本实用新型专利技术公开了一种EPE珍珠棉生产用原料混合搅拌装置，包括主体和位于主体内腔的搅拌机构，所述主体内腔还有用于给原料加热且使原料迅速分解的加热机构以及在螺旋搅拌叶转动过程中将位于主体内腔边缘处的原料推向主体内腔中心处的推料机构，所述搅拌机构由固定焊接在主体顶面的电动机、设在主体内腔的传动轴和螺旋焊接在传动轴上的螺旋搅拌叶构成，所述电动机的机轴穿过主体且与传动轴同轴连接，加热机构包括加热组件和缓冲组件。该EPE珍珠棉生产用原料混合搅拌装置，使得主体内腔边缘处的原料可不断推动至主体内腔中心处，箱体内腔各处的原料均相对均匀地受到加热和搅拌，使得混合搅拌后的效果更好。得混合搅拌后的效果更好。得混合搅拌后的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种EPE珍珠棉生产用原料混合搅拌装置
[0001]本技术属于EPE珍珠棉生产
，具体涉及一种EPE珍珠棉生产用原料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]EPE珍珠棉是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。EPE珍珠棉克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点。
[0003]在生产EPE珍珠棉时，需要将其生产原料(低密度聚乙烯等)在搅拌装置内进行搅拌混合，用于使原料分解。但目前用于原料搅拌混合的装置大多不能使原料较快地受热分解，导致搅拌的进程延迟，且搅拌时，通常只能使装置内腔中心处的原料受到较为充足的搅拌，而位于装置内腔边缘处的原料受到的搅拌很少，因此搅拌混合后的效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种EPE珍珠棉生产用原料混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EPE珍珠棉生产用原料混合搅拌装置，包括主体和位于主体内腔的搅拌机构，所述主体内腔还有用于给原料加热且使原料迅速分解的加热机构以及在螺旋搅拌叶转动过程中将位于主体内腔边缘处的原料推向主体内腔中心处的推料机构，所述搅拌机构由固定焊接在主体顶面的电动机、设在主体内腔的传动轴和螺旋焊接在传动轴上的螺旋搅拌叶构成，所述电动机的机轴穿过主体且与传动轴同轴连接。
[0006]进一步的，加热机构包括加热组件和缓冲组件，加热组件包含多个嵌入螺旋搅拌叶的表面且与之成为一体的加热片，所述加热片与螺旋搅拌叶的弯曲程度相同，且加热片随着螺旋搅拌叶的转动而转动，将热量传递给与之接触的原料。
[0007]更进一步的，缓冲组件包含焊接在主体内腔顶面的缓冲块、固定连接在缓冲块内的缠绕棒和缠绕在缠绕棒外壁的线材，所述缓冲块内还设有套在缠绕棒外壁并与缓冲块固定连接的第一弹簧，且第一弹簧与线材之间设有一个滑动套在缠绕棒外壁的限定圈。
[0008]进一步的，推料机构包括两个对称分布在传动轴两边的支撑杆和分别设在两个支撑杆上的推料组件，所述传动轴上同轴套有与两个支撑杆相向一端分别焊接的中心块。
[0009]更进一步的，推料组件包含焊接在支撑杆顶面的顶伸块、穿过支撑杆并与支撑杆转动连接的转向杆以及固定焊接在转向杆底端并翻转设置的翻动推片，所述顶伸块内腔中设有相互连接的第二弹簧和内滑座，所述内滑座上转动连接有一个螺杆，所述螺杆螺纹穿过顶伸块并与转向杆同轴连接。
[0010]更进一步的，所述主体内腔的侧壁固定连接有多个沿着其竖直中心线呈圆周阵列分布的固定片，多个所述固定片均用于与两个支撑杆下方的翻动推片碰撞并带动翻动推片
翻转，两个支撑杆相互远离一端均安装有与主体内腔侧壁相贴合的滑轮。
[0011]本技术的技术效果和优点：该EPE珍珠棉生产用原料混合搅拌装置，在螺旋搅拌叶进行旋转搅拌的过程中，外界的电源通过线材给多个加热片供电，多个加热片与各处的原料接触并释放热量实施加热，由于加热片与原料直接接触，因此释放热量的效果更好，加热的效率更高，使原料更快分解，加快了原料搅拌的进程；螺旋搅拌叶转动时带动两个支撑杆转动，使两个翻转推片不断与主体内腔各处的固定片接触，每当翻转推片与固定片接触，翻转推片带动转向杆进行一定角度的翻转，使得翻转推片将主体内腔边缘处的原料进行一次推动，将原料推动至靠近螺旋搅拌叶的位置(即主体内腔中心处)，随后翻转推片在第二弹簧和螺杆作用下回归原位，之后翻转推片与主体内腔其他固定片接触，并继续实现推料，使得主体内腔边缘处的原料可不断推动至主体内腔中心处，箱体内腔各处的原料均相对均匀地受到加热和搅拌，使得混合搅拌后的效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术的竖直剖视图；
[0013]图2为本技术的缓冲块的竖直剖视图；
[0014]图3为本技术的主体的水平剖视图；
[0015]图4为本技术的顶伸块的竖直剖视图。
[0016]图中：1、主体；2、电动机；3、传动轴；4、螺旋搅拌叶；5、加热片；6、缓冲块；7、线材；8、缠绕棒；9、限定圈；10、第一弹簧；11、中心块；12、支撑杆；13、顶伸块；14、翻转推片；15、转向杆；16、第二弹簧；17、内滑座；18、螺杆；19、固定片；20、滑轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅如图1所示的一种EPE珍珠棉生产用原料混合搅拌装置，包括主体1和位于主体1内腔的搅拌机构，主体1内腔还有用于给原料加热且使原料迅速分解的加热机构以及在螺旋搅拌叶4转动过程中将位于主体1内腔边缘处的原料推向主体1内腔中心处的推料机构，搅拌机构由固定焊接在主体1顶面的电动机2、位于主体1内腔的传动轴3和螺旋焊接在传动轴3上的螺旋搅拌叶4构成，电动机2的机轴穿过主体1且与传动轴3同轴连接。
[0019]如图1和图2所示，加热机构包括加热组件和缓冲组件，其中，加热组件包含多个嵌入螺旋搅拌叶4的表面且与之成为一体的加热片5，加热片5与螺旋搅拌叶4的弯曲程度相同，且加热片5随着螺旋搅拌叶4的转动而转动，将热量传递给与之接触的原料，加热组件用于释放热量，缓冲组件用于调整线材7的位置。缓冲组件包含焊接在主体1内腔顶面的缓冲块6、固定连接在缓冲块6内的缠绕棒8和缠绕在缠绕棒8外壁的线材7，在缓冲块6内还设有套在缠绕棒8外壁并与缓冲块6固定连接的第一弹簧10，且第一弹簧10与线材7之间设有一个滑动套在缠绕棒8外壁的限定圈9，线材7的一端与缓冲块6侧壁接触并与缓冲块6粘接固定，线材7另一端向下延伸并伸入传动轴3内，与传动轴3粘接固定，每当传动轴3转动时，线材7会不断从缠绕棒8上被拉出，同时线材7在缠绕棒8上被拉紧，使得线材7与缠绕棒8之间的衔接更紧密，此时第一弹簧10被拉长而带动限定圈9下移，当传动轴3反向转动时，线材7
在第一弹簧10作用下又会自动回缩，并逐渐收缩回缠绕棒8上。
[0020]如图1、图3和图4所示，推料机构包括两个对称分布在传动轴3两边的支撑杆12和分别设在两个支撑杆12上的推料组件，在传动轴3上同轴套有与两个支撑杆12相向一端分别焊接的中心块11。推料组件包含焊接在支撑杆12顶面的顶伸块13、穿过支撑杆12并与支撑杆12转动连接的转向杆15以及固定焊接在转向杆15底端并翻转设置的翻动推片14，在顶伸块13内腔中设有相互连接的第二弹簧16和内滑座17，内滑座17上转动连接有一个螺杆18，第二弹簧16顶端与顶伸块13固定连接，内滑座17沿着顶伸块13内侧壁进行升降，所述螺杆18螺纹穿过顶伸块13并与转向杆15同轴连接。在主体1内腔的侧壁固定连接有多个沿着其竖直中心线呈圆周阵列分布的固定片19，多个固定片19均用于与两个支撑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPE珍珠棉生产用原料混合搅拌装置，包括主体(1)和位于主体(1)内腔的搅拌机构，所述主体(1)内腔还有用于给原料加热且使原料迅速分解的加热机构以及在螺旋搅拌叶(4)转动过程中将位于主体(1)内腔边缘处的原料推向主体(1)内腔中心处的推料机构，其特征在于：所述搅拌机构由固定焊接在主体(1)顶面的电动机(2)、设在主体(1)内腔的传动轴(3)和螺旋焊接在传动轴(3)上的螺旋搅拌叶(4)构成，所述电动机(2)的机轴穿过主体(1)且与传动轴(3)同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种EPE珍珠棉生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：加热机构包括加热组件和缓冲组件，加热组件包含多个嵌入螺旋搅拌叶(4)的表面且与之成为一体的加热片(5)，所述加热片(5)与螺旋搅拌叶(4)的弯曲程度相同，且加热片(5)随着螺旋搅拌叶(4)的转动而转动，将热量传递给与之接触的原料。3.根据权利要求2所述的一种EPE珍珠棉生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：缓冲组件包含焊接在主体(1)内腔顶面的缓冲块(6)、固定连接在缓冲块(6)内的缠绕棒(8)和缠绕在缠绕棒(8)外壁的线材(7)，所述缓冲块(6)内还设有套在缠绕棒(8)外壁并与缓冲块(6)固定连接的第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)与线材(7)之间设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传湖，李金山，
申请(专利权)人：安徽荣茂塑胶包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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