【技术实现步骤摘要】
水泥回转窑预热器内筒基板
本专利技术涉及一种水泥回转窑预热器内筒基板，属于水泥回转窑设备
技术介绍
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，常使用回转窑设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。例如在水泥生产中回转窑预热器需要为生料粉与窑尾热风提供多级同流热交换，最终进入回转窑内煅烧，其内筒需要为生料粉提供足够的分散时间，因此内筒设计要遵循快速分散、高分离效率、低气体阻力的原则，然而内筒工况环境苛刻，面临高温、碱蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速冲刷。目前内筒常采用碳化硅陶瓷基板或耐热钢基板组装，上层设固定架，底层设连接板加固。实际运行中，单纯的碳化硅陶瓷基板或单纯耐热钢基板都存在一些问题，耐热钢价格昂贵，高温防腐，耐磨性能不佳，致使内筒寿命周期较短；碳化硅陶瓷基板具有较好的耐热和耐磨性，但是塑性低、不耐冲击，基板壁容易开裂，会影响生产的连续性和稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有水泥回转窑预热器内筒基板存在的上述缺陷，提出了一种水泥回转窑预热器内筒基板，结构简单、设计合理。本专利...
【技术保护点】
1.一种水泥回转窑预热器内筒基板，包括基板，其特征在于：基板包括陶瓷外套(1)，陶瓷外套(1)中间设置有耐热钢材(2)，耐热钢材(2)与陶瓷外套(1)中间的空间相适应。
【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑预热器内筒基板，包括基板，其特征在于：基板包括陶瓷外套(1)，陶瓷外套(1)中间设置有耐热钢材(2)，耐热钢材(2)与陶瓷外套(1)中间的空间相适应。2.根据权利要求1所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的耐热钢材(2)分为多段，每段耐热钢材(2)依次首尾连接。3.根据权利要求1或2所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的耐热钢材(2)外侧均匀设置有多组毛刺(3)，毛刺(3)均斜向下设置。4.根据权利要求3所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的陶瓷外套(1)分为多段。5.根据权利要求3所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的耐热钢材(2)中间为实心结构。6.根据权利要求3所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的耐热钢材(2)为中空(4)。7.根据权利要求6所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的陶瓷外套(1)和耐热钢材(2)组成的基板截面形状为圆形。8.根据权利要求6所述的水泥回转窑预热器内筒基板，其特征在于：所述的陶瓷外套(1)和耐热钢材(2)组成的基板截面形状为三角形。9.根据权利要求6所述的水泥回转窑预热器内筒基...
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