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一种电陶炉制造技术

技术编号:15045638 阅读:97 留言:0更新日期:2017-04-05 18:00
本实用新型专利技术涉及一种电陶炉,具体地说是涉及电陶炉的散热结构。它包括晶板、支架、发热体、底壳和风机,晶板放置在支架上,支架置于底壳上,发热体固定在晶板底面,风机设置在发热体下方,所述底壳内侧还设有隔热墙,支架与底壳之间留有间隙形成热风出口,底壳底面对应风机设有进风口。本实用新型专利技术结构设计合理,隔热墙将发热体散发的热量阻隔,风机将低温空气从吸入进风口,低温空气带走发热体和隔热墙之间及隔热空腔的热量,并从热风出口排出,保证底壳侧壁处于低温状态,不会烫伤用户,提高电陶炉的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电陶炉
,尤其是电陶炉的散热结构。
技术介绍
现有的电陶炉工作时,其外表面因内部发热体散发的热量而处于高温状态,特别是金属材质外壳的电陶炉,表面温度高到手无法触摸,用户使用非常危险。
技术实现思路
本技术为解决上述现有技术的不足,而提供一种外壳可触及表面温度较低的电陶炉。本技术的目的是这样实现的:一种电陶炉,包括晶板、支架、发热体、底壳和风机,晶板放置在支架上,支架置于底壳上,发热体固定在晶板底面,风机设置在发热体下方,所述底壳内侧还设有隔热墙,支架与底壳之间留有间隙形成热风出口,底壳底面对应风机设有进风口。风机将底壳底面外的低温空气从进风口吸入,经过发热体,空气带走发热体散发热量,高温空气从热风出口排出。上述技术方案还可作下述进一步完善。所述隔热墙与底壳侧壁之间设有隔热空腔,隔热空腔上端设有开口,开口与热风出口连通。所述发热体与底板通过弹簧支撑连接。所述底壳还设有脚垫。所述发热体和晶板之间设有空腔。本技术结构设计合理,隔热墙将发热体散发的热量阻隔,风机将低温空气从吸入进风口,低温空气带走发热体和隔热墙之间及隔热空腔的热量,并从热风出口排出,保证底壳侧壁处于低温状态,弹簧使得支架与底壳之间的间隙可以调节,便于散热,底壳被脚垫垫高,风机能吸入足够多的低温空气,发热体和晶板之间的空腔将发热体散发的热量集中,减少向外的热量散发。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。结合图1,一种电陶炉,包括晶板1、支架2、发热体6、底壳4和风机7,晶板1用环保耐高温硅粘贴在支架2上,发热体6固定在晶板1底面,发热体6和晶板1之间设有空腔,空腔用以集中发热体的热量,发热体6通过弹簧8弹性连接底壳4,发热体6连同其上面的支架2和晶板1在底壳4内部上下伸缩,支架2与底壳4存在有间隙并形成热风出口9。所述底壳4内侧设有隔热墙3,隔热墙3将发热体6围起,且隔热墙3和底壳4有留有隔热空腔,隔热空腔上端设有开口,开口与热风出口9连通,底壳4底部设有进风口10,底壳4内部对应进风口10设有风机7,底壳4下面还设有脚垫5,脚垫5将底壳4垫高,使其底面与支撑平面保持一定空间,风机7将底壳4底面外的低温空气从进风口10吸入,并吹向发热体6与隔热墙3之间的高温区域,空气带走发热体6散发多余的热量,并从热风出口9排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电陶炉,包括晶板、支架、发热体、底壳和风机,晶板放置在支架上,支架置于底壳上,发热体固定在晶板底面,风机设置在发热体下方,其特征在于:所述底壳内侧还设有隔热墙,支架与底壳之间留有间隙形成热风出口,底壳底面对应风机设有进风口。

【技术特征摘要】
1.一种电陶炉,包括晶板、支架、发热体、底壳和风机,晶板放置在支架上,支架置于底壳上,发热体固定在晶板底面,风机设置在发热体下方,其特征在于:所述底壳内侧还设有隔热墙,支架与底壳之间留有间隙形成热风出口,底壳底面对应风机设有进风口。2.根据权利要求1所述的电陶炉,其特征在于:所述隔热墙...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷肖云
申请(专利权)人:雷肖云
类型:新型
国别省市:广东;44

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