本实用新型专利技术公开了汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置，包括升华装置本体，所述升华装置本体的内壁设置有固定块，且固定块的内壁设置有原料罐和导料罐，所述原料罐的顶部外壁设置有连接栓，所述升华装置本体的顶部外壁设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有电机外壳，且电机外壳的顶部内壁设置有转动电机，所述升华装置本体内壁的中间位置设置有中部加热炉，所述原料罐的底部内壁设置有玻璃珠。本实用新型专利技术利用高温的重复加持，充分加热玻璃微珠，防止玻璃微珠在高温时受热不均导致氧化变质，再对升华过程中的高温热气进行预冷和降温，防止热气的温度过高造成安全问题。
【技术实现步骤摘要】
汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置
本技术涉及汽车内饰件
，尤其涉及汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置。
技术介绍
升华指物质由于温差太大，从固态不经过液态直接变成气态的相变过程，普通的升华法，由于没有温度梯度，提纯出来的产物纯度不够高，含有许多杂质。目前，汽车内饰件涂装时会存在少量的用玻璃微珠轻量化颗粒，为了方便内饰件的完整性，则需对这些玻璃微珠进行消除，现有的办法往往都是利用手工刮除，这样对内饰件的材质会造成损伤，利用升华装置成为了一种便捷的方法，普通的升华装置并不能对玻璃微珠进行充分消除，而且升华过程中会产生大量的热气，这些热气的温度过高会造成安全问题，因此，亟需设计汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置，包括升华装置本体，所述升华装置本体的内壁设置有固定块，且固定块的内壁设置有原料罐和导料罐，所述原料罐的顶部外壁设置有连接栓，所述升华装置本体的顶部外壁设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有电机外壳，且电机外壳的顶部内壁设置有转动电机，所述升华装置本体内壁的中间位置设置有中部加热炉，所述原料罐的底部内壁设置有玻璃珠，所述原料罐的一侧外壁设置有第一升华管，且第一升华管的内壁设置有收集罐，所述第一升华管的外壁设置有分段加热炉，且分段加热炉的规格与中部加热炉的规格相同，所述导料罐的一侧外壁设置有第二升华管。作为本技术再进一步的方案：所述升华装置本体底部内壁的中间位置设置有底部加热炉，且底部加热炉的一侧外壁设置有等距离分布的散热孔，底部加热炉的顶部外壁设置有等距离分布的导热口，导热口的内壁设置有加热管。作为本技术再进一步的方案：所述转动电机的输出轴设置有转动杆，且转动杆的外壁设置有螺旋桨，转动杆的外壁设置有等距离分布的搅动杆，搅动杆为橡胶材质。作为本技术再进一步的方案：所述导料罐的顶部外壁设置有密封导气管，且密封导气管的外壁设置有上部冷水套。作为本技术再进一步的方案：所述第一升华管和第二升华管的一侧内壁均插接有密封片，且第一升华管和第二升华管的一侧外壁均设置有端部冷水套。作为本技术再进一步的方案：所述原料罐的一侧外壁设置有进料口，且进料口的内壁设置有进料管，进料管的顶部内壁插接有密封活塞。作为本技术再进一步的方案：所述底部加热炉、转动电机、中部加热炉和分段加热炉均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置的底部加热炉、中部加热炉和分段加热炉，利用高温的重复加持，充分加热玻璃微珠，将玻璃微珠由固态变成气态，便于保证汽车内饰件的完美，提高装置的工作效率；2.通过设置的导料罐、搅拌杆、螺旋桨和收集管，对玻璃微珠进行搅动，防止玻璃微珠在高温时受热不均导致氧化变质，并对升华后的气体进行收集；3.通过设置上部水冷套和端部水冷套，对升华过程中加热炉所产生的高温热气进行预冷和降温，防止热气的温度过高造成安全问题。附图说明图1为本技术提出的汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置的结构示意图；图2为本技术提出的汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置的原料罐和进料管结构示意图；图3为本技术提出的汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置的段加热炉和端部水冷套结构示意图。图中：1升华装置本体、2底部加热炉、3散热孔、4加热管、5固定块、6原料罐、7连接栓、8导料罐、9支撑板、10转动电机、11转动杆、12螺旋桨、13上部水冷套、14中部加热炉、15搅动杆、16玻璃珠、17第一升华管、18第二升华管、19进料管、20密封活塞、21密封片、22分段加热炉、23收集管、24端部水冷套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置，包括升华装置本体1，升华装置本体1的内壁焊接有固定块5，且固定块5的内壁通过螺栓连接有原料罐6和导料罐8，原料罐6的顶部外壁焊接有连接栓7，且连接栓7的顶部外壁与导料罐8的底部外壁焊接，升华装置本体1的顶部外壁焊接有固定座，且固定座的顶部外壁焊接有支撑板9，支撑板9的顶部外壁通过螺栓连接有电机外壳，且电机外壳的顶部内壁通过螺栓连接有转动电机10，升华装置本体1内壁的中间位置通过螺栓连接有中部加热炉14，且中部加热炉14位于连接栓7的外壁，原料罐6的底部内壁设置有玻璃珠16，原料罐6的一侧外壁焊接有第一升华管17，且第一升华管17的内壁设置有收集罐23，对升华后的气体进行收集，第一升华管17的外壁通过螺栓连接有分段加热炉22，利用高温的重复加持，充分加热玻璃微珠，将玻璃微珠由固态变成气态，提高装置的工作效率，且分段加热炉22的规格与中部加热炉14的规格相同，导料罐8的一侧外壁焊接有第二升华管18。本技术中，升华装置本体1底部内壁的中间位置通过螺栓连接有底部加热炉2，且底部加热炉2的一侧外壁开有等距离分布的散热孔3，底部加热炉2的顶部外壁开有等距离分布的导热口，导热口的内壁焊接有加热管4，转动电机10的输出轴焊接有转动杆11，且转动杆11的外壁焊接有螺旋桨12，对玻璃微珠进行搅动，防止玻璃微珠在高温时受热不均导致氧化变质，转动杆11的外壁焊接有等距离分布的搅动杆15，搅动杆15为橡胶材质，搅动杆15位于原料罐6的内部，导料罐8的顶部外壁焊接有密封导气管，且密封导气管的外壁通过螺栓连接有上部冷水套13，螺旋桨12位于导料罐8的内部，第一升华管17和第二升华管18的一侧内壁均插接有密封片21，且第一升华管17和第二升华管18的一侧外壁均通过螺栓连接有端部冷水套24，对升华过程中加热炉所产生的高温热气进行预冷和降温，防止热气的温度过高造成安全问题，原料罐6的一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁焊接有进料管19，进料管19的顶部内壁插接有密封活塞20，底部加热炉2、转动电机10、中部加热炉14和分段加热炉22均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，使用者打开密封活塞20，提高进料管19将玻璃微珠16注入到原料罐6内，使用者启动底部加热炉2，通过底部加热炉2的加热管4对原料罐6进行加热，再通过散热孔3进行散热，使用者启动转动电机10，电机转动，带动搅拌杆11转动，对原料罐6和导料罐8进行搅动，使用者启动中部加热炉14，对导料罐8进行加热，使玻璃微珠受到二次加热，通过上部水冷套13对两次加热产生的高温热气进行预冷降温，使用者启动分段加热炉22，在抽掉密封片21，通过第一升华管17和第二升华管18将装置再次加热，使玻璃微珠完全充分升华，并通过端部冷水套24进行降温。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置，包括升华装置本体（1），其特征在于，所述升华装置本体（1）的内壁设置有固定块（5），且固定块（5）的内壁设置有原料罐（6）和导料罐（8），所述原料罐（6）的顶部外壁设置有连接栓（7），所述升华装置本体（1）的顶部外壁设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部外壁设置有电机外壳，且电机外壳的顶部内壁设置有转动电机（10），所述升华装置本体（1）内壁的中间位置设置有中部加热炉（14），所述原料罐（6）的底部内壁设置有玻璃珠（16），所述原料罐（6）的一侧外壁设置有第一升华管（17），且第一升华管（17）的内壁设置有收集罐（23），所述第一升华管（17）的外壁设置有分段加热炉（22），且分段加热炉（22）的规格与中部加热炉（14）的规格相同，所述导料罐（8）的一侧外壁设置有第二升华管（18）。
【技术特征摘要】
1.汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置，包括升华装置本体（1），其特征在于，所述升华装置本体（1）的内壁设置有固定块（5），且固定块（5）的内壁设置有原料罐（6）和导料罐（8），所述原料罐（6）的顶部外壁设置有连接栓（7），所述升华装置本体（1）的顶部外壁设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部外壁设置有电机外壳，且电机外壳的顶部内壁设置有转动电机（10），所述升华装置本体（1）内壁的中间位置设置有中部加热炉（14），所述原料罐（6）的底部内壁设置有玻璃珠（16），所述原料罐（6）的一侧外壁设置有第一升华管（17），且第一升华管（17）的内壁设置有收集罐（23），所述第一升华管（17）的外壁设置有分段加热炉（22），且分段加热炉（22）的规格与中部加热炉（14）的规格相同，所述导料罐（8）的一侧外壁设置有第二升华管（18）。2.根据权利要求1所述的汽车内饰件涂装用玻璃微珠轻量化颗粒升华装置，其特征在于，所述升华装置本体（1）底部内壁的中间位置设置有底部加热炉（2），且底部加热炉（2）的一侧外壁设置有等距离分布的散热孔（3），底部加热炉（2）的顶部外壁设置有等距离分布的导热口，导热口的内壁设置有加热管（4）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：现代三河工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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