一种双层结构保温冒口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双层结构保温冒口，包括冒口体、储液套和冒口颈，冒口体、储液套和冒口颈为一体化结构，冒口体的下端设置有冒口颈，且冒口体和冒口颈连通，储液套包围在冒口体外，且储液套底板的中心孔的内缘固接在球形冒口体的外表面，储液套与冒口体之间形成的环形凹槽为储液槽；本实用新型专利技术所述的双层结构保温冒口，能够提高冒口补缩效果，而且制造原材料成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种双层结构保温冒口
本技术属于金属铸造领域，尤其是涉及一种双层结构保温冒口。
技术介绍
为了避免铸件出现缺陷，通常需要造铸件上方或者侧面设置冒口以进行补缩。为了提高补缩效果，通常的做法是增大冒口体积，但是会增加冒口的重量，耗费更多的制作原材料，或者是采用低导热材料做成保温冒口以延长金属液的凝固时间，低导热材料价格昂贵，以上两种方法都会加大制作的原材料成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种双层结构保温冒口，该冒口能够提高冒口补缩效果，而且制造原材料成本低。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种双层结构保温冒口，包括冒口体、储液套和冒口颈，冒口体、储液套和冒口颈为一体化结构，其中冒口体为一个上下两端均设有开口的空心球体，冒口颈为筒状结构，储液套包括储液套筒体和储液套底板，储液套筒体为圆形筒状结构，储液套底板为中心设有圆孔的圆形板状结构，储液套筒体的下端固接在储液套底板的外缘；冒口体的下端设置有冒口颈，且冒口体和冒口颈连通，储液套包围在冒口体外，且储液套底板的中心孔的内缘固接在球形冒口体的外表面，储液套与冒口体之间形成的环形凹槽为储液槽。进一步地，冒口体上端开口为圆形开口，且上端面设置为圆弧面。进一步地，冒口颈为一个倒锥形的圆筒。进一步地，还包括一个易割片，所述易割片为环形的片状结构，放置于冒口颈的底部。进一步地，易割片采用耐高温陶瓷材料。相对于现有技术，本技术具有以下优势：本技术所述的双层结构保温冒口，具有双层结构，在外层灌注高温金属溶液形成保温层，能够对内层金属溶液进行保温，延长金属液的凝固时间，提高冒口补缩效果，而且制造原材料成本低。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中本技术的A截面处的剖视图；图4为本技术的立体结构示意图；图5为本技术的底部结构示意图；附图标记说明：11-冒口体；12-储液套；121-储液套筒体；122-储液套底板；13-冒口颈；14-储液槽；2-易割片。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-5所示，一种双层结构保温冒口，包括冒口体11、储液套12和冒口颈13，冒口体11、储液套12和冒口颈13为一体化结构；储液套12包括储液套筒体121和储液套底板122，储液套筒体121为圆形筒状结构，储液套底板122为中心设有圆孔的圆形板状结构，储液套筒体121的下端固接在储液套底板122的外缘；冒口体11的下端设置有冒口颈13，且冒口体11和冒口颈13连通，储液套12包围在冒口体11外，且储液套底板122的中心孔的内缘固接在球形冒口体11的外表面，储液套12与冒口体11之间形成的环形凹槽为储液槽14。本技术所述的双层结构保温冒口，具有双层结构，内层的金属液用于补缩，外层的金属液用于保温，使用时，将本技术所述的冒口放置在铸件上相应位置，在冒口体11内和储液槽14内同时浇灌金属液，这样，外层的高温金属溶液形成了一个有效的保温层，能够对内层金属溶液进行保温，延长金属液的凝固时间，提高冒口补缩效果。在该实施例中，冒口体11设置为一个上下两端均设有开口的空心球体，由于相同体积的前提下，球形的表面积最小，所以，采用球形可较小散热面积，进一步减少散热量。同时，冒口体11上端开口为圆形开口，且上端面设置为圆弧面，在端面形成一个外扩口，这样设计便于灌注金属液。冒口颈13设置为一个倒锥形的圆筒，相比直筒形状，冒口颈13的下端口面积较小，当该位置处的铸件在浇铸过程中向上排气时，可以减少金属液溅射。进一步地，还包括一个易割片2，所述易割片2为环形的片状结构，使用时，应选择与冒口颈13底部尺寸相配合的易割片2，可将易割片2的中心孔与冒口颈13的中心孔上下对正，放置于冒口颈13的底部，同时用粘结剂将易割片2与冒口颈13粘合；易割片2采用耐高温陶瓷材料，当铸造完成后，只需将易割片2打碎，就可以去除冒口，方便冒口的去除，减少铸件的切割损伤。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层结构保温冒口，其特征在于：包括冒口体(11)、储液套(12)和冒口颈(13)，冒口体(11)、储液套(12)和冒口颈(13)为一体化结构，其中冒口体(11)为一个上下两端均设有开口的空心球体，冒口颈(13)为筒状结构，储液套(12)包括储液套筒体(121)和储液套底板(122)，储液套筒体(121)为圆形筒状结构，储液套底板(122)为中心设有圆孔的圆形板状结构，储液套筒体(121)的下端固接在储液套底板(122)的外缘；冒口体(11)的下端设置有冒口颈(13)，且冒口体(11)和冒口颈(13)连通，储液套(12)包围在冒口体(11)外，且储液套底板(122)的中心孔的内缘固接在球形冒口体(11)的外表面，储液套(12)与冒口体(11)之间形成的环形凹槽为储液槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种双层结构保温冒口，其特征在于：包括冒口体(11)、储液套(12)和冒口颈(13)，冒口体(11)、储液套(12)和冒口颈(13)为一体化结构，其中冒口体(11)为一个上下两端均设有开口的空心球体，冒口颈(13)为筒状结构，储液套(12)包括储液套筒体(121)和储液套底板(122)，储液套筒体(121)为圆形筒状结构，储液套底板(122)为中心设有圆孔的圆形板状结构，储液套筒体(121)的下端固接在储液套底板(122)的外缘；冒口体(11)的下端设置有冒口颈(13)，且冒口体(11)和冒口颈(13)连通，储液套(12)包围在冒口体(11)外，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑景文，刘吉胜，杨建柱，
申请(专利权)人：天津湶钰冒口有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12