一种软磁复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种软磁复合材料及其制备方法，所述软磁复合材料是以金属粉体为原料，通过液相化学工艺在其表面均匀包覆磁性氧化物而成，具体按如下方法制备：将金属粉体加入含有碳粉的恒温碱液中进行预处理，过滤干燥后加入润滑剂，压制成型，再在水蒸气‑氮气氛围下进行热处理，获得软磁复合材料。本发明专利技术采用原位生成的方法对铁粉或铁基合金进行表面处理实现均匀包覆，可以大大提高样品的磁性能。本发明专利技术的复合材料可广泛应用于电机、传感器、低频滤波器、电磁驱动装置和磁场屏蔽等方面。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁复合材料及其制备方法
本专利技术涉及一种软磁复合材料及其制备方法,具体涉及一种在铁基金属软磁颗粒表面通过化学原位反应包覆一层铁磁性绝缘层后压制成型制得软磁复合材料的方法，制得的材料可应用于开关电源、电动机磁芯、充电器磁芯、变压器磁芯等。
技术介绍
磁性材料广泛的应用于电子，计算机和通信领域，现如今已经彻底的改变了我们的生活。目前磁粉芯因具有相对较高的磁通密度、较好的温度稳定性和机械冲击适应性，而广泛应用于航空、汽车、家用电器等领域中的微电机、电感器件、快速驱动及脉冲变压器。但传统的磁性材料在使用过程中也出现了一些弊端，当一些常用的电器设备如电动机在工作时，用于制造电动机机芯的硅钢片之间就会产生很大的涡流现象，这种涡流现象不但会造成能量的巨大损耗，还会使电动机温度升高。基于考虑到降低这种涡流现象带来的能量损耗，可以研究开发出一种新型绿色节能材料作为电动设备的机芯。同时，随着电子元器件和电子设备的发展，电器越来越往集成化和小型化的方向发展，这要求磁性材料有更高的磁导率和更小的损耗。随着电气设备小型化趋势以及为解决上述能源问题，对各式微型磁粉芯的需求日益显著。为了研制出能效更高、体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软磁复合材料，其特征在于，所述的软磁复合材料按如下方法制备而成：将清洗后的金属粉体加入含有碳粉的恒温碱液中，搅拌2～180min，冷却，将反应液过滤，滤饼洗涤后干燥，获得预处理后的金属粉；将预处理后的金属粉加入润滑剂，在400～2000MPa条件下压制成型后，置于水蒸气‑氮气混合氛围中，400～1000℃放置30～400min，获得软磁复合材料；所述的金属粉体为纯铁粉、铁硅铝粉、铁镍合金粉、铁镍钼合金粉、铁硅铬合金粉或铁硅合金粉，粒径为10～400μm；所述碳粉为炭黑、石墨烯、碳纳米管、富勒烯中的一种或者几种混合物。

【技术特征摘要】
1.一种软磁复合材料，其特征在于，所述的软磁复合材料按如下方法制备而成：将清洗后的金属粉体加入含有碳粉的恒温碱液中，搅拌2～180min，冷却，将反应液过滤，滤饼洗涤后干燥，获得预处理后的金属粉；将预处理后的金属粉加入润滑剂，在400～2000MPa条件下压制成型后，置于水蒸气-氮气混合氛围中，400～1000℃放置30～400min，获得软磁复合材料；所述的金属粉体为纯铁粉、铁硅铝粉、铁镍合金粉、铁镍钼合金粉、铁硅铬合金粉或铁硅合金粉，粒径为10～400μm；所述碳粉为炭黑、石墨烯、碳纳米管、富勒烯中的一种或者几种混合物。2.根据权利要求1所述的软磁复合材料，其特征在于，所述的碱液为NaOH、NaNO2、K4Fe(CN)6、K2Cr2O7、Na3PO4的一种或几种混合的水溶液。3.如权利要求1所述的软磁复合材料，其特征在于，所述的碱液的温度为120～160℃。4.如权利要求1所述的软磁复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旺昌，浦杨阳，车声雷，应耀，乔梁，郑精武，余靓，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33