一种氯乙酸生产用结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯乙酸生产用结晶釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料管，所述釜体的上端设有变频电机，所述变频电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入所述釜体内，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌框、横向搅拌叶、搅拌杆；所述搅拌框的两外侧壁面设有至少3个凹槽；所述釜体外套设有外壳，所述外壳与所述釜体之间形成空腔，所述外壳的一侧设有与所述空腔连通的进水管，所述外壳的另一侧设有与所述空腔连通的出水管；所述釜体的底部设有出料管。本实用新型专利技术所提供的氯乙酸生产用的结晶釜的搅拌范围大，使得液体物料搅拌更加均匀，有利于物料充分结晶。

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙酸生产用结晶釜
本技术涉及化工生产设备
，特别涉及一种氯乙酸生产用结晶釜。
技术介绍
在氯乙酸的生产过程中，结晶工艺对产品质量及生产效率影响较大，氯乙酸生产用结晶釜结晶工序的操作要求较为严格，结晶时间长，能耗较高。结晶过程是将溶液逐渐氯乙酸生产用结晶釜降温，使溶液中的某一组份转化为晶体后析出的过程，其特点是随温度由高到低，溶液会由不饱和状态变为饱和状态，再到过冷状态，在这一过程逐渐析出晶核，氯乙酸生产用结晶釜之后晶核逐渐长大，同时又不断地产生晶核。结晶工序均是基于氯乙酸生产用结晶釜结晶釜进行的，但是现有的结晶釜存在如下缺陷：在溶液达到饱和或微过冷状态的阶氯乙酸生产用结晶釜段，溶液中的晶核稀少，结晶器的器壁的搅拌的力度不够，极易使晶核贴着氯乙酸生产用结晶釜器壁生长，一旦出现此类情况，晶体会在器壁上越聚越厚，器壁的传热无法有效氯乙酸生产用结晶釜进行时，结晶即无法正常进行下去，需要重结晶。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氯乙酸生产用结晶釜，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种氯乙酸生产用结晶釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料管，所述釜体的上端设有变频电机，所述变频电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入所述釜体内，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌框、横向搅拌叶、搅拌杆，所述横向搅拌叶位于所述搅拌框内，所述搅拌杆位于所述搅拌框下方；所述搅拌框的两外侧壁面设有至少3个凹槽，所述凹槽沿所述搅拌框的高度方向上均匀分布；所述釜体外套设有外壳，所述外壳与所述釜体之间形成空腔，所述外壳的一侧设有与所述空腔连通的进水管，所述外壳的另一侧设有与所述空腔连通的出水管；所述釜体的底部设有出料管，所述出料管的一端与所述釜体的内腔连通，所述出料管的另一端伸出所述外壳。优选的，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端呈V型。优选的，所述搅拌杆上设有扰流凸起。优选的，所述扰流凸起沿着搅拌杆呈螺旋状分布。优选的，所述横向搅拌叶的数量不少于2个。优选的，所述釜体的顶部还设有加料口，所述加料口的开口处设有玻璃盖。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术所提供的氯乙酸生产用的结晶釜通过搅拌轴、搅拌框、横向搅拌叶以及搅拌杆对物料进行搅拌处理；在旋转搅拌过程中，由于搅拌框相对于釜体的内壁的高度方向延伸，故其在旋转过程中使得釜体的内壁对应位置的液体物料流速得以显著增加，液体物料在搅拌框上的凹槽处形成湍流，促使附着在釜体的内壁上的物料脱落，又能加大搅拌范围；在设有螺旋状的扰流凸起的搅拌杆的搅拌作用下，位于釜体的内腔底部的液体物料向上移动，原来位于釜体的内腔上部的液体物料则向下移动，使得液体物料搅拌更加均匀，有利于物料充分结晶，同时避免晶核贴着氯乙酸生产用结晶釜的内壁生长。附图说明图1为氯乙酸生产用结晶釜的结构示意图。图中，1-釜体，2-进料管，3-变频电机，4-搅拌轴，5-搅拌框，6-横向搅拌叶，7-搅拌杆，8-凹槽，9-外壳，10-空腔，11-进水管，12-出水管，13-出料管，14-扰流凸起，15-加料口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术提供的氯乙酸生产用结晶釜，包括釜体1，釜体1的顶部设有进料管2，釜体1的上端设有变频电机3，变频电机3的输出端连接有搅拌轴4，搅拌轴4的一端伸入釜体1内，搅拌轴4的外表面固定连接有搅拌框5、横向搅拌叶6、搅拌杆7，横向搅拌叶6位于在搅拌框5内，搅拌杆7位于搅拌框5下方；搅拌框5的两外侧壁面设有至少3个凹槽8，凹槽8沿搅拌框5的高度方向上均匀分布；釜体1外套设有外壳9，外壳9与釜体1之间形成空腔10，外壳9的一侧设有与空腔10连通的进水管11，外壳9的另一侧设有与空腔10连通的出水管12；釜体1的底部设有出料管13，出料管13的一端与釜体1的内腔连通，出料管13的另一端伸出外壳9。进一步的，搅拌杆7远离搅拌轴4的一端呈V型，搅拌杆7上设有扰流凸起14，扰流凸起14沿着搅拌杆7呈螺旋状分布。进一步的，横向搅拌叶6的数量不少于2个。进一步的，釜体1的顶部还设有加料口15，加料口15的开口处设有玻璃盖，方便操作人员透过玻璃盖贯穿釜体1内的物料情况。采用上述技术方案的氯乙酸生产用的结晶釜进行结晶处理时，通过搅拌轴4、搅拌框5、横向搅拌叶6以及搅拌杆7对物料进行搅拌处理；在旋转搅拌过程中，由于搅拌框5相对于釜体1的内壁的高度方向延伸，故其在旋转过程中使得釜体1的内壁对应位置的液体物料流速得以显著增加，液体物料在搅拌框5上的凹槽8处形成湍流，促使附着在釜体1的内壁上的固体物料脱落，又能加大搅拌范围，在设有螺旋状的扰流凸起14的搅拌杆7的搅拌作用下位于釜体1的内腔底部的液体物料向上移动，原来位于釜体1的内腔上部的液体物料则向下移动，使得液体物料搅拌更加均匀，有利于物料充分结晶。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯乙酸生产用结晶釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体的顶部设有进料管，所述釜体的上端设有变频电机，所述变频电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入所述釜体内，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌框、横向搅拌叶、搅拌杆，所述横向搅拌叶位于所述搅拌框内，所述搅拌杆位于所述搅拌框下方；所述搅拌框的两外侧壁面设有至少3个凹槽，所述凹槽沿所述搅拌框的高度方向上均匀分布；所述釜体外套设有外壳，所述外壳与所述釜体之间形成空腔，所述外壳的一侧设有与所述空腔连通的进水管，所述外壳的另一侧设有与所述空腔连通的出水管；所述釜体的底部设有出料管，所述出料管的一端与所述釜体的内腔连通，所述出料管的另一端伸出所述外壳。

【技术特征摘要】
1.一种氯乙酸生产用结晶釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体的顶部设有进料管，所述釜体的上端设有变频电机，所述变频电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入所述釜体内，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌框、横向搅拌叶、搅拌杆，所述横向搅拌叶位于所述搅拌框内，所述搅拌杆位于所述搅拌框下方；所述搅拌框的两外侧壁面设有至少3个凹槽，所述凹槽沿所述搅拌框的高度方向上均匀分布；所述釜体外套设有外壳，所述外壳与所述釜体之间形成空腔，所述外壳的一侧设有与所述空腔连通的进水管，所述外壳的另一侧设有与所述空腔连通的出水管；所述釜体的底部设有出料管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：班丽萍，
申请(专利权)人：无锡瀚脉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32