本实用新型专利技术公开了高刚性晶须填充薄壁化颗粒的生产装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部通过螺栓固定有安装杆，且安装杆的顶部通过螺栓固定有箱体（2），所述箱体（2）的顶部焊接有进料管（18），且箱体（2）的一侧外壁靠近底部的位置焊接有出料管（20），所述底板（1）的顶部焊接有两个平行的滑轨（3），且滑轨（3）的顶部滑动连接有安装板（5），本实用新型专利技术能够在电机的带动下快速转动，从而对原料进行粉碎搅拌混合，而且锁链的表面积比较小，容易清洁，能够在工作后带动传动杆和锁链移出到箱体的外部进行彻底的清洁，提高了装置的清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
高刚性晶须填充薄壁化颗粒的生产装置
本技术涉及塑料颗粒
，尤其涉及高刚性晶须填充薄壁化颗粒的生产装置。
技术介绍
一般注塑成型用晶须填充都会使用高刚性的晶须来增加刚性，是由高纯度单晶生长而成的短纤维，其机械强度等于邻接原子间力，晶须的高度取向结构不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率，而且还具有电、光、磁、介电、导电、超导电性质，一般生产成颗粒来使用。一般的这种塑料颗粒的配方比较隐秘，硬度不够，而且在生产时需要对原料进行粉碎和搅拌，然后进行混合，但是一般的粉碎搅拌混合装置都是电机带动粉碎叶高速转动，但是这种原料在生产时容易挂壁，粉碎叶的面积比较大，在生产后清洁不便，不能快速的清理，不能满足人们的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高刚性晶须填充薄壁化颗粒。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高刚性晶须填充薄壁化颗粒的生产装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定有安装杆，且安装杆的顶部通过螺栓固定有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部焊接有进料管(18)，且箱体(2)的一侧外壁靠近底部的位置焊接有出料管(20)，所述底板(1)的顶部焊接有两个平行的滑轨(3)，且滑轨(3)的顶部滑动连接有安装板(5)；所述安装板(5)的一侧外壁上通过螺栓固定有水平放置的固定板(10)，所述固定板(10)的顶部通过螺栓固定有电机(11)，且电机(11)输出轴的一端通过螺栓固定有连轴器(13)，所述连轴器(13)的一端连接有传动杆(16)，且传动杆(16)的一侧外壁上焊接有等距离分布的锁链(17)，所述安装板(5)的一侧外壁上焊接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的底部通过螺栓固定有第一滑轮，第一滑轮与滑轨(3)形成滑动配合。进一步的：所述固定板(10)的底部通过螺栓固定有铰链(9)，且铰链(9)的底部铰接有连接杆(7)，连接杆(7)的底部焊接有防滑块(6)，防滑块(6)的底部与底板(1)相接触。再进一步的：所述固定板(10)的底部焊接有限位板(8)，且限位板(8)位于铰链(9)和安装板(5)之间。再进一步的：所述安装板(5)的一侧外壁上开有安装口，且安装口的内壁上焊接有轴承(12)，电机(11)的输出轴穿过轴承(12)。再进一步的：所述箱体(2)的一侧外壁上开有连通口(15)，且传动杆(16)穿过连通口(15)，连通口(15)内设有两个密封块(14)，箱体(2)的一侧内壁上通过螺栓固定有防护块(19)，防护块(19)的一侧外壁上设有等距离分布的钢珠。再进一步的：所述箱体(2)的一侧外壁上通过螺栓固定有控制箱(21)，且控制箱(21)的一侧外壁上通过螺栓固定有开关，开关通过导线与电机(11)相连接。本技术的有益效果为：1.通过镁盐晶须的添加，能够增加塑料的刚性，提高了塑料使用时的硬度。2.通过锁链的设置能够在电机的带动下快速转动，从而对原料进行粉碎搅拌混合，而且锁链的表面积比较小，容易清洁。3.通过安装板的设置能够在支撑杆和滑轨的配合下进行左右移动，从而在工作后带动传动杆和锁链移出到箱体的外部进行彻底的清洁，提高了装置的清洁效果。4.通过铰链和连接杆的设置能够在需要移动时在人力配合下抬起防滑块，防止其与底板摩擦，影响移动，在需要固定时放下，通过防滑块与底板的摩擦来提高电机的稳定性，防止其转动时发生晃动，提高了装置的稳定性，通过密封块的设置能够在工作时封住连通口，防止原料流出。附图说明图1为本技术提出的高刚性晶须填充薄壁化颗粒的配方示意图；图2为本技术提出的高刚性晶须填充薄壁化颗粒的生产装置剖视结构示意图；图3为本技术提出的高刚性晶须填充薄壁化颗粒的生产装置俯视结构示意图；图4为本技术提出的高刚性晶须填充薄壁化颗粒的生产装置主视结构示意图。图中：1底板、2箱体、3滑轨、4支撑杆、5安装板、6防滑块、7连接杆、8限位板、9铰链、10固定板、11电机、12轴承、13连轴器、14密封块、15连通口、16传动杆、17锁链、18进料管、19防护块、20出料管、21控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。，参照图1-4，高刚性晶须填充薄壁化颗粒的生产装置，基本材料使用高浓度的聚乙烯，分量占比为85％，增塑剂使用氯化石蜡，分量占比为2.5％，稳定剂使用硬脂酸盐，分量占比为3.5％，固化剂使用六亚甲基四胺，分量占比为2％，填充剂使用镁盐晶须，分量占比为6％，其他的物料使用一定的色粉和氧化锌来进行上色，占比总量的1％，把各个物料放入生产装置中进行混合，所述生产装置包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定有安装杆，且安装杆的顶部通过螺栓固定有箱体2，箱体2的顶部焊接有进料管18，且箱体2的一侧外壁靠近底部的位置焊接有出料管20，底板1的顶部焊接有两个平行的滑轨3，且滑轨3的顶部滑动连接有安装板5。本技术中，安装板5的一侧外壁上通过螺栓固定有水平放置的固定板10，固定板10的顶部通过螺栓固定有电机11，且电机11输出轴的一端通过螺栓固定有连轴器13，连轴器13的一端连接有传动杆16，且传动杆16的一侧外壁上焊接有等距离分布的锁链17，通过锁链17在电机11的带动下快速转动，从而对原料进行粉碎搅拌混合，而且锁链的表面积比较小，容易清洁。安装板5的一侧外壁上焊接有支撑杆4，且支撑杆4的底部通过螺栓固定有第一滑轮，第一滑轮与滑轨3形成滑动配合，通过安装板5在支撑杆4和滑轨3的配合下进行左右移动，从而在工作后带动传动杆16和锁链17移出到箱体2的外部进行彻底的清洁，提高了装置的清洁效果，固定板10的底部通过螺栓固定有铰链9，且铰链9的底部铰接有连接杆7，连接杆7的底部焊接有防滑块6，防滑块6的底部与底板1相接触，固定板10的底部焊接有限位板8，且限位板8位于铰链9和安装板5之间，通过铰链9和连接杆7在需要移动时在人力配合下抬起防滑块6，防止其与底板1摩擦，影响移动，在需要固定时放下，通过防滑块6与底板1的摩擦来提高电机11的稳定性，防止其转动时发生晃动，提高了装置的稳定性。安装板5的一侧外壁上开有安装口，且安装口的内壁上焊接有轴承12，电机11的输出轴穿过轴承12，箱体2的一侧外壁上开有连通口15，且传动杆16穿过连通口15，连通口15内设有两个密封块14，通过密封块14在工作时封住连通口15，防止原料流出，箱体2的一侧内壁上通过螺栓固定有防护块19，防护块19的一侧外壁上设有等距离分布的钢珠，箱体2的一侧外壁上通过螺栓固定有控制箱21，且控制箱21的一侧外壁上通过螺栓固定有开关，开关通过导线与电机11相连接。工作原理：通过进料管18送入原料，通过锁链17在电机11的带动下快速转动，从而对原料进行粉碎搅拌混合，混合后通过出料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高刚性晶须填充薄壁化颗粒的生产装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定有安装杆，且安装杆的顶部通过螺栓固定有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部焊接有进料管(18)，且箱体(2)的一侧外壁靠近底部的位置焊接有出料管(20)，所述底板(1)的顶部焊接有两个平行的滑轨(3)，且滑轨(3)的顶部滑动连接有安装板(5)；/n所述安装板(5)的一侧外壁上通过螺栓固定有水平放置的固定板(10)，所述固定板(10)的顶部通过螺栓固定有电机(11)，且电机(11)输出轴的一端通过螺栓固定有连轴器(13)，所述连轴器(13)的一端连接有传动杆(16)，且传动杆(16)的一侧外壁上焊接有等距离分布的锁链(17)，所述安装板(5)的一侧外壁上焊接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的底部通过螺栓固定有第一滑轮，第一滑轮与滑轨(3)形成滑动配合。/n
【技术特征摘要】
1.高刚性晶须填充薄壁化颗粒的生产装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定有安装杆，且安装杆的顶部通过螺栓固定有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部焊接有进料管(18)，且箱体(2)的一侧外壁靠近底部的位置焊接有出料管(20)，所述底板(1)的顶部焊接有两个平行的滑轨(3)，且滑轨(3)的顶部滑动连接有安装板(5)；
所述安装板(5)的一侧外壁上通过螺栓固定有水平放置的固定板(10)，所述固定板(10)的顶部通过螺栓固定有电机(11)，且电机(11)输出轴的一端通过螺栓固定有连轴器(13)，所述连轴器(13)的一端连接有传动杆(16)，且传动杆(16)的一侧外壁上焊接有等距离分布的锁链(17)，所述安装板(5)的一侧外壁上焊接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的底部通过螺栓固定有第一滑轮，第一滑轮与滑轨(3)形成滑动配合。
2.根据权利要求1所述的高刚性晶须填充薄壁化颗粒的生产装置，其特征在于，所述固定板(10)的底部通过螺栓固定有铰链(9)，且铰链(9)的底部铰接有连接杆(7)，连接杆(7)的底部焊接有防滑块(6)，防滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：现代三河工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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