本实用新型专利技术公开了生物质颗粒燃料加工技术领域的一种生物质颗粒燃料的造粒切割装置，包括制粒机本体，所述制粒机本体的顶部连接有入料口，所述制粒机本体的一侧设置有传动箱和电机，所述电机的动力输出端通过传动箱与所述制粒机本体相连接，所述制粒机本体的前端一侧开设有出粒口，所述出粒口的一侧固定有导料板架，所述导料板架之间固定连接有筛网，本实用新型专利技术通过利用导料板架上的筛网和导粒盖板之间的配合，可以便于实现对通过出粒口排放的加工后的生物质颗粒燃料与混杂的加工材料粉末之间的分离工作，并且还可以利用防尘布网防止粉尘飞扬，污染周围环境，并可以将分离后的加工材料粉末进行收集工作。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料的造粒切割装置
本技术涉及生物质颗粒燃料加工
，具体为一种生物质颗粒燃料的造粒切割装置。
技术介绍
生物质颗粒燃料造粒切割装置是一种用于对生物质粉末材料进行加工成条状的制造机器，通常利用的生物质粉末包括有木材加工后的废料粉末以及植物的秸秆等。现有的生物质颗粒燃料造粒切割装置在使用时，通过出粒口对加工后的生物质颗粒燃料进行排放时，由于加工机器本身的原因，生物质颗粒燃料中容易混杂一定量的未加工的加工材料，直接排放，影响造粒质量，并且在排放生物质颗粒燃料时，由于排放口没有很好的防尘措施，容易导致粉尘对周围环境造成污染。基于此，本技术设计了一种生物质颗粒燃料的造粒切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质颗粒燃料的造粒切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生物质颗粒燃料造粒切割装置在使用时，通过出粒口对加工后的生物质颗粒燃料进行排放时，由于加工机器本身的原因，生物质颗粒燃料中容易混杂一定量的未加工的加工材料，直接排放，影响造粒质量，并且在排放生物质颗粒燃料时，由于排放口没有很好的防尘措施，容易导致粉尘对周围环境造成污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料的造粒切割装置，包括制粒机本体，所述制粒机本体的顶部连接有入料口，所述制粒机本体的一侧设置有传动箱和电机，所述电机的动力输出端通过传动箱与所述制粒机本体相连接，所述制粒机本体的前端一侧开设有出粒口，所述出粒口的一侧固定有导料板架，所述导料板架之间固定连接有筛网，所述导料板架的上表面两侧可拆卸连接有导粒盖板，且所述导料板架的底部固定连接有积尘室。优选的，所述制粒机本体的底部固定连接有底座，且所述传动箱和电机均固定安装在所述底座的上表面，所述底座的底部活动安装有万向轮。优选的，所述出粒口的内腔底部固定有弧形导板，所述弧形导板的底部与所述筛网的上端平滑接触。优选的，所述积尘室的左右两侧均开设有开槽，且所述开槽的底部与所述积尘室的内腔底部相互平齐，所述开槽的内侧壁活动插接有积尘抽屉，所述积尘抽屉的长度与所述积尘室的长度相等，所述积尘抽屉的左右两侧表面中间固定有手柄。优选的，所述导粒盖板的上表面固定有防尘布网，所述导粒盖板的左右两侧均设置有卡板，所述卡板与所述导料板架的上表面相互贴合，所述卡板的上表面插接有固定螺丝，所述卡板的上表面通过固定螺丝与所述导料板架的上表面可拆卸螺纹连接。优选的，所述导粒盖板的前端底部固定有弧形导料挡板。优选的，所述导料板架与所述制粒机本体之间的夹角至少为15度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过利用导料板架上的筛网和导粒盖板之间的配合，可以便于实现对通过出粒口排放的加工后的生物质颗粒燃料与混杂的加工材料粉末之间的分离工作，并且还可以利用防尘布网防止粉尘飞扬，污染周围环境，并可以将分离后的加工材料粉末进行收集工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中积尘室局部剖视图；图3为本技术图1中导粒盖板放大视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-制粒机本体，2-入料口，3-传动箱，4-电机，5-导料板架，6-筛网，7-导粒盖板，8-积尘室，9-底座，10-万向轮，11-弧形导板，12-积尘抽屉，13-手柄，14-开槽，15-卡板，16-固定螺丝，17-弧形导料挡板，18-防尘布网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料的造粒切割装置，包括制粒机本体1，所述制粒机本体1的顶部连接有入料口2，所述制粒机本体1的一侧设置有传动箱3和电机4，所述电机4的动力输出端通过传动箱3与所述制粒机本体1相连接，所述制粒机本体1的前端一侧开设有出粒口，所述出粒口的一侧固定有导料板架5，所述导料板架5之间固定连接有筛网6，所述导料板架5的上表面两侧可拆卸连接有导粒盖板7，且所述导料板架5的底部固定连接有积尘室8。需要说明的是，在使用本装置时，可以将木材粉末等生物质材料通过入料口2加入到制粒机本体1中，通过电机3接电通过传动箱3带动制粒机本体1内部的磨腔对生物质粉末材料的挤压，并通过磨盘上的通孔制成生物质燃料颗粒，在重力作用下到达出粒口位置，并顺着导料板架5实现对生物质颗粒燃料的排放，并且在排放的过程中，生物质燃料颗粒中混杂的粉尘颗粒会顺着筛网6下落到积尘室8内，同时被加工后的生物质燃料颗粒会顺着导粒盖板7的方向实现排放工作，通过利用导粒盖板7不仅可以起到很好的导粒作用，还可以防止出粒口在出粒的过程中，粉尘飞扬污染周围环境，通过利用筛网6可以很好的实现对生物质颗粒中混杂的木材粉末等生物质材料与加工后的生物质燃料颗粒之间的分离，提高了对生物质颗粒燃料的加工精度。更进一步的实施方式为，所述制粒机本体1的底部固定连接有底座9，且所述传动箱3和电机4均固定安装在所述底座9的上表面，所述底座9的底部活动安装有万向轮10；由于装置本体较为笨重，可以通过利用底座9连接的万向轮10，可以便于实现装置的移动，实现对装置的转移工作。更进一步的实施方式为，所述出粒口的内腔底部固定有弧形导板11，所述弧形导板11的底部与所述筛网6的上端平滑接触；生物质颗粒燃料在被加工后，受到重力作用会掉落到弧形导板11上，并会顺着弧形导板11到达筛网6表面，通过利用筛网6对生物质颗粒燃料中混有的木材粉末等生物质材料的分离工作。更进一步的实施方式为，所述积尘室8的左右两侧均开设有开槽14，且所述开槽14的底部与所述积尘室8的内腔底部相互平齐，所述开槽14的内侧壁活动插接有积尘抽屉12，所述积尘抽屉12的长度与所述积尘室8的长度相等，所述积尘抽屉12的左右两侧表面中间固定有手柄13；通过筛网6的分离作用，木材粉末等生物质材料会通过筛网6上的通孔掉落到积尘室8底部的积尘抽屉12内，通过利用积尘抽屉12对残留木材粉末等生物质材料的收集工作，在积尘抽屉12集满后，通过手柄13拉出积尘抽屉12，再次通过入料口2进行重复加工处理。更进一步的实施方式为，所述导粒盖板7的上表面固定有防尘布网18，所述导粒盖板7的左右两侧均设置有卡板15，所述卡板15与所述导料板架5的上表面相互贴合，所述卡板15的上表面插接有固定螺丝16，所述卡板15的上表面通过固定螺丝16与所述导料板架5的上表面可拆卸螺纹连接；在出粒口进行出粒时，由于生物质颗粒燃料中混有粉尘颗粒，可以利用防尘布网18防止粉尘颗粒的飞扬，减少了周围环境的污染，并且还可以通过利用固定螺丝16实现对导粒盖板7和导料板架5之间的拆卸工作，可以在出粒口出现封堵现象时，用于及时疏通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质颗粒燃料的造粒切割装置，包括制粒机本体(1)，其特征在于：所述制粒机本体(1)的顶部连接有入料口(2)，所述制粒机本体(1)的一侧设置有传动箱(3)和电机(4)，所述电机(4)的动力输出端通过传动箱(3)与所述制粒机本体(1)相连接，所述制粒机本体(1)的前端一侧开设有出粒口，所述出粒口的一侧固定有导料板架(5)，所述导料板架(5)之间固定连接有筛网(6)，所述导料板架(5)的上表面两侧可拆卸连接有导粒盖板(7)，且所述导料板架(5)的底部固定连接有积尘室(8)。
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料的造粒切割装置，包括制粒机本体(1)，其特征在于：所述制粒机本体(1)的顶部连接有入料口(2)，所述制粒机本体(1)的一侧设置有传动箱(3)和电机(4)，所述电机(4)的动力输出端通过传动箱(3)与所述制粒机本体(1)相连接，所述制粒机本体(1)的前端一侧开设有出粒口，所述出粒口的一侧固定有导料板架(5)，所述导料板架(5)之间固定连接有筛网(6)，所述导料板架(5)的上表面两侧可拆卸连接有导粒盖板(7)，且所述导料板架(5)的底部固定连接有积尘室(8)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的造粒切割装置，其特征在于：所述制粒机本体(1)的底部固定连接有底座(9)，且所述传动箱(3)和电机(4)均固定安装在所述底座(9)的上表面，所述底座(9)的底部活动安装有万向轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的造粒切割装置，其特征在于：所述出粒口的内腔底部固定有弧形导板(11)，所述弧形导板(11)的底部与所述筛网(6)的上端平滑接触。4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈开发，
申请(专利权)人：福建建森新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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