技术通过导管可以较快通过导热孔导出燃烧室内部的热量，且有效提升对锅具的热效率，达到节能的效果，且降低了电陶炉零部件因为经常高温状态下的老化进度，延长了电陶炉的使用寿命，同时导管固定放置在通孔的内部，便于安装固定和拆卸更换，且发热丝放置在燃烧室的内部发热让加热模式为辐热式加热，优于电陶炉发热盘的接触式导热模式，降低电陶炉对锅具的底部的平整度要求，增加锅具的适应能力。(2)该专利技术通过陶瓷接水盘可接住溢出的食物汤汁和水滴并通过流水孔导出炉体底部，使其不可以进入燃烧室的内部，防止水滴和杂质进入燃烧室的内部损坏发热丝，通过陶瓷接水盘增加电陶炉的使用安全性且延长了电陶炉的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的隔热盘俯视结构示意图；图3为本专利技术的图1中A区放大结构示意图；图4为本专利技术的导管俯视结构示意图；图中：1、隔热盘；2、微晶板；3、接水槽；4、导管；5、通孔；6、陶瓷接水盘；7、燃烧室；8、发热丝；9、流水孔；10、连接孔；11、导热孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术提供一种技术方案：一种电陶炉新型装置，包括隔热盘1，隔热盘1的上侧设置有导热机构，导热机构包括微晶板2、导管4、通孔5、燃烧室7、发热丝8和导热孔11，微晶板2固定安装固定在隔热盘1的上表面并位于燃烧室7的上侧，燃烧室7开设在隔热盘1的上表面，发热丝8安装放置在微晶板2的上表面并位于燃烧室7的内部，导管4的底端贯穿微晶板2的下表面并放置在通孔5的内部，通孔5开设在微晶板2的上表面中间位置处并贯穿微晶板2的下表面，导热孔11开设在导管4的内部并贯穿导管4的上下两端，通过导管4可以较快通过导热孔11导出燃烧室7内部的热量，且有效提升对锅具的热效率，达到节能的效果，且降低了电陶炉零部件因为经常高温状态下的老化进度，延长了电陶炉的使用寿命，同时导管4固定放置在通孔5的内部，便于安装固定和拆卸更换，且发热丝8放置在燃烧室7的内部发热让加热模式为辐热式加热，优于电陶炉发热盘的接触式导热模式，降低电陶炉对锅具的底部的平整度要求，增加锅具的适应能力，燃烧室7的内部设置有接水机构。本实施例中，优选的，接水机构包括接水槽3、陶瓷接水盘6、流水孔9和连接孔10，接水槽3开设在陶瓷接水盘6的上表面，陶瓷接水盘6安装放置在燃烧室7的内部并位于导管4的下侧，流水孔9开设在陶瓷接水盘6的下表面并与接水槽3的内部连通，连接孔10开设在隔热盘1的下表面中间位置并与燃烧室7的内部连通，通过陶瓷接水盘6可接住溢出的食物汤汁和水滴并通过流水孔9导出炉体底部，使其不可以进入燃烧室7的内部，防止水滴和杂质进入燃烧室7的内部损坏发热丝8，通过陶瓷接水盘6增加电陶炉的使用安全性且延长了电陶炉的使用寿命。本实施例中，优选的，陶瓷接水盘6的底端设置有凸起并放置在连接孔10的内部，便于陶瓷接水盘6安装固定在燃烧室7的内部且方便拆卸更换。本实施例中，优选的，接水槽3的表面设置为光滑曲面，方便杂质和水滴通过流水孔9快速流出炉体底部。本实施例中，优选的，燃烧室7的内表面底部对称安装固定有支架并位于发热丝8的底端，方便发热丝8安装放置在燃烧室7的内部并防止滑动。本实施例中，优选的，隔热盘1的下表面对称设置有定位柱，便于隔热盘1安装放置在固定板上且防止滑动。本实施例中，优选的，微晶板2的上表面开设有防滑槽，便于锅具放置在微晶板2的上表面且防止滑动。本专利技术的工作原理及使用流程：该专利技术在使用时，先把发热丝8放置在燃烧室7的内部，随后通过固定支架固定住，然后把陶瓷接水盘6的底端凸起插入连接孔10的内部，然后把微晶板2安装固定在隔热盘1的上表面并位于燃烧室7的上侧，随后把导管4插入通孔5的内部，并让导管4的底端贯穿微晶板2的下表面位于陶瓷接水盘6的上侧，安装完成后可使用该专利技术。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电陶炉新型装置，包括隔热盘(1)，其特征在于：所述隔热盘(1)的上侧设置有导热机构，所述导热机构包括微晶板(2)、导管(4)、通孔(5)、燃烧室(7)、发热丝(8)和导热孔(11)，所述微晶板(2)固定安装固定在隔热盘(1)的上表面并位于燃烧室(7)的上侧，所述燃烧室(7)开设在隔热盘(1)的上表面，所述发热丝(8)安装放置在微晶板(2)的上表面并位于燃烧室(7)的内部，所述导管(4)的底端贯穿微晶板(2)的下表面并放置在通孔(5)的内部，所述通孔(5)开设在微晶板(2)的上表面中间位置处并贯穿微晶板(2)的下表面，所述导热孔(11)开设在导管(4)的内部并贯穿导管(4)的上下两端，所述燃烧室(7)的内部设置有接水机构。

【技术特征摘要】
1.一种电陶炉新型装置，包括隔热盘(1)，其特征在于：所述隔热盘(1)的上侧设置有导热机构，所述导热机构包括微晶板(2)、导管(4)、通孔(5)、燃烧室(7)、发热丝(8)和导热孔(11)，所述微晶板(2)固定安装固定在隔热盘(1)的上表面并位于燃烧室(7)的上侧，所述燃烧室(7)开设在隔热盘(1)的上表面，所述发热丝(8)安装放置在微晶板(2)的上表面并位于燃烧室(7)的内部，所述导管(4)的底端贯穿微晶板(2)的下表面并放置在通孔(5)的内部，所述通孔(5)开设在微晶板(2)的上表面中间位置处并贯穿微晶板(2)的下表面，所述导热孔(11)开设在导管(4)的内部并贯穿导管(4)的上下两端，所述燃烧室(7)的内部设置有接水机构。2.根据权利要求1所述的一种电陶炉新型装置，其特征在于：所述接水机构包括接水槽(3)、陶瓷接水盘(6)、流水孔(9)和连接孔(10)，所述接水槽(3)开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲，
申请(专利权)人：邵泽桐，
类型：发明
国别省市：广东,44