一种空气热流加热灶制造技术

本发明专利技术涉及加热用具技术领域，提供了一种空气热流加热灶，适用于蒸、炒、煮、炸、熬制食品、药材和加热制作其它物料；包括容器、加热器、风扇、热气流通道、回流通道；容器设置于加热器上方，风扇将加热器加热的气体通过热气流通道输送到容器的底部，降温后的气体经回流通道回流；热气流通道与回流通道一端连通；回流通道的另一端与风扇的气体入口连通；加热器、风扇、热气流通道、回流通道均封闭于外壳之内；热气流通道入口、容器底板上分别安装第一温度传感器和第二温度传感器，传感器与控制系统连接，控制空气流的温度和速度。本发明专利技术空气流加热灶升温快、加热均匀、余热小、精确控温、对加热器具材质无要求、易于维护，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种空气热流加热灶
本专利技术涉及加热用具
，特别涉及一种空气热流加热灶，用于烹制熬煮食物、熬制药品或加热其它物料。
技术介绍
普通电热管加热器具，由于电热管热惯性大，升温慢，当不需要加热时，余热很大，同时加热不均匀，加热温度不容易精确控制，容易糊锅。由于热阻大，内部加热丝温度很高，影响寿命，而蒸汽加热设备涉及压力锅炉，有效率低、设备复杂、稳定性差、运行成本高、有一定的危险性，不适合小规模使用等缺点。近年来，出现了一种大功率电磁灶，例如中国技术专利申请公开说明书CN207648868U就公开了一种电磁大锅灶，电磁灶加热直接，升温速度快，温度容易控制，预热小，但加热不均匀，容易局部温度过高而糊锅，对加热器具的材质有限制，只能是吸磁材料，不能使用304或316抗酸碱的不锈钢材料，而且制造、维护成本高以及对使用环境要求高等缺点。
技术实现思路
现有普通电热管直接加热器具余热大，升温慢，加热不均匀，温度控制不精确；现有电磁灶加热不均匀，容易局部过温，需要吸磁材质才能加热，对环境要求高，维修时间长、成本高。本专利技术的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种空气热流加热灶，利用封闭循环空气作为加热介质，达到升温快、加热均匀、余热小、精确控温、对加热器具材质无要求、易于维护的目的。本申请采用如下技术方案：一种空气热流加热灶，包括容器、加热器、风扇、热气流通道、回流通道；所述容器设置于所述加热器上方，所述风扇将所述加热器加热的气体通过所述热气流通道输送到所述容器的底部，降温后的气体经所述回流通道回流；所述热气流通道与所述回流通道一端连通；所述回流通道的另一端与所述风扇的气体入口连通；加热空气在容器、加热器、风扇、热气流通道、回流通道所形成的密闭空间内循环；所述加热器、风扇、热气流通道、回流通道均封闭于外壳之内。进一步的，所述加热器安装在加热器导流罩内(下端)，所述加热器导流罩上部安装集风管，所述集风管上部安装热气流导流罩，所述容器安装在所述热气流导风罩上部；所述加热器导流罩、集风管、热气流导流罩与容器之间的连通空间形成所述热气流通道；所述加热器、加热器导流罩、集风管、热气流导流罩均设置于内回流罩之内，所述内回流罩之外设置外回流罩，所述外回流罩之外设置所述外壳；所述外回流罩与所述内回流罩之间的夹层构成所述回流通道；所述外回流罩与所述外壳之间设置保温层。进一步的，所述风扇通过风扇传动轴与电机连接，所述电机通过变频器与控制系统连接；变频器控制风扇的转速，从而实现精确温控和快速升温。进一步的，所述热气流通道入口安装第一温度传感器，所述容器底板上安装第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器均与控制系统连接。进一步的，所述容器为锅体、筒体、箱体或罐体。进一步的，所述风扇为离心风机，所述加热器均匀分布于所述风扇外周。进一步的，所述风扇为轴流风机，所述加热器均匀分布于所述风扇的上部出风口。进一步的，在所述热气流通道、回流通道的连接处，设置有加热面积调节板；所述加热面积调节板可上下移动，调节所述容器的加热面积，适用于加热较少的物料。进一步的，所述容器底部安装一挡流板，使容器的底部不加热，适用于煎炸物料，不糊锅。进一步的，当所述容器底部平坦时，加热器导流罩是平的或略带点喇叭状。进一步的，所述风扇和所述加热器均设置在所述空气热流加热灶的侧部，用管道将回流风引向所述风扇的入风口，再通过管道将加热气体引向集风管。本专利技术的有益效果为：加热气流在封闭通道内循环流动，热利用效率高，能耗小；空气加热吸收热量后，被集风管聚集，吹到容器上并释放热量给容器，加热均匀，对流传热快；不加热后，风扇停止，空气静止，传热缓慢，可实现精确温控；当加热容器局部温度高一点，热量自然减少向该点释放热量；本专利技术升温快、加热均匀、余热小、精确控温、对加热器具材质无要求、易于维护，具有广阔的应用前景。附图说明图1所示为本专利技术实施例一种空气热流加热灶的剖面结构示意图。其中：1-容器；2-第二温度传感器；3-外壳；4-保温层；5-回流通道；6-第一温度传感器；7-加热器；8-风扇；9-电机；10-风扇传动轴；11-外回流罩；12-气流隔离间隙；13-加热器导流罩；14-集风管；15-内回流罩；16-热气流导流罩；17-热气流通道；18-加热面积调节板；19-挡流板。具体实施方式下文将结合具体附图详细描述本专利技术具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。如图1所示，本专利技术实施例一种空气热流加热灶，包括容器1、加热器7、风扇8、热气流通道17、回流通道5；所述容器1设置于所述加热器7上方，所述风扇8将所述加热器7加热的气体通过所述热气流通道17输送到所述容器1的底部，降温后的气体经所述回流通道5回流；所述热气流通道17与所述回流通道5一端连通；所述回流通道5的另一端与所述风扇8的气体入口连通；所述加热器7、风扇8、热气流通道17、回流通道5均封闭于外壳3之内。优选的，所述加热器7安装在加热器导流罩13内(下端)，所述加热器导流罩13上部出口安装集风管14，所述集风管14上部安装热气流导流罩16，热气流导流罩16优选为开口向上的喇叭状；所述容器1安装在所述热气流导风罩16上部，所述容器1与所述热气流导风罩16之间留有一定间距，用于热气流的流通；所述加热器导流罩13、集风管14、热气流导流罩16与容器1之间的连通空间形成所述热气流通道17；所述加热器7、加热器导流罩13、集风管14、热气流导流罩16均设置于内回流罩15之内，内回流罩15和加热器导流罩13之间保留气体隔离间隙12，在热气流与回流气流之间起间隔作用；所述内回流罩15之外设置外回流罩11，所述外回流罩11之外设置所述外壳3；所述外回流罩11与所述内回流罩15之间的夹层构成所述回流通道5；所述外回流罩11与所述外壳3之间设置保温层4。内回流罩15隔断回流通道5和加热气流流通，外回流罩11隔断与外部空气流通。优选的，所述风扇8通过风扇传动轴10与电机9连接，所述电机9通过变频器与控制系统连接；变频器控制风扇8的转速，从而实现精确温控和快速升温。优选的，所述热气流通道17入口安装第一温度传感器6，用以测定经加热器加热空气的温度；所述容器1底板上安装第二温度传感器2，用以测定容器1底部的温度；所述第一温度传感器6、第二温度传感器2均与控制系统连接。所述容器1可以根据实际需要选用锅体、筒体、箱体或罐体。所述风扇8可以为离心风机或轴流风机，当为离心风机时，所述加热器7均匀分布于所述风扇8外周。当为轴流风机时，所述加热器7均匀分布于所述风扇8的上部出风口。优选的，在所述热气流通道17、回流通道5的连接处，设置有加热面积调节板18；所述加热面积调节板18与拉杆连接，可上下移动，调节所述容器1的加热面积，适用于加热较少的物料。如图1所示，当加热面积调节板18向上移动到与容器1底部接触时，加热面积调节板18以上的容器部分就不再被加热气流所加热，从而减少了容器1的加热面积。优选的，如果容器1的底部不需要加热，例如油炸设备，在所述容器1底部安装一挡流板19，可保证不糊锅。优选的，当所述容器1底部平坦时，加热器导流罩13是平的或略带点喇叭状。需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气热流加热灶，其特征在于，包括容器、加热器、风扇、热气流通道、回流通道；所述容器设置于所述加热器上方，所述风扇将所述加热器加热的气体通过所述热气流通道输送到所述容器的底部，降温后的气体经所述回流通道回流；所述热气流通道与所述回流通道一端连通；所述回流通道的另一端与所述风扇的气体入口连通；所述加热器、风扇、热气流通道、回流通道均封闭于外壳之内。

【技术特征摘要】
1.一种空气热流加热灶，其特征在于，包括容器、加热器、风扇、热气流通道、回流通道；所述容器设置于所述加热器上方，所述风扇将所述加热器加热的气体通过所述热气流通道输送到所述容器的底部，降温后的气体经所述回流通道回流；所述热气流通道与所述回流通道一端连通；所述回流通道的另一端与所述风扇的气体入口连通；所述加热器、风扇、热气流通道、回流通道均封闭于外壳之内。2.如权利要求1所述的空气热流加热灶，其特征在于，所述加热器安装在加热器导流罩下端，所述加热器导流罩上部安装集风管，所述集风管上部安装热气流导流罩，所述容器安装在所述热气流导风罩上部；所述加热器导流罩、集风管、热气流导流罩与容器之间的连通空间形成所述热气流通道；所述加热器、加热器导流罩、集风管、热气流导流罩均设置于内回流罩之内，所述内回流罩之外设置外回流罩，所述外回流罩之外设置所述外壳；所述外回流罩与所述内回流罩之间的夹层构成所述回流通道；所述外回流罩与所述外壳之间设置保温层。3.如权利要求1或2所述的空气热流加热灶，其特征在于，所述风扇通过风扇传动轴与电机连接，所述电机通过变频...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹江涛，
申请(专利权)人：曹江涛，
类型：发明
国别省市：北京,11