一种氯乙酸生产用物料贮罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯乙酸生产用物料贮罐，包括内罐体、外罐体，所述外罐体与所述内罐体之间形成空腔；所述外罐体与所述内罐体之间设有至少3个支撑件，所述支撑件包括支撑环及设置在所述支撑环的外壁上的支撑凸台；所述内罐体的顶部设有进液管；所述内罐体的底部设有出液管；所述外罐体的顶部设有测压接口，所述测压接口通过法兰安装有压强测量装置；所述外罐体的顶部设有抽气管，所述抽气管的另一端连接有尾气吸收管，所述尾气吸收管连接有尾气吸收装置。本实用新型专利技术的氯乙酸生产用物料贮罐的安全性高，具有良好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙酸生产用物料贮罐
本技术涉及化工生产设备
，特别涉及一种氯乙酸生产用物料贮罐。
技术介绍
最近几年我国用氯乙酸作原料制得的农药、医药、羧甲基纤维素等产品有了较大的发展，对氯乙酸的需求量也随之持续增长，目前我国已经成为全球最大的氯乙酸生产国与重要消费国。随着科技的发展，氯乙酸生产用装置有了很大程度的发展，目前市场上的氯乙酸生产用的装置虽然种类和数量非常多，但是氯乙酸生产过程中大多采用普通的单层储罐对液氯进行储存的，这种储罐在储存液氯时存在着一定的缺陷，单层液氯储罐因质量本身的问题随着使用时间的增加会出现不同程度的泄露，容易出现安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氯乙酸生产用物料贮罐，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种氯乙酸生产用物料贮罐，包括内罐体、外罐体，所述外罐体与所述内罐体之间形成空腔；所述外罐体与所述内罐体之间设有至少3个支撑件，所述支撑件包括支撑环及设置在所述支撑环的外壁上的支撑凸台；所述内罐体的顶部连接有进液管，所述进液管的一端与所述内罐体的内腔连通，所述进液管的另一端伸出所述外罐体；所述内罐体的底部设有出液管，所述出液管的一端与所述内罐体的内腔连通，所述出液管的另一端伸出所述外罐体；所述外罐体的顶部设有测压接口，所述测压接口通过法兰安装有压强测量装置；所述外罐体的顶部设有抽气管，所述抽气管的一端与空腔连通，所述抽气管的另一端连接有尾气吸收管，所述尾气吸收管连接有尾气吸收装置。优选的，所述进液管的一端延伸至所述内罐体的内腔底部。进一步优选的，所述内罐体的底部设有固定支架，所述固定支架的横杆上设有通孔，所述进液管的一端穿设于所述固定支架的通孔内。优选的，所述内罐体的底部设有第一排污管，所述第一排污管的一端与所述内罐体的内腔连通，所述第一排污管的另一端伸出所述外罐体。优选的，所述外罐体的底部设有与所述空腔连通的第二排污管。优选的，所述内罐体的顶部设有排气管，所述排气管的一端与所述内罐体的内腔连通，所述排气管的另一端伸出所述外罐体。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)本技术的氯乙酸生产用物料贮罐的结构合理，使用方便，通过外罐体和内罐体的双层设计降低了发生氯气泄漏的可能性，可将液氯储存在内罐体的内腔，通过外罐体的第一测压接口可实现对外罐体和内罐体之间的空腔的压力的实时监测，若内罐体发生泄漏，可通过对压力的监控并报警，通过抽气管、尾气吸收管将氯气输送至尾气吸收装置，回收泄漏的氯气，避免空气污染。(2)本技术还可通过排气管、尾气吸收管将内罐体内的尾气输送至尾气吸收装置，安全性能高，有利于优化现场工作环境。(3)本技术通过设计第一排污管和第二排污管，方便操作人员及时对空腔和内罐体的内腔进行清理，避免贮罐因使用过久内部产生的杂质无法排除，引发安全问题。综上所述，本技术的氯乙酸生产用物料贮罐的安全性高，具有良好的社会效益和经济效益。附图说明图1为氯乙酸生产用物料贮罐的纵剖图；图2为支撑环的结构示意图。图中，1-内罐体，2-外罐体，3-空腔，4-支撑件，41-支撑环，42-支撑凸台，5-进液管，6-出液管，7-测压接口，8-抽气管，9-尾气吸收管，10-尾气吸收装置，11-固定支架，12-第一排污管，13-第二排污管，14-排气管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1～2所示，本技术提供的氯乙酸生产用物料贮罐，包括内罐体1、外罐体2，外罐体2与内罐体1之间形成空腔3；外罐体2与内罐体1之间设有至少3个支撑件4，支撑件4包括支撑环41及设置在支撑环41的外壁上支撑凸台42；内罐体1的顶部连接有进液管5，进液管5的一端与内罐体1的内腔连通，进液管5的另一端伸出外罐体2；内罐体1的底部设有出液管6，出液管6的一端与内罐体1的内腔连通，出液管6的另一端伸出外罐体2；外罐体2的顶部设有测压接口7，测压接口7通过法兰安装有压强测量装置；外罐体2的顶部设有抽气管8，抽气管8的一端与空腔3连通，抽气管8的另一端连接有尾气吸收管9，尾气吸收管9连接有尾气吸收装置10。进液管5的一端延伸至内罐体1的内腔底部，内罐体1的底部设有固定支架11，固定支架11的横杆上设有通孔，进液管5的一端穿设于固定支架11的通孔内。内罐体1的底部设有第一排污管12，第一排污管12的一端与内罐体1的内腔连通，第一排污管12的另一端伸出外罐体2。外罐体2的底部设有与空腔3连通的第二排污管13。内罐体1的顶部设有排气管14，排气管14的一端与内罐体1的内腔连通，排气管14的另一端伸出外罐体2。本技术的氯乙酸生产用物料贮罐的结构合理，使用方便，可将液氯储存在内罐体1的内腔，通过外罐体2的第一测压接口7可实现对外罐体2和内罐体1之间的空腔3的压力的实时监测，若内罐体1发生泄漏，可通过对压力的监控并报警，通过抽气管8、尾气吸收管9将氯气输送至尾气吸收装置10，还可通过排气管14、尾气吸收管9将内罐体1内的尾气输送至尾气吸收装置10，优化现场工作环境，本技术的氯乙酸生产用物料贮罐的安全性能，具有良好的社会效益和经济效益。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯乙酸生产用物料贮罐，其特征在于：包括内罐体、外罐体，所述外罐体与所述内罐体之间形成空腔；所述外罐体与所述内罐体之间设有至少3个支撑件，所述支撑件包括支撑环及设置在所述支撑环的外壁上的支撑凸台；所述内罐体的顶部连接有进液管，所述进液管的一端与所述内罐体的内腔连通，所述进液管的另一端伸出所述外罐体；所述内罐体的底部设有出液管，所述出液管的一端与所述内罐体的内腔连通，所述出液管的另一端伸出所述外罐体；所述外罐体的顶部设有测压接口，所述测压接口通过法兰安装有压强测量装置；所述外罐体的顶部设有抽气管，所述抽气管的一端与空腔连通，所述抽气管的另一端连接有尾气吸收管，所述尾气吸收管连接有尾气吸收装置。

【技术特征摘要】
1.一种氯乙酸生产用物料贮罐，其特征在于：包括内罐体、外罐体，所述外罐体与所述内罐体之间形成空腔；所述外罐体与所述内罐体之间设有至少3个支撑件，所述支撑件包括支撑环及设置在所述支撑环的外壁上的支撑凸台；所述内罐体的顶部连接有进液管，所述进液管的一端与所述内罐体的内腔连通，所述进液管的另一端伸出所述外罐体；所述内罐体的底部设有出液管，所述出液管的一端与所述内罐体的内腔连通，所述出液管的另一端伸出所述外罐体；所述外罐体的顶部设有测压接口，所述测压接口通过法兰安装有压强测量装置；所述外罐体的顶部设有抽气管，所述抽气管的一端与空腔连通，所述抽气管的另一端连接有尾气吸收管，所述尾气吸收管连接有尾气吸收装置。2.根据权利要求1所述的氯乙酸生产用物料贮罐，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：班丽萍，
申请(专利权)人：无锡瀚脉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32