一种可调节缩口机制造技术

本实用新型专利技术涉及缩口机技术领域，公开了一种可调节缩口机，包括底座，底座上设置有机身，机身上设置有压力梁，压力梁上设置有气动机构，底座上设置有缩口挤压组件，所述气动机构的输出端贯穿压力梁并设置有压板，底座上设置有转盘，转盘上设置有和压板对应的缩口模具，缩口模具内内设置有调节机构，调节机构包括齿轮，齿轮相对的两侧分别设置有齿块一和齿块二并啮合，齿块一的左端和齿块二的右端均设置有顶件，齿轮内套设有转轴，转轴的上端穿过缩口模具并螺纹连接有锁紧螺母。本实用新型专利技术可实现针对不同尺寸的待加工件可调节缩口模具的尺寸的目的，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节缩口机
本技术涉及缩口机
，具体是指一种可调节缩口机。
技术介绍
在机械加工工艺中，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。缩口工序的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管等零件的成形，对细长的管状类零件，有时用缩口代替拉深可取得更好的效果。在缩口的过程中将待加工件放置在缩口模具上，缩口模具的尺寸略大于待加工件的的尺寸，再通过上压块产生的压力固定住待加工件，然后再进行加工，由于待加工件的尺寸不一，导致在加工不同的工件时需要更换对应的模具相当麻烦。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种可调节缩口机。本技术可实现针对不同尺寸的待加工件可调节缩口模具的尺寸的目的，通过在缩口模具内设置互相啮合的齿轮、齿块一和齿块二，齿块一和齿块二均对应安装有连杆和顶件，齿轮内套设有转轴，转动转轴可以使齿块一和齿块二移动从而改变顶件的位置，解决了现有的缩口机需要针对不同尺寸的工件而频繁更换缩口模具的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种可调节缩口机，包括底座，底座上设置有机身，机身上设置有压力梁，压力梁上设置有气动机构，所述底座上设置有缩口挤压组件，所述气动机构的输出端贯穿压力梁并设置有压板，底座上设置有转盘，转盘上设置有和压板对应的缩口模具，缩口模具内内设置有调节机构，所述调节机构包括齿轮，齿轮相对的两侧分别设置有齿块一和齿块二并啮合，齿块一的左端和齿块二的右端均设置有顶件，齿轮内套设有转轴，转轴的上端穿过缩口模具并螺纹连接有锁紧螺母。在本技术中，将待加工件放置在缩口模具上，待加工件的尺寸和缩口模具的尺寸匹配时，启动缩口机，此时气动机构的输出端伸出带动压板向下移动至与待加工件的上表面抵触，转盘转动从而带动固定在缩口模具上的待加工件转动，此时缩口挤压组件贴近待加工件的侧面并抵触进行缩口加工；当待加工件的尺寸大于缩口模具的尺寸时，可将待加工件放置在缩口模具上并拧动转轴，使转轴转动从而带动套设在转轴上的齿轮转动，齿块一和齿块二分别向左端和右端移动，推动顶件至与待加工件抵触连接，拧紧锁紧螺母，此时再启动缩口机进行缩口。本技术可实现针对不同尺寸的待加工件可调节缩口模具的尺寸的目的，通过在缩口模具内设置互相啮合的齿轮、齿块一和齿块二，齿块一和齿块二均对应安装有连杆和顶件，齿轮内套设有转轴，转动转轴可以使齿块一和齿块二移动从而改变顶件的位置，解决了现有的缩口机需要针对不同尺寸的工件而频繁更换缩口模具的问题。作为一种优选的方式，顶件包括连杆，连杆的一端和对应的齿块固定连接，连杆的另一端均设置有半圆形顶块。作为一种优选的方式，齿轮的端面平行于转盘的上表面。作为一种优选的方式，压板的直径大于缩口模具的上表面直径。作为一种优选的方式，底座的上表面还设置有挡料板，挡料板沿转盘四周竖直设置。作为一种优选的方式，机身的侧面设置有安装座，安装座的底面和机身铰接，安装座上设置有与缩口挤压组件对应的散热风扇，散热风扇与电源电性连接。作为一种优选的方式，缩口模具的上表面设置有和齿轮齿顶对应的孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可实现针对不同尺寸的待加工件可调节缩口模具的尺寸的目的，通过在缩口模具内设置互相啮合的齿轮、齿块一和齿块二，齿块一和齿块二均对应安装有连杆和顶件，齿轮内套设有转轴，转动转轴可以使齿块一和齿块二移动从而改变顶件的位置，解决了现有的缩口机需要针对不同尺寸的工件而频繁更换缩口模具的问题。(2)本技术中顶件包括连杆，连杆的一端和对应的齿块固定连接，连杆的另一端均设置有半圆形顶块，由于缩口加工的工件大多为圆筒件或管件坯料，通过齿轮推动连杆从而推动对应的半圆形顶块，半圆形顶块与圆筒件或管件坯料的贴合度高，使半圆形顶块给待加工件施加的压力分散，提高了待加工件在加工过程中的稳定性。(3)本技术中齿轮的端面平行于转盘的上表面，齿轮水平设置在缩口模具内节省缩口模具的制造材料，节约了企业成本。(4)本技术中压板的直径大于缩口模具的上表面直径，该设备主要针对于管件材料，压板的直径大于缩口模具的直径使压板能适应多种不同尺寸的管件待加工件，提高了该设备的灵活性。(5)本技术中底座的上表面还设置有挡料板，挡料板沿转盘四周竖直设置，待加工件在缩口过程中会产生较多的废料，现有的底座多设计为平整的平面，导致产生的废料易弹落在地，不便于清理，通过挡料板组成的废料槽可容纳加工过程中产生的废料，便于后续处理。(6)本技术中机身的侧面设置有安装座，安装座的底面和机身铰接，安装座上设置有与缩口挤压组件对应的散热风扇，散热风扇与电源电性连接，由于在加工过程中缩口挤压组件与待加工件摩擦会产生热量，长时间使用易对缩口挤压组件造成损坏，通过散热风扇可降低缩口挤压组件的热量，保障设备的正常运行。(7)本技术中缩口模具的上表面设置有和齿轮齿顶对应的孔，由于齿轮与对应的齿块处理啮合，可通过该孔注入润滑油，便于设备正常运行。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中调节机构的结构示意图。其中，1-底座、2-挡料板、3-转盘、4-缩口模具、5-转轴、6-压板、7-气动机构、8-压力梁、9-散热风扇、10-机身、11-齿块一、12-齿轮、13-齿块二、14-半圆形顶块、15-连杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～2，一种可调节缩口机，包括底座1，底座1上设置有机身10，机身10上设置有压力梁8，压力梁8上设置有气动机构7，所述底座1上设置有缩口挤压组件，所述气动机构7的输出端贯穿压力梁8并设置有压板6，底座1上设置有转盘3，转盘3上设置有和压板6对应的缩口模具4，所述缩口模具4内设置有调节机构，所述调节机构包括齿轮12，齿轮12相对的两侧分别设置有齿块一11和齿块二13并啮合，齿块一11的左端和齿块二13的右端均设置有顶件，齿轮12内套设有转轴5，转轴5的上端穿过缩口模具4并螺纹连接有锁紧螺母。在本技术中，将待加工件放置在缩口模具上，待加工件的尺寸和缩口模具的尺寸匹配时，启动缩口机，此时气动机构的输出端伸出带动压板向下移动至与待加工件的上表面抵触，转盘转动从而带动固定在缩口模具上的待加工件转动，此时缩口挤压组件贴近待加工件的侧面并抵触进行缩口加工；当待加工件的尺寸大于缩口模具的尺寸时，可将待加工件放置在缩口模具上并拧动转轴，使转轴转动从而带动套设在转轴上的齿轮转动，齿块一和齿块二分别向左端和右端移动，推动顶件至与待加工件抵触连接，拧紧锁紧螺母，此时再启动缩口机进行缩口。本技术可实现针对不同尺寸的待加工件可调节缩口模具的尺寸的目的，通过在缩口模具内设置互相啮合的齿轮、齿块一和齿块二，齿块一和齿块二均对应安装有连杆和顶件，齿轮内套设有转轴，转动转轴可以使齿块一和齿块二移动从而改变顶件的位置，解决了现有的缩口机需要针对不同尺寸的工件而频繁更换缩口模具的问题。实施例2：参见图1～2，一种可调节缩口机，包括底座1，底座1上设置有机身10，机身10上设置有压力梁8，压力梁8上设置有气动机构7，所述底座1上设置有缩口挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节缩口机，包括底座(1)，底座(1)上设置有机身(10)，机身(10)上设置有压力梁(8)，压力梁(8)上设置有气动机构(7)，所述底座(1)上设置有缩口挤压组件，其特征在于：所述气动机构(7)的输出端贯穿压力梁(8)并设置有压板(6)，底座(1)上设置有转盘(3)，转盘(3)上设置有和压板(6)对应的缩口模具(4)，所述缩口模具(4)内设置有调节机构，所述调节机构包括齿轮(12)，齿轮(12)相对的两侧分别设置有齿块一(11)和齿块二(13)并啮合，齿块一(11)的左端和齿块二(13)的右端均设置有顶件，齿轮(12)内套设有转轴(5)，转轴(5)的上端穿过缩口模具(4)并螺纹连接有锁紧螺母。

【技术特征摘要】
1.一种可调节缩口机，包括底座(1)，底座(1)上设置有机身(10)，机身(10)上设置有压力梁(8)，压力梁(8)上设置有气动机构(7)，所述底座(1)上设置有缩口挤压组件，其特征在于：所述气动机构(7)的输出端贯穿压力梁(8)并设置有压板(6)，底座(1)上设置有转盘(3)，转盘(3)上设置有和压板(6)对应的缩口模具(4)，所述缩口模具(4)内设置有调节机构，所述调节机构包括齿轮(12)，齿轮(12)相对的两侧分别设置有齿块一(11)和齿块二(13)并啮合，齿块一(11)的左端和齿块二(13)的右端均设置有顶件，齿轮(12)内套设有转轴(5)，转轴(5)的上端穿过缩口模具(4)并螺纹连接有锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的可调节缩口机，其特征在于：所述顶件包括连杆(15)，连杆(15)的一端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永波，郭祥战，张胜，
申请(专利权)人：四川讴神机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51