一种烧结板自动循环脉冲清灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结板自动循环脉冲清灰系统，包括除尘器和高压风机，所述除尘器下部侧面开设有进气口，且进气口上方的电控箱内设置有PLC控制器；本实用新型专利技术中，通过除尘器内侧上部安装的第一压力传感器能够检测所处区域的压力数据，而除尘器内侧下部安装的第二压力传感器能够检测所处区域的压力数据，进而以电信号的形式实时反馈至PLC控制器，当第一压力传感器与第二压力传感器检测的压力差过大时，PLC控制器则启动高压风机，促使高压空气由鼓风管导向脉冲电磁阀，此过程中，PLC控制器间歇性启动脉冲电磁阀，促使脉冲电磁阀将高压空气间歇性由喷吹管导入喷吹盘，再由喷吹盘底部呈矩形阵列设置的喷吹嘴吹向烧结板滤芯，实现烧结板滤芯的清灰。实现烧结板滤芯的清灰。实现烧结板滤芯的清灰。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结板自动循环脉冲清灰系统


[0001]本技术涉及烧结板除尘器
，尤其涉及一种烧结板自动循环脉冲清灰系统。

技术介绍

[0002]烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件，适用于强酸强碱工况以及强磨损性粉尘。
[0003]现有烧结板除尘器内的烧结板在长期工作过程中，极易附着大量的灰尘，阻碍洁净空气通过烧结板，导致除尘器内部上下压差过大，而传统喷吹系统及其清灰结构难以达到预期的清灰效果，影响除尘器的除尘效率。
[0004]为此，提出了一种烧结板自动循环脉冲清灰系统,具备自动脉冲清灰的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结板自动循环脉冲清灰系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烧结板自动循环脉冲清灰系统，包括除尘器和高压风机，所述除尘器下部侧面开设有进气口，且进气口上方的电控箱内设置有PLC控制器，所述除尘器上部侧面开设有出气口，且除尘器的底部设置有灰斗，所述除尘器外表面紧固安装有高压风机，且高压风机连通有鼓风管，所述鼓风管的一端连接有脉冲电磁阀，且脉冲电磁阀连通有喷吹管，所述喷吹管的一端贯穿除尘器连通有喷吹盘，且喷吹盘下方固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有烧结板滤芯，所述喷吹盘的底面对应烧结板滤芯开设有喷吹嘴，所述除尘器内侧上部安装有第一压力传感器，且除尘器内侧下部安装有第二压力传感器。r/>[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述灰斗的底部连通有排灰筒，且排灰筒的一端紧固安装有电机，所述电机输出端贯穿排灰筒固定连接有螺旋送料桨，所述排灰筒远离电机的一端开设有排灰嘴。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述烧结板滤芯设置有两个，且两个烧结板滤芯关于支撑板竖直中线对称，所述喷吹盘的底面对应烧结板滤芯设置有两组喷吹嘴，且两组喷吹嘴均呈矩形阵列排布。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘器的壳体外表面对应高压风机焊接有安装板，且安装板与高压风机之间穿插设置有螺栓。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的表面对应烧结板滤芯开设有让位开口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述PLC控制器的输出端分别与高压风机和脉冲电磁阀电性连接，所述第一压力传感器和第二压力传感器均通过导线与PLC控制器电性
连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过除尘器内侧上部安装的第一压力传感器能够检测所处区域的压力数据，而除尘器内侧下部安装的第二压力传感器能够检测所处区域的压力数据，进而以电信号的形式实时反馈至PLC控制器，当第一压力传感器与第二压力传感器检测的压力差过大时，PLC控制器则启动高压风机，促使高压空气由鼓风管导向脉冲电磁阀，此过程中，PLC控制器间歇性启动脉冲电磁阀，促使脉冲电磁阀将高压空气间歇性由喷吹管导入喷吹盘，再由喷吹盘底部呈矩形阵列设置的喷吹嘴吹向烧结板滤芯，实现烧结板滤芯的清灰，相较于传统清灰方式，具有喷吹针对性强以及均匀度高的优势，增加清灰效果，从而保障除尘器的除尘效果，同时，通过在灰斗底部连通排灰筒，且排灰筒内设置有螺旋送料桨，通过开启排灰筒一端紧固安装的电机，促使电机输出端带动螺旋送料桨传动，使得灰斗内的灰尘由螺旋送料桨卷送至排灰筒尾端，直至灰尘由排灰筒尾端开设的排灰嘴导出，有利于后续排灰和装袋。
附图说明
[0014]图1为本技术一种烧结板自动循环脉冲清灰系统的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术一种烧结板自动循环脉冲清灰系统的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种烧结板自动循环脉冲清灰系统的喷吹盘结构示意图；
[0017]图4为本技术一种烧结板自动循环脉冲清灰系统的框图。
[0018]图例说明：
[0019]1、除尘器；2、出气口；3、灰斗；4、进气口；5、鼓风管；6、PLC控制器；7、高压风机；8、脉冲电磁阀；9、喷吹管；10、排灰筒；11、电机；12、螺旋送料桨；13、第一压力传感器；14、第二压力传感器；15、支撑板；16、烧结板滤芯；17、喷吹盘；18、喷吹嘴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种烧结板自动循环脉冲清灰系统。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种烧结板自动循环脉冲清灰系统，包括除尘器1 和高压风机7，除尘器1下部侧面开设有进气口4，且进气口4上方的电控箱内设置有PLC控制器6，除尘器1上部侧面开设有出气口2，且除尘器1的底部设置有灰斗3，除尘器1外表面紧固安装有高压风机7，且高压风机7连通有鼓风管5，鼓风管5的一端连接有脉冲电磁阀8，且脉冲电磁阀8连通有喷吹管9，喷吹管9的一端贯穿除尘器1连通有喷吹盘17，且喷吹盘17下方固定有支撑板15，支撑板15的底部固定有烧结板滤芯16，喷吹盘17的底面对应烧结板滤芯16开设有喷吹嘴18，除尘器1内侧上部安装有第一压力传感器 13，且除尘器1内侧下部安装有第二压力传感器14，通过除尘器1内侧上部安装的第一压力传感器13能够检测所处区域的压力数据，而除尘器1内
侧下部安装的第二压力传感器14能够检测所处区域的压力数据，进而以电信号的形式实时反馈至PLC控制器6，当第一压力传感器13与第二压力传感器14检测的压力差过大时，PLC控制器6则启动高压风机7，促使高压空气由鼓风管 5导向脉冲电磁阀8，此过程中，PLC控制器6间歇性启动脉冲电磁阀8，促使脉冲电磁阀8将高压空气间歇性由喷吹管9导入喷吹盘17，再由喷吹盘17 底部呈矩形阵列设置的喷吹嘴18吹向烧结板滤芯16，实现烧结板滤芯16表面灰尘的抖落；
[0023]在一个实施例中，灰斗3的底部连通有排灰筒10，且排灰筒10的一端紧固安装有电机11，电机11输出端贯穿排灰筒10固定连接有螺旋送料桨12，排灰筒10远离电机11的一端开设有排灰嘴，通过开启排灰筒10一端紧固安装的电机11，促使电机11输出端带动螺旋送料桨12传动，使得灰斗3内的灰尘由螺旋送料桨12卷送至排灰筒10尾端，直至灰尘由排灰筒10尾端开设的排灰嘴导出，有利于后续排灰和装袋,其中，排灰筒10上还对应电机11设置有电机控制器，且电机控制器与外部电源电连接。
[0024]在一个实施例中，烧结板滤芯16设置有两个，且两个烧结板滤芯16关于支撑板15竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结板自动循环脉冲清灰系统，包括除尘器(1)和高压风机(7)，其特征在于：所述除尘器(1)下部侧面开设有进气口(4)，且进气口(4)上方的电控箱内设置有PLC控制器(6)，所述除尘器(1)上部侧面开设有出气口(2)，且除尘器(1)的底部设置有灰斗(3)，所述除尘器(1)外表面紧固安装有高压风机(7)，且高压风机(7)连通有鼓风管(5)，所述鼓风管(5)的一端连接有脉冲电磁阀(8)，且脉冲电磁阀(8)连通有喷吹管(9)，所述喷吹管(9)的一端贯穿除尘器(1)连通有喷吹盘(17)，且喷吹盘(17)下方固定有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部固定有烧结板滤芯(16)，所述喷吹盘(17)的底面对应烧结板滤芯(16)开设有喷吹嘴(18)，所述除尘器(1)内侧上部安装有第一压力传感器(13)，且除尘器(1)内侧下部安装有第二压力传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种烧结板自动循环脉冲清灰系统，其特征在于：所述灰斗(3)的底部连通有排灰筒(10)，且排灰筒(10)的一端紧固安装有电机(11)，所述电机(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彪，华林福，高玉明，康明春，邓幼星，肖治浪，
申请(专利权)人：江西茂盛环境有限公司，
类型：新型
国别省市：