布料溜槽衬板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种布料溜槽衬板，包括：基板，其一侧面上开设有多个凹槽；多块合金块，其分别嵌设在多个所述凹槽中；以及过渡板，其由钢材制成，所述过渡板设置在所述合金块上；其中，所述基板、合金块和所述过渡板通过钎焊焊接为一整体。本发明专利技术通过改变布料溜槽衬板的组合方式，有效的提高了耐磨损性能，提高了使用寿命，进而延迟了布料溜槽的整体使用寿命，保证了布料溜槽寿命周期内的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
布料溜槽衬板及其制备方法
本专利技术涉及高炉布料器
，尤其指一种高炉的布料溜槽衬板及其制备方法。
技术介绍
随着高炉冶炼强度的不断改进与加强，其对无料钟炉顶装料设备的要求也越来越苛刻，尤其是布料溜槽内配置的耐磨衬板能否更好地满足过料量需求显得更为重要。耐磨衬板的工况条件：环境温度长期在150℃～300℃，短时达到600℃以上的温度；同时受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，并且还要保证一定的寿命周期(一般为12个月以上)。布料溜槽可靠性至关重要，它是实现无料钟炉顶合理布料的最后一个环节，一旦布料溜槽的衬板失效，将直接导致整套无料钟炉顶布料功能的丧失，并且由此所造成的高炉非计划休风将给用户造成巨大的损失。现有的布料溜槽衬板包括基板和合金块，合金块以单一的钎焊方式、镶嵌方式或堆焊方式与基板结合在一起。现有技术中的布料溜槽衬板的耐磨性不高，使用寿命短，从而使整套炉顶布料功能丧失。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例提供一种耐磨性能高、使用寿命长的布料溜槽衬板。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种布料溜槽衬板，包括：基板，其一侧面上开设有多个凹槽；多块合金块，其分别嵌设在多个所述凹槽中；以及过渡板，其由钢材制成，所述过渡板设置在所述合金块上；其中，所述基板、合金块和所述过渡板通过钎焊焊接为一整体。作为优选，所述布料溜槽衬板还包括网格板，其由钢材制成，所述网格板钎焊在所述过渡板上；所述网格板的网格内堆焊有焊丝。作为优选，所述焊丝为由铬、钼或铌制成的耐磨焊丝。作为优选，所述网格板由圆钢和/或扁钢搭接而成。作为优选，所述凹槽为长条形且布满所述基板的一侧面，所述凹槽的长度方向与所述高炉的进料的走向垂直。作为优选，所述凹槽在所述基板的一侧面成排排布，所述凹槽的排布方向与所述高炉的进料的走向垂直。作为优选，所述过渡板至少为一块，并设置于所述布料溜槽衬板对应所述高炉落料的区域。本专利技术实施例同时公开一种布料溜槽衬板的制备方法，其依次包括如下步骤：1)选取基板；2)在所述基板上加工凹槽；3)在每个所述凹槽内分别嵌设合金块；4)在所述合金块上设置由钢材制成的过渡板；5)经钎焊将所述基板、合金块和所述过渡板焊接为一整体。作为优选，在所述步骤5)后还包括如下步骤：6)在所述过渡板上钎焊由钢材制成的网格板；7)在所述网格板的网格内堆焊焊丝。作为优选，所述网格板由圆钢和/或扁钢搭接而成。本专利技术的有益效果是：通过改变布料溜槽衬板的组合方式，有效的提高了耐磨损性能，提高了使用寿命，进而延迟了布料溜槽的整体使用寿命，保证了布料溜槽寿命周期内的可靠性。附图说明图1为本专利技术实施例的布料溜槽衬板的立体结构示意图。图2为本专利技术实施例的布料溜槽衬板的主视图。图3为本专利技术实施例的布料溜槽衬板的侧视图。图4为本专利技术实施例的布料溜槽衬板的局部结构示意图。图5为本专利技术实施例的布料溜槽衬板的网格板与焊丝的结构示意图。图中标号说明：1-基板；3-合金块；4-过渡板；5-网格板；6-焊丝。具体实施方式为使本专利技术的上述钼的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。如图1至图5所示，本专利技术实施例公开了一种布料溜槽衬板，其包括：基板1、多块合金块3和过渡板4，基板1的一侧面上开设有多个凹槽，多块合金块3分别嵌设在多个凹槽中；过渡板4(又称为过渡工艺板)，其由钢材制成，过渡板4设置在合金块3上；其中，基板1、合金块3和过渡板4通过钎焊焊接为一整体。本专利技术实施例的布料溜槽由于通过钎焊形成一个整体，因此，整体的强度更高，各部件之间结合的牢度更好，而且由于过渡板4的设置，使得布料溜槽衬板的耐磨损性更高，提高其使用寿命。如图1、图2和图5所示，本专利技术实施例的布料溜槽衬板还包括网格板5，其由钢材制成，网格板5钎焊在过渡板4上，即，当过渡板4与基板1和合金块3钎焊在一起后，再在过渡板4上钎焊网格板5；网格板5的网格内堆焊焊丝6，以形成合金层。本专利技术实施例的布料溜槽衬板采用合金浸润焊接(即钎焊)与焊丝6堆焊焊接组合的方式形成，有效提高了布料溜槽衬板的耐磨损性能，明显提高了布料溜槽整体的使用寿命，实现了设备的寿命设计。作为本专利技术实施例的一种优选方案，为了进一步提高布料溜槽衬板的耐磨性，焊丝6采用由铬、钼或铌制成的耐磨焊丝6。形成网格板5的钢材的截面形状可以根据实际需要进行选择，本实施例的网格板5可以采用圆钢进行搭接网格布置形成，或者采用扁钢(或板型钢体)进行搭接网格布置形成，再或者采用圆钢和扁钢的组合进行搭接布置形成。继续参照图，本实施例中的凹槽为长条形且布满基板1的一侧面，凹槽的长度方向与高炉的进料的走向垂直，以减缓高炉的矿料对布料溜槽衬板的冲击，延长布料溜槽衬板的使用寿命。当然，凹槽的形状并不仅限于长条形，例如，还可以为正方形、菱形等。为了加工设计方便，以及使凹槽尽可能多的布满基板1的一侧面，如图1、图2和图4所示，凹槽在基板1的一侧面成排排布(由于凹槽被合金块3填充而未示出，但合金块3的排布方式相当于凹槽的排布方式)，且凹槽的排布方向与高炉的进料的走向垂直。过渡板4的设置数量可以根据需要选择，例如，在整个基板1设置合金块3的一侧面上设置一整块过渡板4，过渡板4也可以设置多块，多块过渡板4分别设置在布料溜槽衬板在使用过程中被矿料冲刷严重的地方。本实施例的过渡板4至少为一块，并设置于衬板对应高炉落料的区域，对应高炉落料的区域是布料溜槽衬板被冲刷最严重的地方，也就是磨损最厉害的地方。本专利技术实施例同时公开了一种制备布料溜槽衬板的用于方法，其依次包括如下步骤：1)选取基板1；2)在基板1上加工凹槽；3)在每个凹槽内分别嵌设合金块3；4)在合金块3上设置由钢材制成的过渡板4；5)经钎焊将基板1、合金块3和过渡板4焊接为一整体。本专利技术布料溜槽衬板的制备方法，在步骤5)后还包括如下步骤：6)在过渡板4上钎焊由钢材制成的网格板5；7)在网格板5的网格内堆焊焊丝6，为了提高布料溜槽衬板的耐磨性，焊丝6优先选用耐磨焊丝6，即采用铬、钼或铌制成的焊丝6。本实施例的网格板5可以采用圆钢进行搭接网格布置形成，或者采用扁钢(或板型钢体)进行搭接网格布置形成，再或者采用圆钢和扁钢的组合进行搭接布置形成。上实施例仅为本专利技术的示例性实施例，不用于限制本专利技术，本专利技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料溜槽衬板，其特征在于，包括：基板，其一侧面上开设有多个凹槽；多块合金块，其分别嵌设在多个所述凹槽中；以及过渡板，其由钢材制成，所述过渡板设置在所述合金块上；其中，所述基板、合金块和所述过渡板通过钎焊焊接为一整体。

【技术特征摘要】
1.一种布料溜槽衬板，其特征在于，包括：基板，其一侧面上开设有多个凹槽；多块合金块，其分别嵌设在多个所述凹槽中；以及过渡板，其由钢材制成，所述过渡板设置在所述合金块上；其中，所述基板、合金块和所述过渡板通过钎焊焊接为一整体。2.根据权利要求1所述的布料溜槽衬板，其特征在于，所述布料溜槽衬板还包括网格板，其由钢材制成，所述网格板钎焊在所述过渡板上；所述网格板的网格内堆焊有焊丝。3.根据权利要求2所述的布料溜槽衬板，其特征在于，所述焊丝为由铬、钼或铌制成的耐磨焊丝。4.根据权利要求2所述的布料溜槽衬板，其特征在于，所述网格板由圆钢和/或扁钢搭接而成。5.根据权利要求1所述的布料溜槽衬板，其特征在于，所述凹槽为长条形且布满所述基板的一侧面，所述凹槽的长度方向与所述高炉的进料的走向垂直。6.根据权利要求1所述的布料溜槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓光，王伟峰，许振东，张建民，李凤茹，李秀亮，刘明，贺虎，
申请(专利权)人：秦皇岛秦冶重工有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13