本发明专利技术公开的属于高分子材料加工技术领域，具体为一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，该采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法包括如下步骤：S1：取材；S2：原料混合：将可发性聚乙烯放在混炼机内混炼3‑5分钟，然后加入滑石粉、二氧化硅气凝胶和填料继续混炼16‑18分钟，得到混合物；S3：加热挤出，该发明专利技术提出的一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，能够使得珍珠棉具有良好的弹性、热稳定性和力学性能，提高了珍珠棉的拉伸、撕裂强度，采用二氧化碳作为发泡剂，成本低，阻燃性好，该发明专利技术能够得到较高的气泡密度，发泡的泡孔更稳定，工艺简单，便于大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法
本专利技术涉及高分子材料加工
，具体为一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法。
技术介绍
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。现有的珍珠棉的阻燃性差，在生产过程中会产生大量静电，易燃易爆，且结构强度低，弹性较差。为此，我们提出一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的珍珠棉的阻燃性差，在生产过程中会产生大量静电，易燃易爆，且结构强度低，弹性较差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，该采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法包括如下步骤：S1：取材：取可发性聚乙烯：70-80份、二氧化碳发泡剂：2-4份、抗收缩剂：3-5份、单甘酯：0.6-0.8份、滑石粉：1-2份、二氧化硅气凝胶：4-6份、复合发泡剂：4-10份和填料：15-20份；S2：原料混合：将可发性聚乙烯放在混炼机内混炼3-5分钟，然后加入滑石粉、二氧化硅气凝胶和填料继续混炼16-18分钟，得到混合物；S3：加热挤出：将步骤S2中得到的混合物倒入高速混合机内，加入抗收缩剂、单甘酯和复合发泡剂，在70-80摄氏度下，先低速搅拌12-14分钟，然后在130-150摄氏度下高度搅拌5-7分钟，在高速搅拌的过程中通入二氧化碳发泡剂，当二氧化碳发泡剂充分混合后，通过挤出机挤出，冷却成型。优选的，所述步骤S1中的复合发泡剂包括偶氮二甲酰胺、氧化锌和二氧化硅，偶氮二甲酰胺、氧化锌和二氧化硅之间的分量比为10:1:2。优选的，所述步骤S1中的填料包括膨润土、粘土、石棉纤维和轻质碳酸钙。优选的，所述步骤S2中混炼温度为50-60摄氏度。优选的，所述步骤S3中的低速搅拌速率为400-500转/分钟，高速搅拌的速率为1300-1500转/分钟。优选的，所述步骤S3中二氧化碳发泡剂的通入压力为1000-2000kpa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术提出的一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，能够使得珍珠棉具有良好的弹性、热稳定性和力学性能，提高了珍珠棉的拉伸、撕裂强度，采用二氧化碳作为发泡剂，成本低，阻燃性好，该专利技术能够得到较高的气泡密度，发泡的泡孔更稳定，工艺简单，便于大规模生产。附图说明图1为本专利技术生产方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法：实施例1该采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法包括如下步骤：S1：取材：取可发性聚乙烯：70份、二氧化碳发泡剂：4份、抗收缩剂：3份、单甘酯：0.8份、滑石粉：1份、二氧化硅气凝胶：6份、复合发泡剂：4份和填料：20份，复合发泡剂包括偶氮二甲酰胺、氧化锌和二氧化硅，偶氮二甲酰胺、氧化锌和二氧化硅之间的分量比为10:1:2，填料包括膨润土、粘土、石棉纤维和轻质碳酸钙；S2：原料混合：将可发性聚乙烯放在混炼机内混炼5分钟，然后加入滑石粉、二氧化硅气凝胶和填料继续混炼18分钟，得到混合物，混炼温度为60摄氏度；S3：加热挤出：将步骤S2中得到的混合物倒入高速混合机内，加入抗收缩剂、单甘酯和复合发泡剂，在80摄氏度下，先低速搅拌14分钟，然后在150摄氏度下高度搅拌7分钟，在高速搅拌的过程中通入二氧化碳发泡剂，当二氧化碳发泡剂充分混合后，通过挤出机挤出，冷却成型，低速搅拌速率为500转/分钟，高速搅拌的速率为1500转/分钟，二氧化碳发泡剂的通入压力为2000kpa。实施例2该采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法包括如下步骤：S1：取材：取可发性聚乙烯：80份、二氧化碳发泡剂：2份、抗收缩剂：5份、单甘酯：0.6份、滑石粉：2份、二氧化硅气凝胶：4份、复合发泡剂：10份和填料：15份，复合发泡剂包括偶氮二甲酰胺、氧化锌和二氧化硅，偶氮二甲酰胺、氧化锌和二氧化硅之间的分量比为10:1:2，填料包括膨润土、粘土、石棉纤维和轻质碳酸钙；S2：原料混合：将可发性聚乙烯放在混炼机内混炼3分钟，然后加入滑石粉、二氧化硅气凝胶和填料继续混炼16分钟，得到混合物，混炼温度为50摄氏度；S3：加热挤出：将步骤S2中得到的混合物倒入高速混合机内，加入抗收缩剂、单甘酯和复合发泡剂，在70摄氏度下，先低速搅拌12分钟，然后在130摄氏度下高度搅拌5分钟，在高速搅拌的过程中通入二氧化碳发泡剂，当二氧化碳发泡剂充分混合后，通过挤出机挤出，冷却成型，低速搅拌速率为400转/分钟，高速搅拌的速率为1300转/分钟，二氧化碳发泡剂的通入压力为1000kpa。实施例3该采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法包括如下步骤：S1：取材：取可发性聚乙烯：75份、二氧化碳发泡剂：3份、抗收缩剂：4份、单甘酯：0.7份、滑石粉：2份、二氧化硅气凝胶：5份、复合发泡剂：7份和填料：17份，复合发泡剂包括偶氮二甲酰胺、氧化锌和二氧化硅，偶氮二甲酰胺、氧化锌和二氧化硅之间的分量比为10:1:2，填料包括膨润土、粘土、石棉纤维和轻质碳酸钙；S2：原料混合：将可发性聚乙烯放在混炼机内混炼4分钟，然后加入滑石粉、二氧化硅气凝胶和填料继续混炼17分钟，得到混合物，混炼温度为55摄氏度；S3：加热挤出：将步骤S2中得到的混合物倒入高速混合机内，加入抗收缩剂、单甘酯和复合发泡剂，在75摄氏度下，先低速搅拌13分钟，然后在140摄氏度下高度搅拌6分钟，在高速搅拌的过程中通入二氧化碳发泡剂，当二氧化碳发泡剂充分混合后，通过挤出机挤出，冷却成型，低速搅拌速率为450转/分钟，高速搅拌的速率为1400转/分钟，二氧化碳发泡剂的通入压力为1500kpa。综合以上实施例，该采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，能够使得珍珠棉具有良好的弹性、热稳定性和力学性能，提高了珍珠棉的拉伸、撕裂强度，采用二氧化碳作为发泡剂，成本低，阻燃性好，该专利技术能够得到较高的气泡密度，发泡的泡孔更稳定，工艺简单，便于大规模生产。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，其特征在于：该采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法包括如下步骤：S1：取材：取可发性聚乙烯：70‑80份、二氧化碳发泡剂：2‑4份、抗收缩剂：3‑5份、单甘酯：0.6‑0.8份、滑石粉：1‑2份、二氧化硅气凝胶：4‑6份、复合发泡剂：4‑10份和填料：15‑20份；S2：原料混合：将可发性聚乙烯放在混炼机内混炼3‑5分钟，然后加入滑石粉、二氧化硅气凝胶和填料继续混炼16‑18分钟，得到混合物；S3：加热挤出：将步骤S2中得到的混合物倒入高速混合机内，加入抗收缩剂、单甘酯和复合发泡剂，在70‑80摄氏度下，先低速搅拌12‑14分钟，然后在130‑150摄氏度下高度搅拌5‑7分钟，在高速搅拌的过程中通入二氧化碳发泡剂，当二氧化碳发泡剂充分混合后，通过挤出机挤出，冷却成型。
【技术特征摘要】
1.一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，其特征在于：该采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法包括如下步骤：S1：取材：取可发性聚乙烯：70-80份、二氧化碳发泡剂：2-4份、抗收缩剂：3-5份、单甘酯：0.6-0.8份、滑石粉：1-2份、二氧化硅气凝胶：4-6份、复合发泡剂：4-10份和填料：15-20份；S2：原料混合：将可发性聚乙烯放在混炼机内混炼3-5分钟，然后加入滑石粉、二氧化硅气凝胶和填料继续混炼16-18分钟，得到混合物；S3：加热挤出：将步骤S2中得到的混合物倒入高速混合机内，加入抗收缩剂、单甘酯和复合发泡剂，在70-80摄氏度下，先低速搅拌12-14分钟，然后在130-150摄氏度下高度搅拌5-7分钟，在高速搅拌的过程中通入二氧化碳发泡剂，当二氧化碳发泡剂充分混合后，通过挤出机挤出，冷却成型。2.根据权利要求1所述的一种采用二氧化碳发...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传湖，
申请(专利权)人：安徽荣茂塑胶包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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