一种精密型智能旋转阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精密型智能旋转阀包括电动机、阀体、减速机，所述阀体由上端的进料筒、与所述进料筒底部连通的阀壳、置于所述阀壳内的旋转组件构成，所述阀壳为中空结构，中空腔分为三个区域，包括上宽下窄的入料区、横置的圆筒结构的旋转区、上窄下宽的出料区，所述旋转组件包括转子以及固定带所述转子外壁上的转轮，所述转子两端均穿出所述阀体并分别支撑在轴承上，其所述转子两端上设置限位开关；所述进料筒内设置感应器、与所述感应器联动开启闭合的开关门。本实用新型专利技术设置限位开关用于控制转子的旋转角度与方向，且在入料区上端安装了感应器与开关门的进料筒，便于感应物料进入同时同步启动旋转阀转动。

【技术实现步骤摘要】
一种精密型智能旋转阀
本技术属于阀门
，具体涉及一种精密型智能旋转阀。
技术介绍
旋转阀是是一种通过旋转部件如转动挡板旋转使阀从开位变化至关位的机械装置，常用于物料输送、除尘设备排灰、送风等。目前常用的旋转阀人工控制，旋转角度不易控制，物料进入时反应与旋转组件启动难以同步；此外旋转组件结构密封性差、且容易卡住。
技术实现思路
针对现有技术中的不足与难题，本技术旨在提供一种精密型智能旋转阀。本技术通过以下技术方案予以实现：一种精密型智能旋转阀包括用于提供动力的电动机、阀体、用于电动机与阀体之间匹配转速和传递转矩的减速机，所述阀体由上端的进料筒、与所述进料筒底部连通的阀壳、置于所述阀壳内的旋转组件构成，所述阀壳为中空结构，中空腔分为三个区域，包括上宽下窄的入料区、横置的圆筒结构的旋转区、上窄下宽的出料区，所述旋转组件包括转子以及固定带所述转子外壁上的转轮，所述转子两端均穿出所述阀体并分别支撑在轴承上，所述轴承安装在所述阀体外部，便于拆卸维护等。所述电动机的转子轴与所述减速机的输入轴相接，所述减速机的输出轴与所述轴承连接，所述转子两端上设置限位开关；所述进料筒内设置感应器、与所述感应器联动开启闭合的开关门。进一步地，所述电动机与所述减速机串联式排列，所述电动机、所述减速机二者与所述阀体并联固定在控制架上。所述控制架既起到支撑固定作用，同时其内部还可设置用于所述电动机、减速机、阀体动作的控制元件如PLC控制系统。进一步地，所述开关门由两组相互对称的转动板构成。进一步地，所述转轮为多角星型结构，为了防止长期使用后转轮的叶片容易松动，且在输送过程中物料容易卡在叶片与转子连接的夹角处，所述转轮由多组均匀分布的叶片、及设置在两两叶片之间的弧形结构的托板构成，所述叶片与所述托板为一体式结构，所述叶片为外尖内宽的锥形结构。进一步地，所述转轮两端设置挡板，所述挡板与所述叶片两端紧密连接，所述转子两端穿出阀体的部分安装密封盖。与现有技术相比，本技术有益效果包括：(1)本技术设置限位开关用于控制转子的旋转角度与方向，且在入料区上端安装了感应器与开关门的进料筒，便于感应物料进入同时同步启动旋转阀转动。(2)本技术将转轮由叶片与弧形结构的托板构成一体式料槽，使得物料卸料时更加顺畅，不会出现死角将物料卡住。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中阀体沿A-A方向的剖面示意图。图3为本技术转轮的结构示意图图示说明：1-电动机，2-减速机，3-阀体，301-进料筒，302-阀壳，302a-入料区、302b-旋转区、302c-出料区，303-感应器，304-开关门，305-转轮，306-转子，307-挡板，308-叶片，309-托板，4-控制架，5-轴承，6-限位开关，7-密封盖。在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。如图1-2所示，一种精密型智能旋转阀包括用于提供动力的电动机1、阀体3、用于电动机1与阀体3之间匹配转速和传递转矩的减速机2，所述阀体3由上端的进料筒301、与所述进料筒301底部连通的阀壳302、置于所述阀壳302内的旋转组件构成，所述阀壳302为中空结构，中空腔分为三个区域，包括上宽下窄的入料区302a、横置的圆筒结构的旋转区302b、上窄下宽的出料区302c，所述旋转组件包括转子306以及固定带所述转子306外壁上的转轮305，所述转子306两端均穿出所述阀体3并分别支撑在轴承5上，所述轴承5安装在所述阀体3外部，便于拆卸维护等。所述电动机1的转子轴与所述减速机2的输入轴相接，所述减速机2的输出轴与所述轴承5连接，为了使得旋转阀结构更加精密同时便于零部件的相互连接，所述电动机1与所述减速机2串联式排列，所述电动机1、所述减速机2二者与所述阀体3并联固定在控制架4上，所述控制架4既起到支撑固定作用，同时其内部还可设置用于所述电动机1、减速机2、阀体3动作的控制元件如PLC控制系统。为了便于控制，所述转子306两端上设置限位开关6，用于控制转子306转动角度。所述进料筒301内设置感应器303、与所述感应器303联动开启闭合的开关门304。所述开关门304由两组相互对称的转动板构成。由于PLC控制系统属于本领域常用的自控装置，本技术不详细描述。所述限位开关6、感应器303、开关门304、电动机3、减速机2、转子306的传感控制与所述控制架4内的PLC电连接，上述连接属于本领域常用的自控装置，本技术不详细描述。感应器是接收信号或刺激并反应的器件，能将待测物理量或化学量转换成另一对应输出的装置，感应器收集外界刺激的同时把刺激信号转换为物理上的电学信号。如图3所示，所述转轮305为多角星型结构，为了防止长期使用后转轮的叶片容易松动，且在输送过程中物料容易卡在叶片与转子连接的夹角处，所述转轮305由多组均匀分布的叶片308、及设置在两两叶片308之间的弧形结构的托板309构成，所述叶片308与所述托板309为一体式结构，所述叶片308为外尖内宽的锥形结构。为了便于密封，所述转轮305两端设置挡板307，所述挡板307与所述叶片308两端紧密连接，所述转子306两端穿出阀体3的部分安装密封盖7。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密型智能旋转阀，包括电动机(1)、阀体(3)、减速机(2)，所述阀体(3)由上端的进料筒(301)、与所述进料筒(301)底部连通的阀壳(302)、置于所述阀壳(302)内的旋转组件构成，所述阀壳(302)为中空结构，中空腔分为三个区域，包括上宽下窄的入料区(302a)、横置的圆筒结构的旋转区(302b)、上窄下宽的出料区(302c)，所述旋转组件包括转子(306)以及固定带所述转子(306)外壁上的转轮(305)，所述转子(306)两端均穿出所述阀体(3)并分别支撑在轴承(5)上，其特征在于：所述转子(306)两端上设置限位开关(6)；所述进料筒(301)内设置感应器(303)、与所述感应器(303)联动开启闭合的开关门(304)。

【技术特征摘要】
1.一种精密型智能旋转阀，包括电动机(1)、阀体(3)、减速机(2)，所述阀体(3)由上端的进料筒(301)、与所述进料筒(301)底部连通的阀壳(302)、置于所述阀壳(302)内的旋转组件构成，所述阀壳(302)为中空结构，中空腔分为三个区域，包括上宽下窄的入料区(302a)、横置的圆筒结构的旋转区(302b)、上窄下宽的出料区(302c)，所述旋转组件包括转子(306)以及固定带所述转子(306)外壁上的转轮(305)，所述转子(306)两端均穿出所述阀体(3)并分别支撑在轴承(5)上，其特征在于：所述转子(306)两端上设置限位开关(6)；所述进料筒(301)内设置感应器(303)、与所述感应器(303)联动开启闭合的开关门(304)。2.根据权利要求1所述的一种精密型智能旋转阀，其特征在于：所述转轮(305)...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡生名，肖治浪，秦小平，沈锐，
申请(专利权)人：江西茂盛环境有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36