一种便于EPE板成型产品倒模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种便于EPE板成型产品倒模装置，包括脱模架、模具放置架、立板、杆体、滑块、压力杆、震动锤、转轴、电动机、铰轴、转动盘和滑轨，模具放置架设置在脱模架顶端，立板设置在模具放置架顶端后侧，转动盘后端面中心位置与电动机的输出端固定连接，铰轴设置在转动盘前端面，滑轨内部开设有滑槽，滑块位于滑槽内部，滑块上端面开设有腔体，转轴固定设置在腔体内部，杆体顶端转动连接在铰轴上，杆体底端转动连接在转轴上，震动锤与压力杆底端固定连接，该设计利用电动机和转动盘的配合，驱动震动锤上下移动，震动锤对模具进行敲击，使模具产生震动，进行辅助脱料，代替了人工脱料，提升了脱料效果，提高了脱料效率。

A Reverse Die Device for EPE Plate Forming Products

【技术实现步骤摘要】
一种便于EPE板成型产品倒模装置
本技术涉及产品脱模设备领域，具体为一种便于EPE板成型产品倒模装置。
技术介绍
EPE是可发性聚乙烯，又称珍珠棉。是非交联闭孔结构,它是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。EPE材料板大多由模具生产，现有技术中模具生产成型产品后，需要进行脱模操作，但传统的脱模方法是将模具倒扣于脱模架上，工作人员敲击地面或模具，进行辅助脱料，这种方法大量依靠人工，浪费了工作人员的体力，同时人工敲击，力度难以掌握，效果差，效率低，综上所述，现急需一种便于EPE板成型产品倒模装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种便于EPE板成型产品倒模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的脱模方法是将模具倒扣于脱模架上，工作人员敲击地面或模具，进行辅助脱料，这种方法大量依靠人工，浪费了工作人员的体力，同时人工敲击，力度难以掌握，效果差，效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于EPE板成型产品倒模装置，包括装置主体和辅助倒模机构，所述装置主体包括脱模架、模具放置架、立板和万向轮，所述万向轮转动连接在脱模架下端面，所述模具放置架设置在脱模架顶端，所述立板设置在模具放置架顶端后侧，所述辅助倒模机构设置在立板前端面，所述辅助倒模机构包括杆体、滑块、压力杆、震动锤、转轴、电动机、铰轴、转动盘和滑轨，所述电动机设置在立板前端面上侧，所述滑轨设置在立板前端面，且位于电动机下侧，所述转动盘后端面中心位置与电动机的输出端固定连接，所述铰轴设置在转动盘前端面，所述滑轨内部开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部，所述滑块上端面开设有腔体，所述转轴固定设置在腔体内部，所述杆体顶端转动连接在铰轴上，所述杆体底端转动连接在转轴上，所述压力杆固定设置在滑块下端面，所述震动锤与压力杆底端固定连接。进一步地，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮分别转动连接在脱模架下端面四个棱角处。进一步地，所述脱模架内部底端面设置有橡胶软垫。进一步地，所述滑槽顶端设置有供杆体摆动的梯形槽。进一步地，所述立板后端面设置有控制面板，并分别与电动机和外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：因添加了杆体、滑块、压力杆、震动锤、转轴、电动机、铰轴、转动盘和滑轨，该设计利用电动机和转动盘的配合，驱动震动锤上下移动，震动锤对模具进行敲击，使模具产生震动，进行辅助脱料，代替了人工脱料，提升了脱料效果，提高了脱料效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术辅助倒模机构中滑块的结构示意图；图3为本技术辅助倒模机构中转动盘的结构示意图；图4为本技术辅助倒模机构中滑轨的结构示意图。附图标记中：1.脱模架；2.模具放置架；3.立板；4.辅助倒模机构；5.万向轮；41.杆体；42.滑块；43.压力杆；44.震动锤；45.转轴；46.电动机；47.铰轴；48.转动盘；49.滑轨；a.梯形槽；b.滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于EPE板成型产品倒模装置，包括装置主体和辅助倒模机构4，装置主体包括脱模架1、模具放置架2、立板3和万向轮5，万向轮5转动连接在脱模架1下端面，模具放置架2设置在脱模架1顶端，立板3设置在模具放置架2顶端后侧。辅助倒模机构4设置在立板3前端面，辅助倒模机构4包括杆体41、滑块42、压力杆43、震动锤44、转轴45、电动机46、铰轴47、转动盘48和滑轨49，电动机46设置在立板3前端面上侧，滑轨49设置在立板3前端面，且位于电动机46下侧，转动盘48后端面中心位置与电动机46的输出端固定连接，铰轴47设置在转动盘48前端面，滑轨49内部开设有滑槽b，滑块42位于滑槽b内部，滑块42上端面开设有腔体，转轴45固定设置在腔体内部，杆体41顶端转动连接在铰轴47上，杆体41底端转动连接在转轴45上，压力杆43固定设置在滑块42下端面，震动锤44与压力杆43底端固定连接，该设计利用电动机46和转动盘48的配合，驱动震动锤44上下移动，震动锤44对模具进行敲击，使模具产生震动，进行辅助脱料，代替了人工脱料，提升了脱料效果，提高了脱料效率。万向轮5设有四个，四个万向轮5分别转动连接在脱模架1下端面四个棱角处，脱模架1内部底端面设置有橡胶软垫，滑槽b顶端设置有供杆体41摆动的梯形槽a，立板3后端面设置有控制面板，并分别与电动机46和外接电源电性连接。本技术在工作时：将成型产品的模具放置于模具放置架2上，运行电动机46，电动机46的输出端转动带动转动盘48转动，转动盘48带动铰轴47转动，铰轴47带动杆体41上下左右往复摆动，当铰轴47由下至上转动时，杆体41在转轴45上转动，杆体41拉动滑块42向上移动，滑块42在滑轨49的滑槽b内向上移动，同时杆体41在梯形槽a内部摆动，滑块42通过压力杆43拉动震动锤44向上移动，当铰轴47由上至下转动时，同理，杆体41推动滑块42在滑槽b内向下移动，滑块42通过压力杆43推动震动锤44向上移动，由此往复，震动锤44上下移动，敲击成型产品模具，模具震动进行脱料操作，成型产品落在橡胶软垫上，防止成品受损，综上所述，从而解决了传统的脱模方法是将模具倒扣于脱模架1上，工作人员敲击地面或模具，进行辅助脱料，这种方法大量依靠人工，浪费了工作人员的体力，同时人工敲击，力度难以掌握，效果差，效率低的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于EPE板成型产品倒模装置，包括装置主体和辅助倒模机构（4），其特征在于：所述装置主体包括脱模架（1）、模具放置架（2）、立板（3）和万向轮（5），所述万向轮（5）转动连接在脱模架（1）下端面，所述模具放置架（2）设置在脱模架（1）顶端，所述立板（3）设置在模具放置架（2）顶端后侧；所述辅助倒模机构（4）设置在立板（3）前端面，所述辅助倒模机构（4）包括杆体（41）、滑块（42）、压力杆（43）、震动锤（44）、转轴（45）、电动机（46）、铰轴（47）、转动盘（48）和滑轨（49），所述电动机（46）设置在立板（3）前端面上侧，所述滑轨（49）设置在立板（3）前端面，且位于电动机（46）下侧，所述转动盘（48）后端面中心位置与电动机（46）的输出端固定连接，所述铰轴（47）设置在转动盘（48）前端面，所述滑轨（49）内部开设有滑槽（b），所述滑块（42）位于滑槽（b）内部，所述滑块（42）上端面开设有腔体，所述转轴（45）固定设置在腔体内部，所述杆体（41）顶端转动连接在铰轴（47）上，所述杆体（41）底端转动连接在转轴（45）上，所述压力杆（43）固定设置在滑块（42）下端面，所述震动锤（44）与压力杆（43）底端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于EPE板成型产品倒模装置，包括装置主体和辅助倒模机构（4），其特征在于：所述装置主体包括脱模架（1）、模具放置架（2）、立板（3）和万向轮（5），所述万向轮（5）转动连接在脱模架（1）下端面，所述模具放置架（2）设置在脱模架（1）顶端，所述立板（3）设置在模具放置架（2）顶端后侧；所述辅助倒模机构（4）设置在立板（3）前端面，所述辅助倒模机构（4）包括杆体（41）、滑块（42）、压力杆（43）、震动锤（44）、转轴（45）、电动机（46）、铰轴（47）、转动盘（48）和滑轨（49），所述电动机（46）设置在立板（3）前端面上侧，所述滑轨（49）设置在立板（3）前端面，且位于电动机（46）下侧，所述转动盘（48）后端面中心位置与电动机（46）的输出端固定连接，所述铰轴（47）设置在转动盘（48）前端面，所述滑轨（49）内部开设有滑槽（b），所述滑块（42）位于滑槽（b）内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传湖，
申请(专利权)人：安徽荣茂塑胶包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34