高抗冲晶须填充薄壁化颗粒反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了高抗冲晶须填充薄壁化颗粒反应釜，包括箱体，所述箱体顶部内壁焊接有内胆层，且内胆层与箱体形成的间隙填充有颗粒层，所述箱体一侧外壁粘接有HIPS层，且HIPS层内嵌接有螺旋散热管，所述螺旋散热管套接在箱体外，所述螺旋散热管顶端焊接有出水管，且出水管上设有出水阀，所述螺旋散热管底端焊接有进水管，且进水管上设有进水阀，所述箱体顶部外壁中心处通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过箱体顶部内壁焊接有传动轴。本实用新型专利技术不仅能够增加箱体外壁的冲击强度和刚性，提高了反应釜整体结构的稳定性和安全性，而且能够快速降低反应釜内温度，提高了反应釜内部反应原料的反应速率。

【技术实现步骤摘要】
高抗冲晶须填充薄壁化颗粒反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及高抗冲晶须填充薄壁化颗粒反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有反应釜品类纷杂，适用于各个行业，其反应釜过于笨重的原因多为壁厚，散热效果不好，反应原料在高温下容易造成反应不均匀，造成原料浪费，另外质地较软，抗冲压性能较低，容易变形，因此，亟需高抗冲晶须填充薄壁化颗粒反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高抗冲晶须填充薄壁化颗粒反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高抗冲晶须填充薄壁化颗粒反应釜，包括箱体，所述箱体顶部内壁焊接有内胆层，且内胆层与箱体形成的间隙填充有颗粒层，所述箱体一侧外壁粘接有HIPS层，且HIPS层内嵌接有螺旋散热管，所述螺旋散热管套接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高抗冲晶须填充薄壁化颗粒反应釜，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部内壁焊接有内胆层（3），且内胆层（3）与箱体（1）形成的间隙填充有颗粒层（2），所述箱体（1）一侧外壁粘接有HIPS层（4），且HIPS层（4）内嵌接有螺旋散热管（5），所述螺旋散热管（5）套接在箱体（1）外，所述螺旋散热管（5）顶端焊接有出水管（6），且出水管（6）上设有出水阀，所述螺旋散热管（5）底端焊接有进水管（17），且进水管（17）上设有进水阀，所述箱体（1）顶部外壁中心处通过螺栓固定有电机（11），且电机（11）输出轴穿过箱体（1）顶部内壁焊接有传动轴（10），所述传动轴（10）一侧外壁焊接有等距离分...

【技术特征摘要】
1.高抗冲晶须填充薄壁化颗粒反应釜，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部内壁焊接有内胆层（3），且内胆层（3）与箱体（1）形成的间隙填充有颗粒层（2），所述箱体（1）一侧外壁粘接有HIPS层（4），且HIPS层（4）内嵌接有螺旋散热管（5），所述螺旋散热管（5）套接在箱体（1）外，所述螺旋散热管（5）顶端焊接有出水管（6），且出水管（6）上设有出水阀，所述螺旋散热管（5）底端焊接有进水管（17），且进水管（17）上设有进水阀，所述箱体（1）顶部外壁中心处通过螺栓固定有电机（11），且电机（11）输出轴穿过箱体（1）顶部内壁焊接有传动轴（10），所述传动轴（10）一侧外壁焊接有等距离分布的两个固定环（12），且两个固定环（12）一侧外壁均焊接有等距离分布的连接杆（16），所述连接杆（16）一侧外壁焊接有搅拌环（13），且搅拌环（13）相对两侧外壁焊接有同一个扇叶片（14），所述搅拌环（13）底部外壁焊接有等距离分布的分流杆（15）。2.根据权利要求1所述的高抗冲晶须填充薄壁化颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：现代三河工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13