层叠结构体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够制造树脂层彼此的粘合强度高的层叠结构体、且作业效率方面优异的层叠结构体的制造方法。所述层叠结构体的制造方法具有下述工序：制作经由粘合性树脂层而层叠有第一树脂层(21)与第二树脂层(22)的中间层叠体的层叠工序；将所述中间层叠体成型的第一成型工序；使用原材料树脂(25)、通过注射成型而在实施了所述成型的中间层叠体的表面形成树脂构件(26)，由此得到所述粘合性树脂层的至少一部分被热固化成粘合层(23)的层叠结构体(30)的第二成型工序。构成所述粘合性树脂层的粘合性树脂组合物至少含有(A)丙烯酸类聚合物、(B)交联剂及(C)热聚合引发剂。

【技术实现步骤摘要】
层叠结构体的制造方法
本专利技术涉及一种层叠结构体的制造方法。
技术介绍
正在使用第一树脂层与第二树脂层一体化的层叠结构体。例如，能够通过相对于第一树脂层进行嵌件成型(insertmolding)从而形成第二树脂层的方法制作所述层叠结构体(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-073088号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在所述制造方法中，第一树脂层与第二树脂层的粘合强度有时不充分。此外，期待所述制造方法在作业效率方面有所改善。解决技术问题的技术手段本专利技术的一个实施方式的目的在于，提供一种能够制造树脂层彼此的粘合强度高的层叠结构体、且作业效率方面优异的层叠结构体的制造方法。专利技术效果为了解决所述技术问题，本专利技术的一个实施方式提供一种层叠结构体的制造方法，其具有下述工序：制作经由粘合性树脂层而层叠有第一树脂层与第二树脂层的中间层叠体的层叠工序；将所述中间层叠体成型的第一成型工序；使用原材料树脂、通过注射成型而在实施了所述成型的中间层叠体的表面形成树脂构件，由此得到所述粘合性树脂层的至少一部分被热固化成粘合层的层叠结构体的第二成型工序，构成所述粘合性树脂层的粘合性树脂组合物至少含有(A)丙烯酸类聚合物、(B)交联剂及(C)热聚合引发剂。优选所述第一树脂层与所述第二树脂层中的至少任意一者的至少内表面被装饰。优选所述粘合性树脂组合物进一步包含丙烯酸类单体或丙烯酸类低聚物。优选所述粘合性树脂组合物进一步包含丙烯酸类单体，所述丙烯酸类单体为含有羟基的单体。优选所述粘合性树脂组合物进一步包含丙烯酸类低聚物，作为所述丙烯酸类低聚物，含有固化性氨基甲酸酯丙烯酸酯。优选所述粘合层的雾度为2.0％以下，且对所述第一树脂层或所述第二树脂层的粘合强度为20N/25mm以上。优选所述粘合层的雾度为1.0％以下，且可见光的透过率为85％以上。优选所述粘合层的厚度为20μm以上、200μm以下。优选所述中间层叠体的所述粘合性树脂层对所述第一树脂层或所述第二树脂层的粘合强度小于20N/25mm，所述层叠结构体的所述粘合层对所述第一树脂层或所述第二树脂层的粘合强度为20N/25mm以上。在所述层叠工序中，可在制作所述中间层叠体时，从具有第一及第二隔离膜、以及层叠于其间的所述粘合性树脂层的结构体中剥离所述第一隔离膜，使露出的所述粘合性树脂层的面贴附于所述第一树脂层与所述第二树脂层中的一者后，将所述第二隔离膜剥离，使露出的所述粘合性树脂层的面贴附于所述第一树脂层与所述第二树脂层中的另一者。在所述层叠工序中，可在将所述粘合性树脂层贴附于所述第一树脂层与所述第二树脂层中的一者后、将所述第二隔离膜剥离前，使用按压辊隔着所述第二隔离膜对所述粘合性树脂层进行按压。优选在所述第二成型工序中，形成所述树脂构件时的所述原材料树脂的熔融温度比所述热聚合引发剂的一分钟半衰期温度高。附图说明图1为表示利用第一实施方式的制造方法制作成的层叠结构体的一个例子的示意图。图2为表示图1的层叠结构体的一部分的扩大图。图3为表示可用于实施方式的制造方法的粘合性树脂膜的示意图。图4为表示第一实施方式的制造方法的工序图。图5为接着前图的工序图。图6为接着前图的工序图。图7为接着前图的工序图。图8为接着前图的工序图。图9为接着前图的工序图。图10为接着前图的工序图。图11为接着前图的工序图。图12为接着前图的工序图。图13为接着前图的工序图。图14为接着前图的工序图。图15为表示利用第二实施方式的制造方法制作成的层叠结构体的一个例子的示意图。图16为表示第二实施方式的制造方法的工序图。图17为接着前图的工序图。图18为接着前图的工序图。图19为接着前图的工序图。附图标记说明10：粘合性树脂膜；11：粘合性树脂层(第一粘合性树脂层)；11b：第二面(表面)；12、13：隔离膜；21：第一树脂层；21a：内表面(被形成面)；21b：外表面；22：第二树脂层；22a：内表面；23：粘合层(第一粘合层)；25：原材料树脂；26：第三树脂层(树脂构件)；30、130：层叠结构体；31：按压辊；111：第二粘合性树脂层；123：第二粘合层。具体实施方式以下，基于优选的实施方式，参照附图对本专利技术进行说明。[层叠结构体](第一实施方式)图1为表示作为利用第一实施方式的制造方法制作成的层叠结构体的一个例子的层叠结构体30的示意图。图2为表示层叠结构体30的一部分的扩大图。如图1及图2所示，层叠结构体30具备底部32、分别从底部32的两端延伸出的倾斜部33、及分别从倾斜部33的外端向外侧延伸出的凸缘部34。倾斜部33以分别从底部32的两端向外侧上升的方式倾斜。层叠结构体30以经由粘合层23而层叠有第一树脂层21与第二树脂层22、且在第二树脂层22上层叠有第三树脂层26(树脂构件)的方式构成。即，层叠结构体30具备第一树脂层21、第二树脂层22、粘合层23、及第三树脂层26。树脂层21、22为被粘合层23贴合的被粘物。作为树脂层21、22、26的原材料树脂，优选聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、丙烯酸、聚氯乙烯、纤维素酯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)等热塑性树脂。树脂层21、22、26也可以在树脂层21、22、26的面上或内部包含不同材料(金属、无机物、有机物等)的薄膜、图案、颗粒、细线、微细结构等。树脂层21、22、26的材质、厚度、形状等可以各自相同也可以各自不同。树脂层21、22在内表面21a、22a与粘合层23接触。树脂层21、22的外表面21b、22b为分别与内表面21a、22a相反的面。将第三树脂层26的、第二树脂层22侧的面称作内表面26a，将与内表面26a相反的面称作外表面26b。第三树脂层26的内表面26a与第二树脂层22的外表面22b接触。底部32、倾斜部33、及凸缘部34各自的外表面可以平坦，也可以至少一部分为曲面。优选第一树脂层21的内表面21a被装饰。例如，内表面21a能够利用形状、样式或者色彩、或它们的结合来进行装饰。基于形状的装饰例如通过模仿符号(文字等)、图形等的凹凸的形成来进行。基于样式的装饰例如通过模仿符号(文字等)、图形等的线图等的样式的形成来进行。基于色彩的装饰例如通过匹配符号(文字等)、图形等的着色进行。装饰也可以表示商品名称、制造商等。内表面21a的装饰也可以通过形成覆膜来进行。能够通过利用丝网印刷、凹版印刷等将由含有着色剂(例如颜料、染料)的树脂组合物组成的涂料涂布于内表面21a，并将其干燥来形成覆膜。覆膜形成适合基于样式或色彩的装饰。作为颜料，有有机颜料、无机颜料。作为有机颜料，可列举出偶氮颜料、酞菁颜料等。作为无机颜料，可列举出氧化钛、红氧化铁等氧化物；碳黑等碳；铬黄、钼酸橙等铬酸盐；普鲁士蓝等亚铁氰化物等。作为染料，有溶剂染料、酸性染料、荧光染料等。着色剂的颜色可以为黑色、白色、彩色(红色、黄色、绿色、蓝色、紫色等)。着色剂可以单独使用，也可以根据需要同时使用多种。所述覆膜可以为遮光性，也可以具有透光性。基于样式或色彩的内表面21a的装饰不限于覆膜形成，也可以通过使第一树脂层21的材料中含有着色剂来进行。所述装饰并不限于第一树脂层21的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠结构体的制造方法，其具有：制作经由粘合性树脂层而层叠有第一树脂层与第二树脂层的中间层叠体的层叠工序；将所述中间层叠体成型的第一成型工序；使用原材料树脂、通过注射成型而在实施了所述成型的中间层叠体的表面形成树脂构件，由此得到所述粘合性树脂层的至少一部分被热固化成粘合层的层叠结构体的第二成型工序，构成所述粘合性树脂层的粘合性树脂组合物至少含有(A)丙烯酸类聚合物、(B)交联剂及(C)热聚合引发剂。

【技术特征摘要】
2017.09.19 JP 2017-1792751.一种层叠结构体的制造方法，其具有：制作经由粘合性树脂层而层叠有第一树脂层与第二树脂层的中间层叠体的层叠工序；将所述中间层叠体成型的第一成型工序；使用原材料树脂、通过注射成型而在实施了所述成型的中间层叠体的表面形成树脂构件，由此得到所述粘合性树脂层的至少一部分被热固化成粘合层的层叠结构体的第二成型工序，构成所述粘合性树脂层的粘合性树脂组合物至少含有(A)丙烯酸类聚合物、(B)交联剂及(C)热聚合引发剂。2.根据权利要求1所述的层叠结构体的制造方法，其中，所述第一树脂层与所述第二树脂层中的至少任意一者的至少内表面被装饰。3.根据权利要求1或2所述的层叠结构体的制造方法，其中，所述粘合性树脂组合物进一步包含丙烯酸类单体或丙烯酸类低聚物。4.根据权利要求1或2所述的层叠结构体的制造方法，其中，所述粘合性树脂组合物进一步包含丙烯酸类单体，所述丙烯酸类单体为含有羟基的单体。5.根据权利要求1或2所述的层叠结构体的制造方法，其中，所述粘合性树脂组合物进一步含有丙烯酸类低聚物，作为所述丙烯酸类低聚物，含有固化性氨基甲酸酯丙烯酸酯。6.根据权利要求1～5中任一项所述的层叠结构体的制造方法，其中，所述粘合层的雾度为2.0％以下，且对所述第一树脂层或所述第二树脂层的粘合强度为20N/25mm以上。7.根据权利要求1～6中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田志朗，
申请(专利权)人：藤森工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP