水泥回转窑预热器内筒基板制造技术

本发明专利技术涉及一种水泥回转窑预热器内筒基板，属于水泥回转窑设备技术领域。本发明专利技术解决了现有水泥回转窑内桶存在的挂片韧性不足、容易断裂导致使用时间不长的问题。本发明专利技术包括基板，基板包括陶瓷外套，陶瓷外套中间设置有耐热钢材，耐热钢材与陶瓷外套中间的空间相适应。本发明专利技术主要运用于组成水泥回转窑预热器内筒的场所。

【技术实现步骤摘要】
水泥回转窑预热器内筒基板
本专利技术涉及一种水泥回转窑预热器内筒基板，属于水泥回转窑设备

技术介绍
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，常使用回转窑设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。例如在水泥生产中回转窑预热器需要为生料粉与窑尾热风提供多级同流热交换，最终进入回转窑内煅烧，其内筒需要为生料粉提供足够的分散时间，因此内筒设计要遵循快速分散、高分离效率、低气体阻力的原则，然而内筒工况环境苛刻，面临高温、碱蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速冲刷。目前内筒常采用碳化硅陶瓷基板或耐热钢基板组装，上层设固定架，底层设连接板加固。实际运行中，单纯的碳化硅陶瓷基板或单纯耐热钢基板都存在一些问题，耐热钢价格昂贵，高温防腐，耐磨性能不佳，致使内筒寿命周期较短；碳化硅陶瓷基板具有较好的耐热和耐磨性，但是塑性低、不耐冲击，基板壁容易开裂，会影响生产的连续性和稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有水泥回转窑预热器内筒基板存在的上述缺陷，提出了一种水泥回转窑预热器内筒基板，结构简单、设计合理。本专利技术是采用以下的技术方案实现的：一种水泥回转窑预热内筒基板，包括基板，基板包括陶瓷外套，陶瓷外套中间设置有耐热钢材，耐热钢材与陶瓷外套中间的空间相适应，这样设置既可以发挥陶瓷的耐热性、耐磨性，同时又将耐热钢材的韧性融入到基板内，使得基板材料更有韧性、同时具备耐磨、耐高温的特性，基板的上下端可设置密封板，也可不使用密封板。进一步的优选，所述的耐热钢材分为多段，每段耐热钢材互相连接，将耐热钢材分为多段，可以进一步的提高基本的韧性。进一步的优选，所述的耐热钢材外侧均匀设置有多组毛刺，毛刺均斜向下设置，耐热钢材上设置的毛刺可以使得耐热钢材外壁和陶瓷外套内壁紧密贴合，不易滑出，同时毛刺的设置增加了基板的缓冲作用。进一步的优选，所述的陶瓷外套分为多段，陶瓷外套分段增加陶瓷基板的韧性。进一步的优选，所述的耐热钢材为实心结构，实心设置可以增加基板的耐冲击性和韧性。进一步的优选，所述的耐热钢材中间为中空，中空设置可以在确保韧性的同时进一步的减少耐热钢材材料的使用。进一步的优选，所述的陶瓷外套和耐热钢材组成的基板截面形状为圆形。进一步的优选，所述的陶瓷外套和耐热钢材组成的基板截面形状为三角形。进一步的优选，所述的陶瓷外套和耐热钢材组成的基板截面形状为四到一百的多边形。进一步的优选，所述的陶瓷外套和耐热钢材组成的基板截面形状为扇形。进一步的优选，所述的耐热钢材段与段之间通过凹槽和凸头相互连接，凹槽部上设置有长槽孔，凸头部上设置有通孔，上段耐热钢材的长槽孔和下段耐热钢材的通孔通过陶瓷螺栓和陶瓷螺母连接，通过凹槽和凸头将上下耐热钢连接，同时长槽孔的设置可以防止冷热交替给耐热钢材段带来的热胀冷缩。进一步的优选，所述的耐热钢材段与段之间通过套管的方式相互连接，上段的耐热钢材的下端套装在下部耐热钢材的上端上，上段耐热钢材的下方连接段设置有长槽孔，下段耐热钢材的上方连接段设置有通孔，上段耐热钢材的长槽孔和下段耐热钢材的通孔通过陶瓷螺栓和陶瓷螺母连接。进一步的优选，所述的陶瓷外套段与段之间通过上下拼接的方式连接，通过上下拼接的方式上下段的陶瓷外套连接，拼接包括齿型拼插、凸头凹槽拼插，但不限于这两种形式。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术所述的水泥回转窑预热器内筒基板，外侧为陶瓷外套，陶瓷外套内部设置有耐热钢材，这样设置的基板，外侧可以耐受高温和耐磨等陶瓷特性，同时又配合内侧耐热钢材使其具有一定的韧性，结合了两者的特点，提高基板的性能；(2)本专利技术所述的水泥回转窑预热器内筒基板，内侧的耐热钢材分成多段，通过多段设计，进一步增加韧性，同时大大减少耐热钢材在热冷交替情况下带来热胀冷缩；(3)本专利技术所述的水泥回转窑预热器内筒基板，内侧耐热钢材上设置有毛刺，通过毛刺的设置，增加耐热钢材和陶瓷外套的之间的缓冲，同时让耐热钢材在陶瓷外套内侧更不易晃动，进一步提高基板的性能。附图说明图1是一种专利技术实施例的主视图；图2是一种专利技术实施例的主视图；图3是一种专利技术实施例的主视图；图4是一种专利技术实施例的主视图；图5是一种专利技术实施例的主视图；图6是一种专利技术实施例的主视图；图7是一种专利技术实施例的主视图；图8是一种专利技术实施例的主视图；图9是一种专利技术实施例的局部剖视图；图10是一种专利技术实施例的主视图；图11是图5的A-A的剖视图；图12是一种专利技术实施例的截面剖视图；图13是一种专利技术实施例的截面剖视图；图14是一种专利技术实施例的截面剖视图；图15是一种专利技术实施例的截面剖视图；图16是一种专利技术实施例的截面剖视图；图17是一种专利技术实施例的截面剖视图；图中：1、陶瓷外套；2、耐热钢材；3、毛刺；4、中空；5、凸头；6、通孔；7、凹槽；8、长槽孔；9、陶瓷螺栓；10、陶瓷螺母。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例一如图1和图12-17所示，本专利技术所述的水泥回转窑预热器内筒基板，包括基板，基板包括陶瓷外套1，陶瓷外套1中间设置有耐热钢材2，耐热钢材2与陶瓷外套1中间的空间相适应。所述的耐热钢材2分为多段，每段耐热钢材2依次首尾连接。所述的耐热钢材2外侧均匀设置有多组毛刺3，毛刺3均斜向下设置。所述的耐热钢材2为中空4。所述的陶瓷外套1和耐热钢材2组成的基板可以为圆形、扇形、三角形，四到一百的多边形，包括但不限于上述所有的截面形式。所述的耐热钢材2段与段之间通过套管的方式相互连接，基板上下端安装密封板。使用时将基板拼接成预热器内筒，用于水泥回转窑的预热器内筒上。实施例二如图2和图12-17所示，本专利技术所述的水泥回转窑预热器内筒基板，包括基板，基板包括陶瓷外套1，陶瓷外套1中间设置有耐热钢材2，耐热钢材2与陶瓷外套1中间的空间相适应。陶瓷外套1为整根结构，中间耐热钢材2也为整根结构，所述的陶瓷外套1和耐热钢材2组成的基板可以为圆形、扇形、三角形，四到一百的多边形，包括但不限于上述所有的截面形式，基板上下端不安装密封板。使用方式与实施例一相同。实施例三如图3和图12-17所示，所述的耐热钢材2外侧均匀设置有多组毛刺3，毛刺3均斜向下设置。其余陶瓷外套1和耐热钢材2的结构与实施例二相同，基板上下端均不安装密封板。实施例四如图4所示，本专利技术所述的水泥回转窑预热器内筒基板，包括基板，基板包括陶瓷外套1，陶瓷外套1中间设置有耐热钢材2，耐热钢材2与陶瓷外套1中间的空间相适应。所述的耐热钢材2分为多段，每段耐热钢材2依次首尾连接。所述的耐热钢材2外侧均匀设置有多组毛刺3，毛刺3均斜向下设置。所述的耐热钢材2为实心结构。实施例五如图5、图11和图12-17所示，所述的耐热钢材2段与段之间通过凹槽7和凸头5相互连接，凹槽7上设置有长槽孔8，凸头5上设置有通孔6，上段耐热钢材2的长槽孔8和下段耐热钢材2的通孔6通过陶瓷螺栓9和陶瓷螺母10连接。陶瓷外套1、耐热钢材2的其他结构与实施例一相同。实施例六如图6和图12-17所示，所述的陶瓷外套1分为多段，所述的陶瓷外套1段与段之间通过上下拼接的方式连接。其余耐热钢材2的设置结构与实施例三相同。实施例七如图7和图12-17所示，所述的陶瓷外套1分为多段，所述的陶瓷外套1段与段之间通过上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥回转窑预热器内筒基板，包括基板，其特征在于：基板包括陶瓷外套(1)，陶瓷外套(1)中间设置有耐热钢材(2)，耐热钢材(2)与陶瓷外套(1)中间的空间相适应。

【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑预热器内筒基板，包括基板，其特征在于：基板包括陶瓷外套(1)，陶瓷外套(1)中间设置有耐热钢材(2)，耐热钢材(2)与陶瓷外套(1)中间的空间相适应。2.根据权利要求1所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的耐热钢材(2)分为多段，每段耐热钢材(2)依次首尾连接。3.根据权利要求1或2所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的耐热钢材(2)外侧均匀设置有多组毛刺(3)，毛刺(3)均斜向下设置。4.根据权利要求3所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的陶瓷外套(1)分为多段。5.根据权利要求3所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的耐热钢材(2)中间为实心结构。6.根据权利要求3所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的耐热钢材(2)为中空(4)。7.根据权利要求6所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的陶瓷外套(1)和耐热钢材(2)组成的基板截面形状为圆形。8.根据权利要求6所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的陶瓷外套(1)和耐热钢材(2)组成的基板截面形状为三角形。9.根据权利要求6所述的水泥回转窑预热器内筒基...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宗亮，
申请(专利权)人：于宗亮，
类型：发明
国别省市：山东,37