纳米碳化硅复合陶瓷内筒及其制备方法技术

本发明专利技术属于水泥厂窑炉组装配件应用技术领域，具体公开了纳米碳化硅复合陶瓷内筒，包括挂条板，及通过第一螺栓安装在挂条板一端侧壁的连接板，及通过第二螺栓、保护套安装在挂条板另一端侧壁的挂条座定位板，及设置在挂条座定位板一端的挂条座，其中，连接板、挂条座定位板设置在挂条板的同侧，且挂条座定位板的一端内设置有与第二螺栓相配合使用的若干个挂条座定位孔。本发明专利技术的有益效果在于：其设计结构合理，且能快速的安装在水泥窑预热器的内部上，安装定位固定牢靠、拆卸维护便捷，同时整体结构采用纳米碳化硅复合陶瓷制得，其具有较强的的耐高温、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长等特性，降低维护、检修次数，提高水泥的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
纳米碳化硅复合陶瓷内筒及其制备方法
本专利技术属于水泥厂窑炉组装配件应用
，具体涉及纳米碳化硅复合陶瓷内筒及其制备工艺。
技术介绍
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥按用途及性能分为：（1）通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥，通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。（2）专用水泥，专门用途的水泥如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。（3）特性水泥，某种性能比较突出的水泥如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，由于水泥窑生产过程中内部始终为高温状态，这就需要与之相配合使用组装的内筒结构具有较强的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性。因此，基于上述问题，本专利技术提供纳米碳化硅复合陶瓷内筒及其制备工艺。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供纳米碳化硅复合陶瓷内筒及其制备工艺，其设计结构合理，且能快速的安装在水泥窑预热器的内部上，安装定位固定牢靠、拆卸维护便捷，同时整体结构采用纳米碳化硅复合陶瓷制得，其具有较强的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性，降低维护、检修次数，提高水泥的生产效率。技术方案：本专利技术的一方面提供纳米碳化硅复合陶瓷内筒，包括挂条板，及通过第一螺栓安装在挂条板一端侧壁的连接板，及通过第二螺栓、保护套安装在挂条板另一端侧壁的挂条座定位板，及设置在挂条座定位板一端的挂条座，其中，连接板、挂条座定位板设置在挂条板的同侧，且挂条座定位板的一端内设置有与第二螺栓相配合使用的若干个挂条座定位孔。本技术方案的，所述挂条座设置为L形结构，且L形结构的挂条座内设置有定位孔、限位槽。本技术方案的，所述纳米碳化硅复合陶瓷内筒，还包括设置在挂条座两侧且一端分别与挂条座定位板连接的加强筋板，其中，加强筋板设置为直角三角形结构。本技术方案的，所述纳米碳化硅复合陶瓷内筒，还包括设置在挂条座定位板一端内的若干个辅助定位卡槽，及设置在挂条座定位板一面的一组加强筋条。本技术方案的，所述纳米碳化硅复合陶瓷内筒，还包括设置在挂条座定位板一端内的保护罩定位孔，及两端分别与保护罩定位孔、挂条座定位板侧壁连接的保护罩。本技术方案的，所述挂条板、连接板、第一螺栓、第二螺栓、保护套、保护罩分别为一体成型的纳米陶瓷材料制得，挂条座、若干个挂条座定位孔、限位槽、若干个辅助定位卡槽、一组加强筋条、定位孔、加强筋板、保护罩定位孔和挂条座定位板为一体成型的纳米陶瓷材料制得。本专利技术的另一方面提供纳米碳化硅复合陶瓷内筒的制备工艺，包括以下步骤，步骤1、练泥，首先将以下重量的原材料混合搅拌碳硅粉4%-7%、碳黑4%-7%、石墨各占4%-7%，再加入纤维素1.5%-4%、胶0.5%-1.5%、85%-95%水适量，最后进入练泥机搅拌2-3小时后出料，并用塑料布密封。步骤2、首先将步骤1的练好原料泥的加入捏合机后，再加水捏合，其中，每台机内加入300公斤料，待捏合成型后在捏合成内静置1-1.5小时后出料备用，并用塑料布盖上。步骤3、把捏合成团状的半成品原料加入挤压搅拌机内装好产品成型，再将半成品原料分批定量加入挂条板的模具、连接板的模具、第一螺栓的模具、第二螺栓的模具、保护套的模具、保护罩的模具，挂条座、若干个挂条座定位孔、限位槽、若干个辅助定位卡槽、一组加强筋条、定位孔、加强筋板、保护罩定位孔和挂条座定位板的模具，其中，职工分别加料、接料、切割、翻转各自操作，按产品需要长度加30mm，用成型角铝接上后放置于晾吹斜台架上。步骤4、待自然风干5-6小时，其中，可转抬进低温烘房进行电加热烘干2-3天，烘干室温度保持恒温45℃-60℃。步骤5、将步骤4烘好的毛坯及时调出切割、定尺寸、打孔，其中，打好孔、定尺寸后毛坯回到烘干室继续烘烤2-3天至装炉，烘干室温度为70-90℃。步骤6、将烘烤完成的毛胚分批装上料车，装毛胚时应分层，每层覆盖上经烘烤脱水的金属硅颗粒，金属硅颗粒的粒度为3-5mm，装好后进入VHS-8840高温真空烧结炉。步骤7、产品烧结、冷却后出炉，其中，出炉后，首先毛坯料须轻轻分开，去掉纹裂，断裂料，进行初检，再收集多余的金属硅料，最后装上机动料车转喷丸处理车间，利用高速喷砂机对毛坯进行外观喷丸，对喷砂后毛坯在打磨光洁无杂物粘连，检验、过数。本技术方案的，所述步骤2中捏合机捏合后的半成品原料的含水率10%-22%。本技术方案的，所述步骤6中VHS-8840高温真空烧结炉烧结时的充气压力上限96000Pa、充气压力下限80000Pa、超压报警压力110000Pa、泄压阀开启压力上限112000Pa、过压压力115000Pa、气动压力0.5MPa、水压压力0.05-0.1Mpa。与现有技术相比，本专利技术的纳米碳化硅复合陶瓷内筒及其制备工艺的有益效果在于：其设计结构合理，且能快速的安装在水泥窑预热器的内部上，安装定位固定牢靠、拆卸维护便捷，同时整体结构采用纳米碳化硅复合陶瓷制得，其具有较强的的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性，降低维护、检修次数，提高水泥的生产效率。附图说明图1是本专利技术的纳米碳化硅复合陶瓷内筒的结构示意图；图2是本专利技术的纳米碳化硅复合陶瓷内筒的组装后俯视部分结构示意图；图3是本专利技术的纳米碳化硅复合陶瓷内筒的挂条座、挂条座定位孔、限位槽、辅助定位卡槽、加强筋条和定位孔的剖视结构示意图；图4是本专利技术的纳米碳化硅复合陶瓷内筒的挂条座、限位槽、辅助定位卡槽、加强筋条、定位孔、加强筋板、保护罩定位孔等的俯视结构示意图；图5是本专利技术的纳米碳化硅复合陶瓷内筒的挂条座定位孔、若干个辅助定位卡槽、一组加强筋条、挂条座定位板的主视结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-挂条板、2-连接板、3-第一螺栓、4-挂条座、5-第二螺栓、6-保护套、7-保护罩、8-挂条座定位孔、9-限位槽、10-辅助定位卡槽、11-加强筋条、12-定位孔、13-加强筋板、14-保护罩定位孔、15-挂条座定位板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例一如图1、图2、图3、图4和图5所示的纳米碳化硅复合陶瓷内筒，包括挂条板1，及通过第一螺栓3安装在挂条板1一端侧壁的连接板2，及通过第二螺栓5、保护套6安装在挂条板1另一端侧壁的挂条座定位板15，及设置在挂条座定位板15一端的挂条座4，其中，连接板2、挂条座定位板15设置在挂条板1的同侧，且挂条座定位板15的一端内设置有与第二螺栓5相配合使用的若干个挂条座定位孔8。进一步优选的，所述挂条座4设置为L形结构，且L形结构的挂条座4内设置有定位孔12、限位槽9。实施例二如图1、图2、图3、图4和图5所示的纳米碳化硅复合陶瓷内筒，包括挂条板1，及通过第一螺栓3安装在挂条板1一端侧壁的连接板2，及通过第二螺栓5、保护套6安装在挂条板1另一端侧壁的挂条座定位板15，及设置在挂条座定位板15一端的挂条座4，其中，连接板2、挂条座定位板15设置在挂条板1的同侧，且挂条座定位板15的一端内设置有与第二螺栓5相配合使用的若干个挂条座定位孔8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纳米碳化硅复合陶瓷内筒，其特征在于：包括挂条板（1），及通过第一螺栓（3）安装在挂条板（1）一端侧壁的连接板（2），及通过第二螺栓（5）、保护套（6）安装在挂条板（1）另一端侧壁的挂条座定位板（15），及设置在挂条座定位板（15）一端的挂条座（4），其中，连接板（2）、挂条座定位板（15）设置在挂条板（1）的同侧，且挂条座定位板（15）的一端内设置有与第二螺栓（5）相配合使用的若干个挂条座定位孔（8）。

【技术特征摘要】
1.纳米碳化硅复合陶瓷内筒，其特征在于：包括挂条板（1），及通过第一螺栓（3）安装在挂条板（1）一端侧壁的连接板（2），及通过第二螺栓（5）、保护套（6）安装在挂条板（1）另一端侧壁的挂条座定位板（15），及设置在挂条座定位板（15）一端的挂条座（4），其中，连接板（2）、挂条座定位板（15）设置在挂条板（1）的同侧，且挂条座定位板（15）的一端内设置有与第二螺栓（5）相配合使用的若干个挂条座定位孔（8）。2.根据权利要求1所述的纳米碳化硅复合陶瓷内筒，其特征在于：所述挂条座（4）设置为L形结构，且L形结构的挂条座（4）内设置有定位孔（12）、限位槽（9）。3.根据权利要求2所述的纳米碳化硅复合陶瓷内筒，其特征在于：所述纳米碳化硅复合陶瓷内筒，还包括设置在挂条座（4）两侧且一端分别与挂条座定位板（15）连接的加强筋板（13），其中，加强筋板（13）设置为直角三角形结构。4.根据权利要求3所述的纳米碳化硅复合陶瓷内筒，其特征在于：所述纳米碳化硅复合陶瓷内筒，还包括设置在挂条座定位板（15）一端内的若干个辅助定位卡槽（10），及设置在挂条座定位板（15）一面的一组加强筋条（11）。5.根据权利要求4所述的纳米碳化硅复合陶瓷内筒，其特征在于：所述纳米碳化硅复合陶瓷内筒，还包括设置在挂条座定位板（15）一端内的保护罩定位孔（14），及两端分别与保护罩定位孔（14）、挂条座定位板（15）侧壁连接的保护罩（7）。6.根据权利要求5所述的纳米碳化硅复合陶瓷内筒，其特征在于：所述挂条板（1）、连接板（2）、第一螺栓（3）、第二螺栓（5）、保护套（6）、保护罩（7）分别为一体成型的纳米陶瓷材料制得，挂条座（4）、若干个挂条座定位孔（8）、限位槽（9）、若干个辅助定位卡槽（10）、一组加强筋条（11）、定位孔（12）、加强筋板（13）、保护罩定位孔（14）和挂条座定位板（15）为一体成型的纳米陶瓷材料制得。7.根据权利要求6所述的纳米碳化硅复合陶瓷内筒的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、练泥，首先将以下重量的原材料混合搅拌碳硅粉4%-7%、碳黑4%-7%、石墨各占4%-7%，再加入纤维素1.5%-4%、胶0.5%-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建成，吴洽阔，严忙贤，
申请(专利权)人：江苏华航陶瓷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32