一种EPE珠粒成型均匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于EPE珠粒成型技术领域，具体为一种EPE珠粒成型均匀装置,包括箱体，所述箱体顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部中间螺栓固定有电机，所述电机的转轴底部焊接有搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承贯穿顶板，所述顶板的顶部左侧设有进料口，所述顶板的顶部右侧设有蒸汽阀，所述顶板的顶部右侧设有高压阀，所述进料口、蒸汽阀、高压阀与箱体的内腔连通，所述箱体的左侧下部设有出料口，所述出料口的内壁铰链有挡板，所述箱体的左下侧焊接有出料滑道，所述出料滑道在出料口的正下方，所述箱体的底部焊接有支腿，所述箱体的中部外侧焊接有储水层，所述储水层的右上侧设有进水口。本装置操作简单，使用方便，成型均匀。

An EPE Bead Forming Uniform Device

【技术实现步骤摘要】
一种EPE珠粒成型均匀装置
本技术涉及EPE珠粒成型
，具体为一种EPE珠粒成型均匀装置。
技术介绍
（ExpandablePolyethylene），是可发性聚乙烯，又称珍珠棉。是非交联闭孔结构,它是以低密度聚乙烯（LDPE）为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。自重轻，且具有一定的抗压、抗拉强度，化学稳定性好，耐酸碱，具有很好的使用耐久性。由于EPE材料的诸多优良的性质，现在EPE材料的使用越来越广泛，不过现有的EPE材料成型装置，一般都采用直接往模具内部倒入材料的方式，这种方式虽然简便，但是有时会导致入料预热不均匀，不容易观察，这样做出的产品通常就多为残次品，或者质量较差的产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种EPE珠粒成型均匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的预热不均匀的，不容易观察的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EPE珠粒成型均匀装置,包括箱体，所述箱体顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部中间螺栓固定有电机，所述电机的转轴底部焊接有搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承贯穿顶板，所述顶板的顶部左侧设有进料口，所述顶板的顶部右侧设有蒸汽阀，所述顶板的顶部右侧设有高压阀，所述进料口、蒸汽阀、高压阀与箱体的内腔连通，所述箱体的左侧下部设有出料口，所述出料口的内壁铰链有挡板，所述箱体的左下侧焊接有出料滑道，所述出料滑道在出料口的正下方，所述箱体的底部焊接有支腿，所述箱体的中部外侧焊接有储水层，所述储水层的右上侧设有进水口，所述箱体右侧中部设有控制开关，所述箱体的右侧底部和储水层右侧底部均设有排水阀，所述箱体的内腔底部含有隔板，所述隔板与箱体的内腔底部设有存水槽，所述搅拌杆的底部螺接有十字搅拌叶，所述搅拌杆底端螺接有螺旋式搅拌叶，所述箱体的内腔右上壁螺接有温度传感器，所述箱体前侧设有可视窗，所述电机、温度传感器、控制开关电性相连。优选的，所述隔板成凸型，所述螺旋式搅拌叶底部成凹型，所述螺旋式搅拌叶与隔板吻合。优选的，所述高压阀与顶板之间的阀管螺接有压力表且内壁设有压力传感器，所述压力传感器与控制开关电性相连。优选的，所述蒸汽阀在箱体内腔的端部成喇叭形状。优选的，所述隔板设有φ3.35mm6目筛眼。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）该新型方案结构相对简单，使用方便；2）所述隔板成凸型，所述螺旋式搅拌叶底部成凹型，且与隔板吻合，这样可以有效的隔绝EPE颗粒留置在隔板上加热过高，而且顺便铲除隔板的上的余留物，可使每个EPE原料均匀加热。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为为本技术提出装置正视剖视图；图3为本技术螺旋式搅拌叶示意图；图4为本技术出料口示意图。图中：1箱体、2顶板、3电机、4进料口、5搅拌杆、6蒸汽阀、7出料口、8高压阀、9支腿、10可视窗、11进水口、12控制开关、13排水阀、14储水层、15、隔板、16螺旋式搅拌叶、17十字搅拌叶、18存水槽、19出料滑道、20温度传感器、21挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种EPE珠粒成型均匀装置,包括箱体1，所述箱体1顶部焊接有顶板2，所述顶板2的顶部中间螺栓固定有电机3，所述电机3的转轴底部焊接有搅拌杆5，所述搅拌杆5通过轴承贯穿顶板2，所述顶板2的顶部左侧设有进料口4，所述顶板2的顶部右侧设有蒸汽阀6，所述顶板2的顶部右侧设有高压阀8，所述进料口4、蒸汽阀6、高压阀8与箱体1的内腔连通，所述箱体1的左侧下部设有出料口7，所述出料口7的内壁铰链有挡板21，所述箱体1的左下侧焊接有出料滑道19，所述出料滑道19在出料口7的正下方，所述箱体1的底部焊接有支腿9，所述箱体1的中部外侧焊接有储水层14，所述储水层14的右上侧设有进水口11，所述箱体1右侧中部设有控制开关12，所述箱体1的右侧底部和储水层14右侧底部均设有排水阀13，所述箱体1的内腔底部含有隔板15，所述隔板15与箱体1的内腔底部设有存水槽18，所述搅拌杆5的底部螺接有十字搅拌叶17，所述搅拌杆5底端螺接有螺旋式搅拌叶16，所述箱体1的内腔右上壁螺接有温度传感器20，所述箱体1前侧设有可视窗10，所述电机3、温度传感器20、控制开关12电性相连。其中，所述隔板15成凸型，所述螺旋式搅拌叶16底部成凹型，所述螺旋式搅拌叶16与隔板15吻合，有效的将ESP珠粒从隔板15上铲走，免得在隔板15上加热过快，所述高压阀8与顶板之间的阀管螺接有压力表且内壁设有压力传感器，所述压力传感器与控制开关12电性相连，压力过高直接打开高压阀8，直接观察箱体1内腔里的压力，随时监控，防止意外发生，所述蒸汽阀6在箱体1内腔的端部成喇叭形状，蒸汽流到箱体1内腔里更快的分散，所述隔板15设有φ3.35mm6目筛眼，比EPE原料小，这样把EPE原料留下，蒸汽里的水份通过筛眼流到存水槽里，使得成型过程干燥。工作原理：在使用本装置之前，请检查好各个阀门，出料口7等确定关闭下，从入料口4倒入配好的EPE原料，按下控制开关12，使得电机3工作，电机型号为NCV-200W,搅拌杆5上的十字搅拌叶17和螺旋式搅拌叶16缓慢的搅动，蒸汽从蒸汽口6内进入内腔，使EPE原料加热发泡成型，发泡中可随时观察温度，气压，也可以从可视窗10,观察EPE形状，如果温度过高，可以使用进水口11连接冷水管，水流在储水层14中流动，物理降温，电机3不停的工作，EPE原料不停的被翻面，使得受热均匀，成型才能均匀。成型完毕后，关闭蒸汽阀6，打开高压阀8排出压力，打开出料口19，将电机3调成逆向旋转，成型后EPE通过滑道19轻松的被扫除来，最后打开排水阀13，将存水槽18里的水排完。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPE珠粒成型均匀装置,包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部焊接有顶板（2），所述顶板（2）的顶部中间螺栓固定有电机（3），所述电机（3）的转轴底部焊接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）通过轴承贯穿顶板（2），所述顶板（2）的顶部左侧设有进料口（4），所述顶板（2）的顶部右侧设有蒸汽阀（6），所述顶板（2）的顶部右侧设有高压阀（8），所述进料口（4）、蒸汽阀（6）、高压阀（8）与箱体（1）的内腔连通，所述箱体（1）的左侧下部设有出料口（7），所述出料口（7）的内壁铰链有挡板（21），所述箱体（1）的左下侧焊接有出料滑道（19），所述出料滑道（19）在出料口（7）的正下方，所述箱体（1）的底部焊接有支腿（9），所述箱体（1）的中部外侧焊接有储水层（14），所述储水层（14）的右上侧设有进水口（11），所述箱体（1）右侧中部设有控制开关（12），所述箱体（1）的右侧底部和储水层（14）右侧底部均设有排水阀（13），所述箱体（1）的内腔底部含有隔板（15），所述隔板（15）与箱体（1）的内腔底部设有存水槽（18），所述搅拌杆（5）的底部螺接有十字搅拌叶（17），所述搅拌杆（5）底端螺接有螺旋式搅拌叶（16），所述箱体（1）的内腔右上壁螺接有温度传感器（20），所述箱体（1）前侧设有可视窗（10），所述电机（3）、温度传感器（20）、控制开关（12）电性相连。...

【技术特征摘要】
1.一种EPE珠粒成型均匀装置,包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部焊接有顶板（2），所述顶板（2）的顶部中间螺栓固定有电机（3），所述电机（3）的转轴底部焊接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）通过轴承贯穿顶板（2），所述顶板（2）的顶部左侧设有进料口（4），所述顶板（2）的顶部右侧设有蒸汽阀（6），所述顶板（2）的顶部右侧设有高压阀（8），所述进料口（4）、蒸汽阀（6）、高压阀（8）与箱体（1）的内腔连通，所述箱体（1）的左侧下部设有出料口（7），所述出料口（7）的内壁铰链有挡板（21），所述箱体（1）的左下侧焊接有出料滑道（19），所述出料滑道（19）在出料口（7）的正下方，所述箱体（1）的底部焊接有支腿（9），所述箱体（1）的中部外侧焊接有储水层（14），所述储水层（14）的右上侧设有进水口（11），所述箱体（1）右侧中部设有控制开关（12），所述箱体（1）的右侧底部和储水层（14）右侧底部均设有排水阀（13），所述箱体（1）的内腔底部含有隔板（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传湖，
申请(专利权)人：安徽荣茂塑胶包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34