一种用于蓄热式热氧化炉的气体切换提升阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于气流换向切断的提升阀，尤其涉及一种用于蓄热式热氧化炉的气体切换提升阀，包括驱动气缸、支撑座、阀座、连接轴、焊圈、密封板，所述阀座设在蓄热式热氧化炉的外壳上，所述支撑座设在阀座上，所述驱动气缸设在支撑座上且其输出端向下贯穿支撑座，所述连接轴的上端贯穿阀座与驱动气缸的输出端固定连接，下端嵌入蓄热式热氧化炉的内腔且与密封板连接，所述焊圈与阀门通道的内壁固定连接，所述连接轴贯穿焊圈的中心且焊圈位于连接轴的中部，所述连接轴上套设有导向筒，所述导向筒的上端与阀座的下端连接，下端与焊圈的中心连接，所述焊圈的内壁设有密封圈，所述密封板被驱动气缸驱动向上移动时能够与密封圈的下端面抵接。的下端面抵接。的下端面抵接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄热式热氧化炉的气体切换提升阀


[0001]本技术涉及一种用于气流换向切断的提升阀，尤其涉及一种用于蓄热式热氧化炉的气体切换提升阀。

技术介绍

[0002]我国化工、油漆喷涂、涂布、印染等产生大量有机废气，为了减少废气对大气造成的污染，通常是利用蓄热式热氧化炉(RTO)对废气进行氧化处理后再进行排放，但是如果采用蓄热式热氧化炉(RTO)直接对废气进行处理然后排放，会让处理后的废气带走炉内很多热量，从而浪费很多能源，达不到节能的目的。目前市面上用于蓄热式氧化炉(RTO)气体切断换向的阀门类型多为蝶阀，通过开合阀门通道来实现气体切断换向，蝶阀虽然密封性能优良，但是也同时存在能耗高、开启状态下阀板易受气流冲击、切断反应时间较长、制作成本较高以及高频率使用易故障等技术问题。
[0003]现有技术中，为了克服上述蝶阀所存在的技术问题，采用提升阀来代替蝶阀。现有提升阀的连接轴在使用过程中磨损较大，影响连接轴本身及气缸输出端的使用寿命，而且现有提升阀的密封性能也有待提高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种用于蓄热式热氧化炉的气体切换提升阀。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种用于蓄热式热氧化炉的气体切换提升阀，包括驱动气缸、支撑座、阀座、连接轴、焊圈、密封板，所述阀座设在蓄热式热氧化炉的外壳上，所述支撑座设在阀座上，所述驱动气缸设在支撑座上且其输出端向下贯穿支撑座，所述连接轴的上端贯穿阀座与驱动气缸的输出端固定连接，下端嵌入蓄热式热氧化炉的内腔且与密封板连接，所述焊圈与阀门通道的内壁固定连接，所述连接轴贯穿焊圈的中心且焊圈位于连接轴的中部，所述连接轴上套设有导向筒，所述导向筒的上端与阀座的下端连接，下端与焊圈的中心连接，所述焊圈的内壁设有密封圈，所述密封板被驱动气缸驱动向上移动时能够与密封圈的下端面抵接。
[0006]优选的，所述阀座上嵌设有润滑组件，所述润滑组件包括定位座和注油口，所述定位座内设有一储油腔，所述连接轴贯穿定位座及其内的储油腔，所述注油口位于阀座的上端并与储油腔连通，所述导向筒的上端与定位座的下端密封抵接，所述导向筒与连接轴之间具有间隙。
[0007]优选的，所述定位座包括下端碗状的定位台和上端的密封筒，所述密封筒的内径与连接轴相适配，所述密封筒嵌在定位台内，所述密封筒的壁厚与定位台内壁到连接轴侧壁之间的距离相适配，所述密封筒的下端与定位台的内腔底面具有一定距离。
[0008]优选的，所述焊圈的内部设有定位圆板板及若干加强筋，所述定位圆板位于焊圈的中心，所述加强筋的一端与导向筒的侧壁连接，另一端与焊圈的内壁连接，所述导向筒的
下端与定位圆板密封连接，所述连接轴贯穿定位圆板。
[0009]优选的，所述焊圈的内壁设有凸环，所述加强筋的两端均设有开口，其一端与定位圆板的上端面及侧壁抵接，另一端与凸环的上端面及侧壁抵接。
[0010]优选的，所述导向筒的外壁套设有压板，所述压板的下端与加强筋的上端面抵接。
[0011]优选的，所述凸环的下端设有卡位环，所述卡位环与焊圈的内壁及凸环组成一环形的卡位槽，所述密封圈设在卡位槽内并与其相适配。
[0012]优选的，所述卡位环的侧壁设置有贯穿卡位环并与密封圈抵接的若干螺栓。
[0013]优选的，所述连接轴的下端设有定位螺母，所述密封板的下端设有加强板，所述加强板的直径大于密封板直径的二分之一，小于密封板的直径，所述加强板的下端面与定位螺母抵接。
[0014]优选的，所述连接轴的末端设有贯穿其的定位销，所述定位销的上端与定位螺母的下端抵接。
[0015]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0016]在本技术中，驱动气缸能够驱动连接轴上下移动，从而控制密封板与密封圈抵接或分离，达到气体切断换向的作用，导向筒能够有效对连接轴的上下移动限位，使其在竖直轴向稳定的移动，提高连接轴与驱动气缸输出端的同轴度，减小连接轴及驱动气缸的损耗，焊圈的设置有效的提高了阀门通道的稳定性，从而加强了密封板对阀门通道的密封效果。
附图说明
[0017]图1为本技术优选实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术优选实施例的剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中局部A的放大示意图；
[0020]图4为图2中局部B的放大示意图；
[0021]图5为图2中局部C的放大示意图；
[0022]图6为本技术优选实施例的侧面结构示意图；
[0023]图7为图6中局部D的放大示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10驱动气缸、20支撑座、21加强条、30阀座、31润滑组件、311定位座、3111密封筒、3112定位台、312注油口、313储油腔、40连接轴、41导向筒、50焊圈、51密封圈、52定位圆板、53加强筋、54凸环、55压板、56卡位环、60密封板、61定位螺母、62加强板、63定位销。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]参照图1至图7，本技术的优选实施例，一种用于蓄热式热氧化炉的气体切换提升阀，包括驱动气缸10、支撑座20、阀座30、连接轴40、焊圈50、密封板60，阀座30设在蓄热式热氧化炉的外壳上，支撑座20设在阀座30上，驱动气缸10设在支撑座20上且其输出端向下贯穿支撑座20，连接轴40的上端贯穿阀座30与驱动气缸10的输出端固定连接，下端嵌入蓄热式热氧化炉的内腔且与密封板60连接，焊圈50与阀门通道的内壁固定连接，连接轴40贯穿焊圈50的中心且焊圈50位于连接轴40的中部，连接轴40上套设有导向筒41，导向筒41的上端与阀座30的下端连接，下端与焊圈50的中心连接，焊圈50的内壁设有密封圈51，密封板60被驱动气缸10驱动向上移动时能够与密封圈51的下端面抵接。在本技术中，驱动气缸10能够驱动连接轴40上下移动，从而控制密封板60与密封圈51抵接或分离，达到气体切断换向的作用，导向筒41能够有效对连接轴40的上下移动限位，使其在竖直轴向稳定的移动，提高连接轴40与驱动气缸10输出端的同轴度，减小连接轴40及驱动气缸10的损耗，焊圈50的设置有效的提高了阀门通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄热式热氧化炉的气体切换提升阀，其特征在于，包括驱动气缸(10)、支撑座(20)、阀座(30)、连接轴(40)、焊圈(50)、密封板(60)，所述阀座(30)设在蓄热式热氧化炉的外壳上，所述支撑座(20)设在阀座(30)上，所述驱动气缸(10)设在支撑座(20)上且其输出端向下贯穿支撑座(20)，所述连接轴(40)的上端贯穿阀座(30)与驱动气缸(10)的输出端固定连接，下端嵌入蓄热式热氧化炉的内腔且与密封板(60)连接，所述焊圈(50)与阀门通道的内壁固定连接，所述连接轴(40)贯穿焊圈(50)的中心且焊圈(50)位于连接轴(40)的中部，所述连接轴(40)上套设有导向筒(41)，所述导向筒(41)的上端与阀座(30)的下端连接，下端与焊圈(50)的中心连接，所述焊圈(50)的内壁设有密封圈(51)，所述密封板(60)被驱动气缸(10)驱动向上移动时能够与密封圈(51)的下端面抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于蓄热式热氧化炉的气体切换提升阀，其特征在于，所述阀座(30)上嵌设有润滑组件(31)，所述润滑组件(31)包括定位座(311)和注油口(312)，所述定位座(311)内设有一储油腔(313)，所述连接轴(40)贯穿定位座(311)及其内的储油腔(313)，所述注油口(312)位于阀座(30)的上端并与储油腔(313)连通，所述导向筒(41)的上端与定位座(311)的下端密封抵接，所述导向筒(41)与连接轴(40)之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的一种用于蓄热式热氧化炉的气体切换提升阀，其特征在于，所述定位座(311)包括下端碗状的定位台(3112)和上端的密封筒(3111)，所述密封筒(3111)的内径与连接轴(40)相适配，所述密封筒(3111)嵌在定位台(3112)内，所述密封筒(3111)的壁厚与定位台(3112)内壁到连接轴(40)侧壁之间的距离相适配，所述密封筒(3111)的下端与定位台(3112)的内腔底面具有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡光辉，肖治浪，黄发扬，吴显和，杨子林，曾涛，邓龙，陈向阳，张凯航，
申请(专利权)人：江西茂盛环境有限公司，
类型：新型
国别省市：